专利名称：气液分离元件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油、化工行业中的气液分离技术领域，特别是一种气液分离元件。
背景技术：
目前石油、化工行业中的气液分离主要使用的有“鼠形格栅”分离元件和“丝网除雾器”，而“鼠形格栅”存在着易将大液滴破碎的缺点，“丝网除雾器”存在着液滴携带和堵塞的缺点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种适用于天然气、伴生气和少量固体粒子及液粒的气液介质分离，消除大液滴破碎、液滴携带和堵塞缺点的气液分离元件。
本实用新型是这样实现的，包括外壳、漏板、弧形叶片、隔板、液封防气帽，其特征是由带气体入口的气体分配腔、由2个以上垂直串联设置的弧形叶片和栅板构成的分离腔、带气体出口的净化缓冲腔和带防气帽、排液管的集液腔组成。
本实用新型由于在外壳内设置了由带气体入口的气体分配腔、分离腔、净化缓冲腔和集液腔，分配腔能控制气液均匀地进入分离腔，弧形叶片的曲线是模拟气液在流动状态下的轨迹设计的，保证了大小液滴能够迅速发生碰撞、聚结，净化缓冲腔能确保分离后的气体在一定的压差下畅通流出分离元件。
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述；
图1是气液分离元件的结构示意图，图2是
图1的剖视图，图3是图2沿A-A的剖视图，图4是图2沿B-B的剖视图，图5是图2沿C-C的剖视图，图6是图2沿D-D的剖视图，
图7是图2沿E-E的剖视图。
具体实施方式
如
图1-7所示，该气液分离元件包括外壳1、漏板2、弧形叶片3、隔板4、液封防气帽5、气体分配腔6、分离腔7、净化缓冲腔8、集液腔9、液管10，它是由带气体入口11的气体分配腔6、由2个以上垂直串联设置的弧形叶片3和栅板2构成的分离腔7、带气体出口12的净化缓冲腔8和带防气帽5、排液管10的集液腔组成，其工作过程是气液混合物由气体入口11进入气体分配腔6内，然后由气体分配腔6均匀地进入分离腔7，分离腔7内有弧形叶片3的曲线是模拟气液在流动状态下的轨迹设计的，保证了大小液滴能够迅速发生碰撞、聚结，后由分离腔7进入净化缓冲腔8，净化缓冲腔8能确保分离后的气体在一定的压差下由气体出口12畅通流出分离元件，液体流入集液腔9。
权利要求1.一种气液分离元件，包括外壳、漏板、弧形叶片、隔板、液封防气帽，其特征是由带气体入口的气体分配腔、由2个以上垂直串联设置的弧形叶片和栅板构成的分离腔、带气体出口的净化缓冲腔和带防气帽、排液管的集液腔组成。
专利摘要一种气液分离元件，本实用新型是这样实现的，包括外壳、漏板、弧形叶片、隔板、液封防气帽，其特征是由带气体入口的气体分配腔、由2个以上垂直串联设置的弧形叶片和栅板构成的分离腔、带气体出口的净化缓冲腔和带防气帽、排液管的集液腔组成，本实用新型由于在外壳内设置了由带气体入口的气体分配腔、分离腔、净化缓冲腔和集液腔，分配腔能控制气液均匀地进入分离腔，弧形叶片的曲线是模拟气液在流动状态下的轨迹设计的，保证了大小液滴能够迅速发生碰撞、聚结，净化缓冲腔能确保分离后的气体在一定的压差下畅通流出分离元件。
文档编号B01D53/26GK2902428SQ20062009044
公开日2007年5月23日 申请日期2006年4月18日 优先权日2006年4月18日
发明者翁玉武, 张连军, 郑连荣 申请人:沈阳市新兴达机械厂