专利名称：碳化硼冶炼烟气处理器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化工产品碳化硼的制造设备，即碳化硼冶炼烟气处理器。
背景技术：
碳化硼是一种非金属难熔化合物，以B4C为常用品，是超硬的人造磨料之，硬度仅次于金刚石，金刚石莫氏硬度为10，碳化硼为9.36。且具有适于磨削、理化性质稳定、质量轻、研磨性能好等特点，与酸碱几乎不起反应，还具有半导体性和吸收中子的性能，是金刚石理想的代用材料，碳化硼微粉及碳化硼制品被广泛应用到航空、军工、核工业、耐磨、耐火材料等领域。
目前，碳化硼的生产过程是将硼酸和碳素等原料混合后进行高温冶炼，在冶炼的过程中会产生大量的烟气。这些烟气中既有破坏环境的有害物质，也有珍贵的原料和有利用价值的物质。可是，由于没有回收设备，这些烟气多排放到环境中，造成污染和危害。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能对碳化硼冶炼烟气进行处理利用的碳化硼冶炼烟气处理器。
上述目的是由以下技术方案实现的研制一种碳化硼冶炼烟气处理器，其特点是这种烟气处理器是由烟气收集罩、烟气输送管、引风机及过滤室构成。其中，烟气收集罩是一个四周封闭，下面开口，上面与烟气输送管相通的大型容器；烟气输送管的另一端与引风机的吸风管接通；引风机的排气管与过滤室的进风口相接通；进风口设在过滤室一侧，过滤室的另一侧设有排风口，进风口与排风口之间由过滤布相隔。工作时，开动引风机，烟气收集罩即可把烟气及粉尘吸入烟气输送管，到达粉尘收集箱后留下粉尘，烟气经冷却和过滤后排出。
所说的过滤室里面由隔板分为上下两层，所说的排风口开在上层的一侧，所说的进风口开在下层在另一侧的下部，隔板上开有多个通孔，上层里面设有多个过滤布袋，布袋下方开口，开口与隔板上的通孔相通，布袋上部穿过脉冲振动板吊在顶壁上，振动板一端下折与振动风机的送风管相对，振动风机由脉冲电机带动。
所说的烟气输送管至引风机的吸风管之前装有粉尘收集箱和冷却室。
所说的烟气收集罩的壳体是一个双层密闭板面构成的中空体，其空腔是与循环水管相接通的水冷腔。
所说的烟气输送管上面沿径向串有多根风冷管。
所说的烟气输送管上装有补气调压阀，补气调压阀是一个当烟气输送管内出现负压时开启的负压阀。
所说的烟气输送管至引风机的吸风管之前装有粉尘收集箱，粉尘收集箱是一个可开关的密闭箱体，里面设有多片挡板，挡板分别固定在箱内上下两侧的箱壁上，形成上下两排并相互错开，每片挡板的高度都小于箱内高度。
所说的烟气输送管至引风机的吸风管之前装有冷却室，冷却室里面的冷却装置是一个由循环水管及水管外面套装的吸热片构成的水冷器。
所说的冷却室的四周都是双层密闭板面构成的中空体，其空腔与循环水管相接通。
采用上述技术方案的碳化硼冶炼烟气处理器，能够妥善处理碳化硼冶炼过程中产生的排放物，既能回收有用的物质和能量，又避免了环境污染，且具有结构简单，造价低廉，运行稳定，费用不高等特点。
本实用新型具体实施例的由以下附图给出图1是一种实施例的主视图；图2是这种实施例的俯视图；图3是一种实施例的主视图；图4是这种实施例的俯视图。
图中可见烟气收集罩1，水冷腔2，烟气输送管3，风冷管4，补气调压阀5，吸风管6，过滤室7，布袋8，振动板9，排气口10，引风机清灰门11，隔板12，通孔13，进风口14，引风机15，振动风机16，粉尘收集箱17，挡板18，冷却室19，水冷20。
具体实施方式
以下结合附图介绍两种实施例第一种实施例如图1、图2所示，这种烟气处理器是由烟气收集罩(1)、烟气输送管(3)、补气调压阀(5)和过滤室(7)等部件构成。其中，烟气收集罩(1)是一个四周封闭，下面开口，上面与烟气输送管(3)相通的大型容器，可装在冶炼炉的上方，用来收集排放物。烟气收集罩(1)的壳体是一个双层密闭板面构成的中空体，其空腔是与循环水管相接通的水冷腔(2)，可在收集烟气的同时对烟气进行冷却。烟气收集罩(1)上接烟气输送管(3)，烟气输送管(3)上面沿管的径向串有多根风冷管(4)，通过冷风对烟气进一步降温。烟气输送管(3)的中部装有补气调压阀(5)。补气调压阀(5)是一个当烟气输送管(3)内出现负压时开启的负压阀，可通过补入冷气进行降温。图中介绍一种最简单的负压阀，由外套、圆球和弹簧构成，圆球在上，弹簧在下，弹簧的推力小于大气压，在上下压力相当时，弹簧上推圆球堵住上面的通孔而密闭，当下面出现负压，圆球下移使阀门开启而进气，以补充管内的压力。烟气输送管(3)的另一端与引风机(15)的吸风管(6)上端接通，引风机(15)的排风口进入过滤室(7)下方的进风口(14)。过滤室(7)的另一侧设有排气口(10)，过滤室(7)里面由隔板(12)分为上下两层，排气口(10)开在上层的一侧，进风孔(14)开在下层另一侧的下部，隔板(12)上开有多个通孔(13)，上层里面设有多个过滤布袋(8)，布袋(8)下方开口，开口与隔板上的通孔(13)相通，布袋(8)上部穿过脉冲振动板(9)吊在顶壁上，振动板(9)一端下折与振动风机(16)的送风管相对，振动风机(16)由脉冲电机带动，可通过间歇的风力使布袋(8)抖动，把袋内的粉尘抖落到过滤室(7)的下面，从清灰门(11)取出，亦可利用。工作时，开动引风机(15)，烟气收集罩(1)下面形成负压，即可把烟气及粉尘吸入烟气输送管(3)，再经过滤后排出。
第二种实施例如图3、图4所示，这种烟气处理器也是由烟气收集罩(1)、烟气输送管(3)、补气调压阀(5)和过滤室(7)等部件构成。与前例不同的是烟气输送管(3)的中部装有和粉尘收集箱(17)和冷却室(19)。粉尘收集箱(17)是一个可开关的密闭箱体，里面设有多片挡板(18)，挡板(18)分别固定在箱内上下两侧的箱壁上，形成上下两排并相互错开，每片挡板(18)的高度都小于箱内高度，烟气进入箱内后，在挡板(18)的限制下，不能顺利通过，只能上下起伏前进，这样就可以把粉尘留在箱里面。这些粉尘当中，有许多贵重的材料，主要成分是高纯度的三氧化二硼以及碳素等，定期开箱，取出粉尘，就可以直接利用。烟气输送管(3)的另一端与冷却室(19)相接。冷却室(19)的四周都是双层密闭板面构成的中空体，其空腔与循环水管相接通。冷却室(19)里面装有由循环水管及水管外面套装的吸热片构成的水冷器(20)。冷却室(19)与外面的引风机(15)的吸风管(6)接通，引风机(15)的排风口进入过滤室(7)下方的进风口(14)。工作时，烟气及粉尘吸入烟气输送管(3)，送经粉尘收集箱(17)后留下粉尘，再经冷却和过滤后排出，冷却间(19)的循环水可回收热量，用于生产和生活。
权利要求1.一种碳化硼冶炼烟气处理器，其特点是这种烟气处理器是由烟气收集罩(1)、烟气输送管(3)及过滤室(7)构成，其中，烟气收集罩(1)是一个四周封闭，下面开口，上面与烟气输送管(3)相通的大型容器；烟气输送管(3)的另一端与引风机(15)的吸风管(6)接通；引风机(15)的排气管与过滤室(7)的进风口(14)相接通；过滤室(7)一侧设有进风口(14)，另一侧设有排风口(10)，进风口(14)与排风口(10)之间由过滤布相隔。
2.根据权利要求1所述的碳化硼冶炼烟气处理器，其特征在于所说的烟气收集罩(1)的壳体是一个双层密闭板面构成的中空体，其空腔是与循环水管相接通的水冷腔(2)。
3.根据权利要求1所述的碳化硼冶炼烟气处理器，其特征在于所说的烟气输送管(3)上面沿径向串有多根风冷管(4)。
4.根据权利要求1所述的碳化硼冶炼烟气处理器，其特征在于所说的烟气输送管(3)上还装有补气调压阀(5)，补气调压阀(5)是一个当烟气输送管(3)内出现负压时开启的负压阀。
5.根据权利要求1所述的碳化硼冶炼烟气处理器，其特征在于所说的过滤室(7)内部由隔板(12)分为上下两层，所说的排风口(13)开在上层的一侧，所说的进风口(14)开在下层在另一侧的下部，隔板(12)上开有多个通孔(13)，所说的过滤布是这在过滤间上层的多个布袋(8)，布袋(8)下方开口，开口与隔板(12)上的通孔(13)相通，布袋(8)上部穿过脉冲振动板(9)吊在顶壁上，振动板(9)一端下折与振动风机(16)的送风管相对，振动风机(16)由脉冲电机带动。
6.根据权利要求1所述的碳化硼冶炼烟气处理器，其特征在于所说的烟气输送管(3)至引风机(15)的吸风管(6)之前装有粉尘收集箱(17)，粉尘收集箱(17)是一个可开关的密闭箱体，里面设有多片挡板(18)，挡板(18)分别固定在箱内上下两侧的箱壁上，形成上下两排并相互错开，每片挡板(18)的高度都小于箱内高度。
7.根据权利要求1所述的碳化硼冶炼烟气处理器，其特征在于所说的烟气输送管(3)至引风机(15)的吸风管(6)之前装有冷却室(19)，冷却室(19)里面的冷却装置是一个由循环水管及水管外面套装的吸热片构成的水冷器(20)。
8.根据权利要求7所述的碳化硼冶炼烟气处理器，其特征在于所说的冷却室(19)的四周都是双层密闭板面构成的中空体，其空腔与循环水管相接通。
专利摘要本实用新型涉及一种化工产品碳化硼的制造设备，即碳化硼冶炼烟气处理器。这种烟气处理器是由烟气收集罩(1)、烟气输送管(3)、引风机(15)、过滤室(7)构成。工作时，开动引风机(15)，烟气收集罩(1)即可把烟气及粉尘吸入烟气输送管(3)，再经过滤后排出。这种烟气处理器，能够妥善处理碳化硼冶炼过程中产生的排放物，既能回收有用的物质和能量，又避免了环境污染，且具有结构简单，造价低廉，运行稳定等特点。
文档编号B01D46/00GK2897469SQ20062009079
公开日2007年5月9日 申请日期2006年5月11日 优先权日2006年5月11日
发明者孟宪友, 张健江, 韩春源, 白东山 申请人:润鸣新素材(通辽)有限公司