专利名称：一种甲酰胺生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工产品生产工艺技术领域，更具体的讲是一种甲酰胺生产工艺。
背景技术：
国内早期的几家甲酰胺小装置采用甲酸乙酯与氨合成工艺，该技术落后，产品质量低，现已到了被淘汰的边缘。只有2-3家生产厂家采用甲醇脱氢制甲酸甲酯，再氨化生产甲酰胺工艺，生产成本较高，限制了甲酰胺产品在国内的广泛使用。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的是发明一种甲酰胺生产工艺。它的技术方案为将甲酸甲酯与氨投入釜式反应器中在常压、40-50℃温度下进行合成反应，反应物进入反应液贮罐；然后将反应物用泵输入粗馏塔进行蒸馏脱醇，此时蒸馏塔压力为-0.07MPA，塔顶温度20-30℃，塔底温度90-115℃，回收未反应的甲酸甲酯和氨，同时回收副产品甲醇，副产甲醇送回甲酸甲酯生产装置用作原料；粗产品进入脱醇塔进行真空精馏，除去甲酰胺中的少量甲醇；塔底物料再进入真空度-0.095--0.097MPA的精制塔进行精制，进一步除去甲酰胺中的微量低沸点物；甲酰胺产品进入吸附塔吸附，在椰壳活性炭吸附剂作用下，脱除微量高沸点物质制得甲酰胺产品。该发明的优点是通过本生产工艺制得的甲酰胺生产成本较国内现有的工艺大大降低，胺化工艺采用国内首套高真空精馏工艺和高效吸附技术，不添加任何催化剂，同时反应为连续操作，技术水平处国内领先，价格优势明显，该项目的实施可改变我国高品质甲酰胺产品依赖进口的局面，能为国家创造并节约大量外汇，经济和社会效益显著，促进了国内甲酰胺产品在医药、农药行业的大规模应用；产品投放市场后，受到国内外客户的一致好评。
具体实施例方式一、生产1吨甲酰胺的例子1、将1360Kg甲酸甲酯与378Kg氨经计量(甲酸甲酯过量1-2％)后进入釜式反应器中在常压、40℃温度下进行合成反应，反应物进入反应液贮罐；2、然后将反应物用泵输入粗馏塔进行蒸馏脱醇，此时蒸馏塔压力为-0.07MPA，塔顶温度20℃，塔底温度90℃，回收未反应的甲酸甲酯和氨，同时回收副产品甲醇，副产甲醇送回甲酸甲酯生产装置用作原料；3、粗产品进入脱醇塔进行真空精馏，除去甲酰胺中的少量甲醇等低沸点物质；4、塔底物料再进入真空度-0.095MPA的精制塔进行精制，进一步除去甲酰胺中的微量低沸点物；5、甲酰胺产品进入吸附塔吸附，在椰壳活性炭吸附剂作用下，脱除因操作条件波动时所生成的微量高沸点物质，以达到产品对色度的要求，得到1000Kg的甲酰胺产品；6、最后包装成产品甲酰胺。
二、生产500Kg甲酰胺的例子1、将680Kg甲酸甲酯与189Kg氨经计量(甲酸甲酯过量1-2％)后进入釜式反应器中在常压、45℃温度下进行合成反应，反应物进入反应液贮罐；2、然后将反应物用泵输入粗馏塔进行蒸馏脱醇，此时蒸馏塔压力为-0.07MPA，塔顶温度25℃，塔底温度102.5℃，回收未反应的甲酸甲酯和氨，同时回收副产品甲醇，副产甲醇送回甲酸甲酯生产装置用作原料；3、粗产品进入脱醇塔进行真空精馏，除去甲酰胺中的少量甲醇等低沸点物质；4、塔底物料再进入真空度-0.096MPA的精制塔进行精制，进一步除去甲酰胺中的微量低沸点物；5、甲酰胺产品进入吸附塔吸附，在椰壳活性炭吸附剂作用下，脱除因操作条件波动时所生成的微量高沸点物质，以达到产品对色度的要求，得到500Kg的甲酰胺产品；
6、最后包装成产品甲酰胺。
三、生产250Kg甲酰胺的例子1、将340Kg甲酸甲酯与94.5Kg氨经计量(甲酸甲酯过量1-2％)后进入釜式反应器中在常压、50C温度下进行合成反应，反应物进入反应液贮罐；2、然后将反应物用泵输入粗馏塔进行蒸馏脱醇，此时蒸馏塔压力为-0.07MPA，塔顶温度30℃，塔底温度115℃，回收未反应的甲酸甲酯和氨，同时回收副产品甲醇，副产甲醇送回甲酸甲酯生产装置用作原料；3、粗产品进入脱醇塔进行真空精馏，除去甲酰胺中的少量甲醇等低沸点物质；4、塔底物料再进入真空度-0.097MPA的精制塔进行精制，进一步除去甲酰胺中的微量低沸点物；5、甲酰胺产品进入吸附塔吸附，在椰壳活性炭吸附剂作用下，脱除因操作条件波动时所生成的微量高沸点物质，以达到产品对色度的要求，得到250Kg的甲酰胺产品；6、最后包装成产品甲酰胺。
权利要求
1.一种甲酰胺生产工艺，其特征是将甲酸甲酯与氨投入釜式反应器中在常压、40-50℃温度下进行合成反应，反应物进入反应液贮罐；然后将反应物用泵输入粗馏塔进行蒸馏脱醇，此时蒸馏塔压力为-0.07MPA，塔顶温度20-30℃，塔底温度90-115℃，回收未反应的甲酸甲酯和氨，同时回收副产品甲醇，副产甲醇送回甲酸甲酯生产装置用作原料；粗产品进入脱醇塔进行真空精馏，除去甲酰胺中的少量甲醇；塔底物料再进入真空度-0.095--0.097MPA的精制塔进行精制，进一步除去甲酰胺中的微量低沸点物；甲酰胺产品进入吸附塔吸附，在椰壳活性炭吸附剂作用下，脱除微量高沸点物质制得甲酰胺产品。
全文摘要
一种甲酰胺生产工艺，属于化工产品生产工艺技术领域。国内早期的几家甲酰胺小装置采用甲酸乙酯与氨合成工艺，技术落后，产品质量低。该发明的技术方案为将甲酸甲酯与氨投入釜式反应器中进行合成反应，反应物进入反应液贮罐；然后将反应物用泵输入粗馏塔进行蒸馏脱醇，回收未反应的甲酸甲酯和氨，同时回收副产品甲醇；粗产品进入脱醇塔进行真空精馏，除去甲酰胺中的少量甲醇；塔底物料再进入精制塔进行精制，进一步除去甲酰胺中的微量低沸点物；甲酰胺产品进入吸附塔吸附，在椰壳活性炭吸附剂作用下，脱除微量高沸点物质制得甲酰胺产品。它的优点是通过本生产工艺制得的甲酰胺生产成本较国内现有的工艺大大降低。
文档编号C07C231/00GK1911901SQ20061006843
公开日2007年2月14日 申请日期2006年8月25日 优先权日2006年8月25日
发明者张炳胜, 陈衍军, 周树新, 徐衍桥, 武峰 申请人:张炳胜