专利名称：整体多层夹紧式尿素合成塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种整体多层夹紧式尿素合成塔。
背景技术：
尿素合成塔是腐蚀性很高的高压反应容器，通常包括内筒、层板，上、下球封头、下封 头上的入料口，塔顶人孔盖板及其上引出的出料口。我国目前尿素合成塔的筒体主要为层板 包扎式(6-8iM层板)，即以内筒松衬不锈钢衬里外包扎6-8咖层板，包扎方式为钢丝绳勒紧 或用螺栓勒紧，这样造成衬里和内筒贴合不太紧，并限制了层板板厚；此外现有尿素合成塔 筒体普遍采用单个筒节多层包扎后再焊接环焊逢的深环焊结构，这种深环焊结构不能进行焊 后热处理，环焊缝部位存在较大的应力集中，焊接缺陷不易检测。 一旦衬里出现泄漏，由于 不能及时发现和检测，可能造成严重安全事故的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上技术的不足，提供一种整体多层夹紧式尿素合成塔筒 体。解决多层和单层尿素合成塔不带深环焊缝难题，使衬里和内筒贴合紧密，焊接缺陷容易检 测，提高尿素合成塔的安全可靠性。
本实用新型的技术技术方案是包括内筒、多层层板、上、下球封头、下封头上的入料 口，塔顶人孔盖板及其上引出的出料口，其特征在于，内筒为整体组焊，多层层板逐次逐层 地套在内筒上，内筒及相邻层板的纵焊缝和环焊缝相互错开，在内筒内侧热套贴合一层不锈 钢衬里，检漏孔与内筒及层板之间为焊接结构，上球封头和下球封头内侧为堆焊层。
所述检漏孔与层板之间为逐层焊接结构。
所述相邻层板环焊缝相互错开间距等于或大于200 mm。
所述相邻层板纵焊缝相互错开40—60度。
本实用新型为整体多层夹紧结构，解决了多层和单层尿素合成塔不带深环焊缝的难题，衬里和内筒贴合紧，检漏孔与内筒及层板之间为焊接结构，检漏孔与层板是包扎一层、焊接 一层、检测一层，检漏孔可及时发现和检测，提高了尿素合成塔的安全可靠性，且制造成本 低、制造周期短，容易推广应用。
附图为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例内简l由多个筒节组焊而成，在内筒内侧热套贴合一层不锈钢衬里2，上球封头 5-l和下球封头5-2为带极堆焊结构，内侧形成堆焊层4，内筒与衬里贴合后与堆焊后的上、 下球封头组装焊接成整体。多层层板3逐次逐层地套在内筒整体上，使用专用液压机械夹紧， 层板3为纵环缝焊接结构，相邻层板纵焊缝和环焊缝相互错开，达到层板贴合紧，本实施例 相邻层板环焊缝之间轴向距离大于等于200nmi，相邻层板之间纵焊缝错开45度角。在内筒上 予留检漏孔6的接管，再将接管与内筒焊接，检漏孔与层板是包扎一层、焊接一层、检测一 层，直至最外层包扎层板和检漏孔经检测合格后，组装人孔盖板8并进行耐压试验，试验合 格后对检漏孔进行氦气检漏，经氦气检漏仪检测合格。在下封头上设有三个原料入料口7-l、 7-2、 7-3,它们分别为，甲铵液入料口，液氨入料口、与C02压縮机连接的C02入料口，在 塔顶人孔盖板8上引出产物出料口 9。
权利要求1.一种整体多层夹紧式尿素合成塔，包括内筒、多层层板、上、下球封头、下封头上的入料口，塔顶人孔盖板及其上引出的出料口，其特征在于，内筒为整体组焊，多层层板逐次逐层地套在内筒上，内筒及相邻层板的纵焊缝和环焊缝相互错开，在内筒内侧热套贴合一层不锈钢衬里，检漏孔与内筒及层板之间为焊接结构，上球封头和下球封头内侧为堆焊层。
2. 根据权利要求1所述的整体多层夹紧式尿素合成塔，其特征在于所述检漏孔与层板之 间为逐层焊接结构。
3. 根据权利要求1所述的整体多层夹紧式尿素合成塔，其特征在于相邻层板环焊缝相互 错开间距等于或大于200 mm。
4. 根据权利要求1所述的整体多层夹紧式尿素合成塔，其特征在于所述相邻层板纵焊缝 相互错开40—60度。
专利摘要本实用新型公开了一种整体多层夹紧式尿素合成塔。包括内筒、多层层板、上、下球封头、下封头上的入料口，塔顶人孔盖板及其上引出的出料口，其特征在于，内筒为整体组焊，多层层板逐次逐层地套在内筒上，内筒及相邻层板的纵焊缝和环焊缝相互错开，在内筒内侧热套贴合一层不锈钢衬里，检漏孔与内筒及层板之间为焊接结构，上球封头和下球封头内侧为堆焊层。本实用新型为整体多层夹紧结构，解决了多层包扎和单层尿素合成塔不带深环焊缝难题，衬里和内筒贴合紧，检漏孔可及时发现和检测泄漏，提高了尿素合成塔的安全可靠性，且制造成本低、制造周期短，容易推广应用。
文档编号C07C273/00GK201161988SQ200820052328
公开日2008年12月10日 申请日期2008年2月22日 优先权日2008年2月22日
发明者博 刘, 刘晓哲, 吴亚兵, 戴林雄, 李玉江, 杨光辉, 杨应龙, 王长青, 蒋铁剑, 许劲晖, 赵新宇, 陈新孟, 饶立春, 洪 高 申请人:长沙威重化工机械有限公司