专利名称：一种多功能熔料罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种间氨基苯酚酸析料液的分离与熔融用熔料 背景技术目前使用的流程是酸析料液放入离心机进行分离，然后将物料加 入熔融釜进行熔融再放入蒸馏釜进行蒸馏，该流程长，设备多，影响 得率，浪费人力。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效提高产品收率 的多功能熔料罐。本实用新型所采取的技术方案是本实用新型包括熔料釜、设置 在熔料釜上端的出水口、进料口和蒸汽加热口、设置在熔料釜下端的 出料口和冷凝水出口，在熔料釜内设置有过滤网，和真空管)相连通 的储水罐通过连通管和熔料釜的底端相连通。本实用新型积极效果如下本实用新型在一个有加热套的罐内设 200目不锈钢抽滤网将料液中的水份抽净，然后再将料加热熔融放入蒸 馏釜中。本流程设备少、投资少、省人力、产品得率高。
附图为本实用新型结构示意图在附图中l出水口， 2进料口， 3蒸汽加热口， 4熔料釜，5过虑网，6出料口， 7冷凝水出口， 8储水罐，9真空管，IO连通管。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括熔料釜4、设置在熔料釜4上端的出 水口 1、进料口 2和蒸汽加热口 3、设置在熔料釜4下端的出料口 6和 冷凝水出口 7，在熔料釜4内设置有过滤网5，和真空管8相连通的储 水罐8通过连通管10和熔料釜4的底端相连通。酸析料液中含有颗粒状固体和液体加入熔料釜4中，釜中水分通过抽虑网5从出水口 1中的连通管10中抽出进入储水罐8中，固体料 被抽虑网5拦截在釜中，待水分抽净后再将固体料在釜中由蒸汽从蒸汽加热口 3进入熔料釜中，对物料进行加热，冷凝水从冷凝水出口 7 出去，物料熔化后从出料口6放入下一工序。
权利要求1、一种多功能熔料罐，其特征在于其包括熔料釜(4)、设置在熔料釜(4)上端的出水口(1)、进料口(2)和蒸汽加热口(3)、设置在熔料釜(4)下端的出料口(6)和冷凝水出口(7)，在熔料釜(4)内设置有过滤网(5)，和真空管(9)相连通的储水罐(8)通过连通管(10)和熔料釜(4)的底端相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种间氨基苯酚酸析料液的分离与熔融用熔料罐、其包括熔料釜、设置在熔料釜上端的出水口、进料口和蒸汽加热口、设置在熔料釜下端的出料口和冷凝水出口，在熔料釜内设置有过滤网，和真空管相连通的储水罐通过连通管和熔料釜的底端相连通。本实用新型在一个有加热套的罐内设200目不锈钢抽滤网将料液中的水份抽净，然后再将料加热熔融放入蒸馏釜中。本流程设备少、投资少、省人力、产品得率高。
文档编号C07C215/76GK201171982SQ20082007626
公开日2008年12月31日 申请日期2008年2月2日 优先权日2008年2月2日
发明者孙维政, 朱守琛, 朱秀全, 马增宝 申请人:河北建新化工股份有限公司