专利名称：径流式尿素合成塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在高温高压下由氨和二氧化碳合成尿素的反应器，尤其是一种生成率高的径流式尿素合成塔。
背景技术：
以往常用的尿素合成反应器为直立圆筒型，物料从下部进入，合成反应混合物从上部排出。这是一个典型的气液鼓泡反应器，液体和气体都是并流轴向流动的。由于气液间的湍流混合、分子扩散以及速度分布、物料密度的差异，导致反应器内存在着严重的液体轴向返混现象。这种现象明显地降低了反应区单位容积的初始物料浓度，继而降低了反应速率，造成尿素生成率大大降低。
为了克服上述缺点，目前的反应器内大都设置多个塔板，分隔成多个反应区，以减少液体返混，提高尿素生成率。现有塔板有多孔筛板型、驼峰型、V型、舌形板加小孔筛板型、球帽型以及虹吸型等。但若想进一步提高生成率，只有通过增加塔板的数量来实现，从而使反应器结构复杂，不易加工和安装。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提高一种结构简单的，高效率径流式尿素合成塔。
本实用新型的技术解决方案是一种径流式尿素合成塔，设有圆筒型容器1，在容器1内设有多个塔板2，其特征在于容器1的内壁与塔板2间形成缺口3，塔板2在近缺口3端设有凸起4，凸起4的顶部及远缺口3的侧壁上设有孔5；两相邻的塔板2为水平旋转180°交替设置。
所述的凸起4为n型。
所述的凸起4的跨度b与高度h的比为0.5～1.0。
所述的凸起4的跨度b为20～200mm，高度h为20～200mm；所述的孔5的直径为2～15mm。
本实用新型的突出特点在于无需增加塔板数，只通过改变塔板的形状就实现提高尿素生成率的目的。在该反应器内用多块径流式塔板分隔成多个反应区，在每个反应区内全部物料为径向水平流动，呈现活塞式活动特性，液体不存在轴向返混，不存在沟流短路，不存在滞流，因而提高了反应区内的生成尿素的平均反应速度，提高尿素合成反应器的生产效率达10％以上，同时生产每吨尿素可降低40～100kg蒸汽消耗。本装置结构简单，易于加工制造和安装。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。如图1、2所示一种径流式尿素合成塔，设有圆筒型容器1，在容器1内设有多个塔板2，其特征在于容器1的内壁与塔板2间形成缺口3，塔板2在近缺口3端设有凸起4，凸起4的顶部及远缺口3的侧壁上设有孔5；两相邻的塔板2为水平旋转180°交替设置。
所述的凸起4可为半圆形、三角形，最好为n型。
所述的凸起4的跨度b与高度h的比为0.5～1.0。
所述的凸起4的跨度b为20～200mm，高度h为20～200mm；所述的孔5的直径为2～15mm，优选4～8mm。
其中孔5的直径和数量可根据气流速度和气体数量来确定，气体流经小孔的速度最好保持在0.5～10m/s范围内。
缺口3的面积可根据液体流速和液体数量来确定，液体通过缺口的速度最好保持在0.04～1.5m/s范围内。
权利要求1.一种径流式尿素合成塔，设有圆筒型容器(1)，在容器(1)内设有多个塔板(2)，其特征在于容器(1)的内壁与塔板(2)间形成缺口(3)，塔板(2)在近缺口(3)端设有凸起(4)，凸起(4)的顶部及远缺口(3)的侧壁上设有孔(5)；两相邻的塔板(2)为水平旋转180°交替设置。
2.根据权利要求1所述的径流式尿素合成塔，其特征在于所述的凸起(4)为n型。
3.根据权利要求1或2所述的径流式尿素合成塔，其特征在于所述的凸起(4)的跨度b与高度h的比为0.5～1.0。
4.根据权利要求3所述的径流式尿素合成塔，其特征在于所述跨度b为20～200mm，高度h为20～200mm；所述的孔(5)的直径为2～15mm。
专利摘要本实用新型公开一种径流式尿素合成塔，设有圆筒型容器(1)，在容器(1)内设有多个塔板(2)，其特征在于容器(1)的内壁与塔板(2)间形成缺口(3)，塔板(2)在近缺口(3)端设有凸起(4)，凸起(4)的顶部及远缺口(3)的侧壁上设有孔(5)；两相邻的塔板(2)为水平旋转180°交替设置。本实用新型的突出特点在于通过改变塔板的形状来实现提高尿素生成率的目的，即设置相同数量的塔板，本装置的效率较高。并且本实用新型结构简单，易于加工制造和安装。
文档编号B01J10/00GK2930849SQ200620091948
公开日2007年8月8日 申请日期2006年7月4日 优先权日2006年7月4日
发明者姜吉庭, 程忠振, 刘佑义, 王鹏 申请人:大连松海石化检修工程有限公司