专利名称：一种甲酸钠连续脱氢塔的制作方法
技术领域：
—种甲酸钠连续脱氢塔，涉及一种适用于草酸生产过程中甲酸钠的加热、脱氢、冷
却、草酸钠的回收等过程的化工设备。
背景技术：
目前，在草酸生产过程中，脱氢过程大多采用锅型脱氢器，锅下灶堂用煤燃烧加 热，使锅内甲酸钠的升温、蒸发、浓縮、固化，固体甲酸钠升温、熔融、升温、脱氢和加水降温 均在脱氢锅中进行，存在严重的问题(1)能量损失严重；(2)副反应多，草酸钠收率低；(3) 操作环境恶劣，劳动强度大；(4)脱氢锅敞口，明火加热，安全问题突出；(5)设备损坏严重。 因此，甲酸钠连续脱氢是制约草酸连续大规模生产的国际性难题，国际上曾有过在链条上 喷涂来实现连续脱氢的报导，但由于在链条上产品剥离困难，所以未能得以推广应用。国内 脱氢均采用间歇式脱氢，虽然也有连续脱氢技术专利，但都未实现工业化。国内几个大的草 酸生产厂家，如山西原平化工厂、牡丹江鸿利化工厂等都使用间歇式锅式脱氢器进行脱氢， 脱氢过程不但环境恶劣，而且存在很大的安全隐患。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效实现甲酸 钠的加热、脱氢、冷却、草酸钠的连续化生产，有效改善操作环境，消除安全隐患，提高生产 效率的甲酸钠连续脱氢塔。 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
甲酸钠连续脱氢塔，其特征在于其结构包括 脱氢塔体一该塔体为一密闭的柱形壳体；在塔体底部则壁开排料口 ；在塔体上部 同水平相对开有一进气口和一进料口 ；在塔体中部开有一进气口、在下部开有一进气孔； 上部高温氮气进气管_该进气管为一尾端封闭、尾部伸到脱氢塔塔体中部的水平 管，穿过塔体上部开有的进气口，进气管向下间隔开有出气孔； 熔融甲酸钠进料管 一 该进料管为一尾端封闭、尾部伸到脱氢塔塔体中部的水平 管，穿过塔体上部开有的进料口，进料管向下间隔开有出料孔； 上部高温氮气布气环管_该布气环管为一水平设置的环形管，环形管的上部开有 进气孔，进气孔通过一立式短管与上部高温氮气进气管向下间隔开有出气孔固定联接；在 布气环管上带有若干向下气体喷嘴； 熔融甲酸钠布料环管-该布料环管为一水平设置的环形管，环形管的上部开有进
料孔，进料孔通过一立式短管与熔融甲酸钠进料管向下间隔开有出料孔固定联接；在布料 管下管壁上带有若干向下物料喷嘴； 中部高温氮气进气管-该进气管为一尾端封闭的水平管，穿过塔体上部开有的进
气口，进气管沿长度方向、间隔开有水平方向贯穿进气管的出气孔； 中部水平布气管_该水平布气管与中部高温氮气进气管呈"十字"、相通固定联接
3在中部高温氮气进气管的出气孔上，尾端封闭，在水平布气管下管壁上带有若干向下物料 喷嘴； 下部低温氮气进气管_该进气管为一尾端封闭的水平管，穿过塔体上部开有的进 气口，进气管沿长度方向、间隔开有水平方向贯穿进气管的出气孔； 下部水平布气管_该水平布气管与下部高温氮气进气管呈"十字"、相通固定联接 在下部高温氮气进气管的出气孔上，尾端封闭，在水平布气管下管壁上带有若干向下物料 喷嘴。 本实用新型的甲酸钠连续脱氢塔，其特征在于所述的脱氢塔体还包括 导流板-该导流板为以塔体底部则壁开的排料口低端为最低点、边缘固接在脱氢
塔壳体内壁的斜板。 本实用新型的甲酸钠连续脱氢塔，能使甲酸钠脱氢过程在密闭环境下连续化进 行，提高了反应效率，有利于连续化大规模生产；提高了脱氢过程的自动化程度和安全程 度，降低了职工的劳动强度；脱氢过程避开了副反应区，并以喷雾状与热源接触，加热速度 迅速而均匀，脱氢转化率高，产能大；脱氢过程充分利用了反应热，能耗低，成本低；脱氢过 程采用全密闭形式，既减轻了对环境污染，同时使脱氢过程不受天气影响，实现了清洁生 产。
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为图1的A-A向视图； 图3为图1的B-B向视图。
具体实施方式
甲酸钠连续脱氢塔，其结构包括 脱氢塔体1-该塔体为一密闭的柱形壳体；在塔体底部则壁开排料口 ；在塔体上部 同水平相对开有一进气口和一进料口 ；在塔体中部开有一进气口、在下部开有一进气孔； 上部高温氮气进气管2_该进气管为一尾端封闭、尾部伸到脱氢塔塔体中部的水 平管，穿过塔体上部开有的进气口 ，进气管向下间隔开有出气孔； 熔融甲酸钠进料管3—该进料管为一尾端封闭、尾部伸到脱氢塔塔体中部的水平 管，穿过塔体上部开有的进料口，进料管向下间隔开有出料孔； 上部高温氮气布气环管4-该布气环管为一水平设置的环形管，环形管的上部开 有进气孔，进气孔通过一立式短管与上部高温氮气进气管向下间隔开有出气孔固定联接； 在气环管上带有若干向下气体喷嘴； 熔融甲酸钠布料环管5-该布料环管为一水平设置的环形管，环形管的上部开有 进料孔，进料孔通过一立式短管与熔融甲酸钠进料管向下间隔开有出料孔固定联接；在布 料管下管壁上带有若干向下物料喷嘴； 中部高温氮气进气管6-该进气管为一尾端封闭的水平管，穿过塔体上部开有的 进气口，进气管沿长度方向、间隔开有水平方向贯穿进气管的出气孔； 中部水平布气管7-该水平布气管与中部高温氮气进气管呈"十字"、相通固定联
4接在中部高温氮气进气管的出气孔上，尾端封闭，在水平布气管下管壁上带有若干向下物 料喷嘴； 下部低温氮气进气管8-该进气管为一尾端封闭的水平管，穿过塔体上部开有的 进气口，进气管沿长度方向、间隔开有水平方向贯穿进气管的出气孔； 下部水平布气管9-该水平布气管与下部高温氮气进气管呈"十字"、相通固定联
接在下部高温氮气进气管的出气孔上，尾端封闭，在水平布气管下管壁上带有若干向下物
料喷嘴；中部高温氮气进气管_该进气管为一尾端封闭的水平管，穿过塔体上部开有的进
气口，进气管沿长度方向、间隔开有水平方向贯穿进气管的出气孔； 排料管10-该排料管为一通管，固定联接在脱氢塔塔体排料口上。 本实用新型的甲酸钠连续脱氢塔，其特征在于所述的脱氢塔体还包括 导流板-该导流板为以塔体底部则壁开的排料口低端为最低点、边缘固接在脱氢
塔壳体内壁的斜板ll。 操作时，高温氮气与甲酸钠熔融液分别进入不同的环形布料管，环形管上均匀分 布着若干雾化喷嘴，高温氮气与甲酸钠熔融液雾化喷出，在喷嘴下方空间中充分进行热交 换，使甲酸钠温度上升，迅速通过副反应温度区(310 330°C);在塔中部再设置一层高温 氮气喷嘴，以使甲酸钠达到反应温度区(380 420°C )，瞬间完成脱氢反应；在底部设置一 层低温氮气喷嘴，从上方下来的高温物料在此迅速降温，避免草酸钠分解，冷却后的低温氮 气夹带着草酸钠颗粒从塔侧面的排料管进入后续处理工艺。 导流板为材质为不锈钢，主要作用是导流作用，使夹带草酸钠颗粒的氮气流顺利 从排料口流出。
权利要求甲酸钠连续脱氢塔，其特征在于其结构包括脱氢塔体-该塔体为一密闭的柱形壳体；在塔体底部则壁开排料口；在塔体上部同水平相对开有一进气口和一进料口；在塔体中部开有一进气口、在下部开有一进气孔；上部高温氮气进气管-该进气管为一尾端封闭、尾部伸到脱氢塔塔体中部的水平管，穿过塔体上部开有的进气口，进气管向下间隔开有出气孔；熔融甲酸钠进料管--该进料管为一尾端封闭、尾部伸到脱氢塔塔体中部的水平管，穿过塔体上部开有的进料口，进料管向下间隔开有出料孔；上部高温氮气布气环管-该布气环管为一水平设置的环形管，环形管的上部开有进气孔，进气孔通过一立式短管与上部高温氮气进气管向下间隔开有出气孔固定联接；在气环管上带有若干向下气体喷嘴；熔融甲酸钠布料环管-该布料环管为一水平设置的环形管，环形管的上部开有进料孔，进料孔通过一立式短管与熔融甲酸钠进料管向下间隔开有出料孔固定联接；在布料管下管壁上带有若干向下物料喷嘴；中部高温氮气进气管-该进气管为一尾端封闭的水平管，穿过塔体上部开有的进气口，进气管沿长度方向、间隔开有水平方向贯穿进气管的出气孔；中部水平布气管-该水平布气管与中部高温氮气进气管呈“十字”、相通固定联接在中部高温氮气进气管的出气孔上，尾端封闭，在水平布气管下管壁上带有若干向下物料喷嘴；下部低温氮气进气管-该进气管为一尾端封闭的水平管，穿过塔体上部开有的进气口，进气管沿长度方向、间隔开有水平方向贯穿进气管的出气孔；下部水平布气管-该水平布气管与下部高温氮气进气管呈“十字”、相通固定联接在下部高温氮气进气管的出气孔上，尾端封闭，在水平布气管下管壁上带有若干向下物料喷嘴；中部高温氮气进气管-该进气管为一尾端封闭的水平管，穿过塔体上部开有的进气口，进气管沿长度方向、间隔开有水平方向贯穿进气管的出气孔。
2. 根据权利要求1所述的甲酸钠连续脱氢塔，其特征在于所述的脱氢塔体还包括 导流板-该导流板为以塔体底部则壁开的排料口低端为最低点、边缘固接在脱氢塔壳体内壁的斜板。
专利摘要本实用新型涉及一种甲酸钠连续脱氢塔，其特征在于其结构包括脱氢塔体、在在塔体底部则壁设有一排料管；在塔体上部同水平相对设有一进气管和一进料管；在塔体中部和下部各设有一进气管，上部高温氮气布气环管、熔融甲酸钠布料环管、中部水平布气管、下部水平布气管和位于布气管下管壁上带有若干向下物料喷嘴。本实用新型能使甲酸钠脱氢过程在密闭环境下连续化进行，提高了反应效率，有利于连续化大规模生产，降低了职工的劳动强度；脱氢过程采用全密闭形式，既减轻了对环境污染，同时使脱氢过程不受天气影响，实现了清洁生产。
文档编号C07C53/06GK201517075SQ200920107198
公开日2010年6月30日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者冯拥军, 刘玉强, 刘花蕊, 孙胜利, 常全忠, 曾继虎, 裴英鸽 申请人:金川集团有限公司