专利名称：采用反应液循环提升双酚a浓度以降低能耗的方法
技术领域：
本发明涉及一种双酚A的生产工艺。
背景技术：
在采用离子法双酚A合成工艺制备高纯双酚A产品时，通常采用 双酚A在母液中悬浮液结晶方法，制备双酚A和苯酚的加合物固体， 然后再以离心分离方法，分离得到双酚A和苯酚的加合物晶体，通过苯 酚和双酚A的分离，得到双酚A产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在双酚A生产中采用反应液循环提升 双酚A浓度以降低能耗的方法。
本发明的技术解决方案是
一种采用反应液循环提升双酚A浓度以降低能耗的方法，其特征
是包括下列步骤将苯酚、丙酮通过装有阳离子交换树脂的反应器反 应后的后反应液，送入真空脱水除去丙酮、水和部份苯酚，再将含有苯 酚、双酚A及杂质的混合物送入多级真空蒸发系统脱除苯酚，之后将含
有杂质的双酚A混合物送入降膜结晶器内，通过多次的结晶、部份熔融、 全部熔融循环过程，分离得到高纯双酚A熔融液，并将分离后的杂质液 送入静态结晶器后，进一步回收得到双酚A纯度较高的回收液，送入降 膜结晶回收，从静态结晶器中排出的杂质液，通过真空裂解工艺进一步回收；由于反应进入的苯酚液中不含双酚A，为提高反应入口双酚A浓
度，在真空脱水后，抽取一股物料返回到反应合成进口。
本发明将从真空脱水单元出来的含双酚A的反应液循环返回到反 应合成单元中，提高了反应入口双酚A浓度，使得反应后、真空脱水后 的物料中双酚A浓度得到提高，这样可以降低进入多级真空蒸发的物料 量，并减少苯酚蒸发需要的蒸汽量，减少蒸汽消耗，降低整个双酚A制 造过程的成本。
由于采用了真空蒸发和降膜结晶技术，进入反应单元的物料几乎都 是苯酚液，物料中双酚A浓度很低，这样通过装有阳离子交换树脂合成 反应后得到的双酚A混合物中，双酚A的浓度就较低，通常在10—12 %左右，而降膜结晶过程需要苯酚浓度在1%以下进行，所以在多级真 空蒸发过程中，为了使双酚A浓度从15 — 17。/^提高到84—88%,需脱 除大量的苯酚液，因而需消耗大量的蒸汽用于苯酚蒸发，这样制备双酚 A的生产成本很高。
将反应后的双酚A溶液经过真空脱水，脱除合成反应中未反应掉 的丙酮、生成的水和部份苯酚后返回到反应中，以提高反应进料中双酚 A浓度，这样进入降膜结晶前需要被蒸发的苯酚量就较少，因此因苯酚 蒸发消耗的蒸汽量就明显下降，可节省能耗。
如不采用双酚A溶液向反应进料循环，供反应的反应液中双酚A 浓度为2%以下，通过反应后的反应液中双酚A浓度为10—12%，再经 过真空脱丙酮、水和部份苯酚后的双酚A溶液中，双酚A浓度为15 — 17%，要将浓度为15 — 17%的双酚八溶液提高到浓度84 — 88%，需要消耗大量蒸汽。采用含双酚A的溶液从真空脱水返回到反应进料后，供
反应的反应液中双酚A浓度为8 — 12%，通过反应后的反应液中双酚A 浓度为18—20%,再经过真空脱丙酮、水和部份苯酚后的双酚A溶液 中，双酚A浓度为23—25X，再将双酚A浓度提高到84 — 88X，需要 的蒸汽量大为减少，每生产一吨双酚A，可减少的蒸汽量为1吨以上， 经济效益明显。同时，为实现将双酚A浓度从23—25X提升到84 — 88 %，可减小真空蒸发的蒸发器设备体积，降低设备制造费用。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 图1是本发明一个实施例的工艺流程图。
具体实施例方式
一种采用反应液循环提升双酚A浓度以降低能耗的方法，包括下列
步骤将苯酚、丙酮通过装有阳离子交换树脂的反应器反应后的后反应
液，送入真空脱水除去丙酮、水和部份苯酚，再将含有苯酚、双酚A及
杂质的混合物送入多级真空蒸发系统脱除苯酚，之后将含有杂质的双酚
A混合物送入降膜结晶器内，通过多次的结晶、部份熔融、全部熔融循 环过程，分离得到高纯双酚A熔融液，并将分离后的杂质液送入静态结 晶器后，进一步回收得到双酚A纯度较高的回收液，送入降膜结晶回收， 从静态结晶器中排出的杂质液，通过真空裂解工艺进一步回收；由于反 应进入的苯酚液中不含双酚A，为提高反应入口双酚A浓度，在真空脱 水后，抽取一股物料返回到反应合成进口，这样反应入口的物料中，可 保持合适的双酚A浓度。
权利要求
1、一种采用反应液循环提升双酚A浓度以降低能耗的方法，其特征是包括下列步骤将苯酚、丙酮通过装有阳离子交换树脂的反应器反应后的后反应液，送入真空脱水除去丙酮、水和部份苯酚，再将含有苯酚、双酚A及杂质的混合物送入多级真空蒸发系统脱除苯酚，之后将含有杂质的双酚A混合物送入降膜结晶器内，通过多次的结晶、部份熔融、全部熔融循环过程，分离得到高纯双酚A熔融液，并将分离后的杂质液送入静态结晶器后，进一步回收得到双酚A纯度较高的回收液，送入降膜结晶回收，从静态结晶器中排出的杂质液，通过真空裂解工艺进一步回收；由于反应进入的苯酚液中不含双酚A，为提高反应入口双酚A浓度，在真空脱水后，抽取一股物料返回到反应合成进口。
全文摘要
本发明公开了一种采用反应液循环提升双酚A浓度以降低能耗的方法，将苯酚、丙酮通过装有阳离子交换树脂的反应器反应后的后反应液，送入真空脱水除去丙酮、水和部分苯酚，再将含有苯酚、双酚A及杂质的混合物送入多级真空蒸发系统脱除苯酚，之后将含有杂质的双酚A混合物送入降膜结晶器内，通过多次的结晶、部份熔融、全部熔融循环过程，分离得到高纯双酚A熔融液，并将分离后的杂质液送入静态结晶器后，进一步回收得到双酚A纯度较高的回收液，送入降膜结晶回收，从静态结晶器中排出的杂质液，通过真空裂解工艺进一步回收；在真空脱水后，抽取一股物料返回到反应合成进口。本发明在双酚A生产中可有效降低能耗。
文档编号C07C39/00GK101525275SQ20091003041
公开日2009年9月9日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者万荣波, 何雪飞, 张金泉, 岭 江, 沈英平, 盛国峰, 范洪明 申请人:南通星辰合成材料有限公司