专利名称：单级循环或多级串联式生产甲酸钙的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种甲酸钙的生产装置，尤其是涉及一种单级环循式或多级串联
半水煤气生产高浓度甲酸钙水溶液的装置。
二背景技术：
目前生产甲酸钙的方法有甲酸与碳酸钙反应、甲酸与氧化钙反应、甲酸与氢氧化 钙反应生成粗甲酸钙，再经溶解、重结晶获得高浓度甲酸钙。上述技术方案所采用的原料甲 酸成本高。因为甲酸是用甲酸钠和硫酸反应，经蒸馏制得，甲酸钠是半水煤气和氢氧化钠反 应生成甲酸钠溶液，经浓縮结晶制得。也有人提出参照甲酸钠的生产方法，直接用半水煤 气和氢氧化钙反应生成甲酸钙溶液，再经浓縮结晶制得甲酸钙。但由于氢氧化钙微溶于水 (氢氧化钙的溶解度在20°C时为0. 16克/100克水)，半水煤气和氢氧化钙反应生成甲酸钙 溶液浓度很低(只有O. 28/100克水)。后续的浓縮结晶过程所需能耗太大，致使这一工艺 设想到目前为止还没有实现工业化。
三
发明内容本实用新型的目的在于解决上述背景技术中的不足之处，提供一种能够提高半水 煤气和氢氧化钙反应生成的甲酸钙溶液浓度的装置，从而大大减少后续浓縮结晶过程的能 耗。使甲酸钙和甲酸钠一样，可以在原有合成氨生产系统的基础上实现联产。 本实用新型的技术方案是由煤气发生炉产生的半水煤气，经除尘、脱硫、压縮、碳 化和再压縮后，在3至4MPa下，在单级环循或多级串联式反应装置中，与氢氧化钙反应，生 成的高浓度甲酸钙水溶液(可达到16g/100g水，较原技术提高16/0. 28 = 57倍)，经浓縮、 离心、干燥后得成品。所述单级环循式反应装置是由反应塔和溶碱釜组成，在反应塔底部 一侧设有半水煤气进口阀，其顶部设有出液管口和出气管口 ，溶碱釜与反应塔之间设有泵 和阀通过管道相通，溶碱釜上还设有液体循环阀、加碱阀、进水阀和成品出口阀，所述液体 循环阀通过管道与反应塔顶部一侧的出液管口相连。所述多级串联式反应装置是在单级基 础上增设一组或几组反应塔和增碱釜，即将反应釜顶部一侧的出液口通过管道和液体连接 阀与下组增碱釜相通，顶部出气管口通过气体连接管道与下组反应釜底部一侧的进气口相 连，反应釜与增碱釜之间设有混液泵和混液阀通过管道相连，增碱釜上设有加碱阀，并最后 一级反应塔顶部一侧设浓甲酸钙液出口，顶部设尾气出口通过管道与合成氨车间相通。 本实用新型的效果是由于采取单级循环或多级串联式反应装置，能够提高半水煤 气和氢氧化钙反应生成的甲酸钙溶液浓度得到大幅度提升(可达到16g/100g水，较原技术 提高16/0. 28 = 57倍)，从而大大减少了后续浓縮结晶过程的能耗，使甲酸钙和甲酸钠一 样，可以在原有合成氨生产系统的基础上实现联产。
四以下结合附图对本实用新型作进一步说明[0007]
图1为本实用新型单级循环式反应装置结构示意图； 图2为本实用新型多级串联式反应装置结构示意图。 图中1为半水煤气进口阀，2为出气管口 ， 3为溶碱釜，4为泵，5为阀，6为反应塔， 7为液体循环阀，8为加碱阀，9为进水阀，10为成品出口阀，11为液体连接阀，12为增碱釜， 13为混液泵，14为加碱阀，15为气体连接管道，16为反应塔，17为混液阀。
五具体实施方式本实用新型是利用半水煤气生产甲酸钙工艺过程中的一种反应装置。该生产工 艺流程是将煤气发生炉产生的半水煤气，经除尘、脱硫、压縮、碳化和再压縮后，在3至4MPa 下，在反应装置中，与氢氧化钙反应，生成的高浓度甲酸钙水溶液(可达到16g/100g水，较 原技术提高16/0. 28 = 57倍)，经浓縮、离心、干燥后得成品。 实施例1 :将煤气发生炉产生的半水煤气，经除尘、脱硫、压縮、碳化和再压縮后， 在3至4MPa下，经过单级循环反应装置(由反应塔6底部一侧设有半水煤气进口阀1 ，其顶 部设有出液管口和出气管口 2，溶碱釜3与反应塔6之间设有泵4和阀5通过管道相通，溶 碱釜3上还设有液体循环阀7、加碱阀8、进水阀9和成品出口阀10，所述液体循环阀7通过 管道与反应塔6顶部一侧的出液管口相连)反复工作，不断自溶碱釜3上的加碱阀8加碱， 使溶碱釜3内的甲酸钙混合溶液达到一定浓度后，打开成品阀10放出较浓甲酸钙溶液，经 浓縮、离心、干燥后得甲酸钙成品。 实施例1 :将煤气发生炉产生的半水煤气，经除尘、脱硫、压縮、碳化和再压縮后， 在3至4MPa下，经过多级串联反应装置(在单级基础上增设一组或几组反应塔和增碱釜， 即将反应釜6顶部一侧的出液口通过管道和液体连接阀11与下组增碱釜12相通，顶部出 气管口通过气体连接管道15与下组反应塔16底部一侧的进气口相连，反应塔16与增碱釜 12之间设有混液泵13和混液阀17通过管道相连，增碱釜12上设有加碱阀14，反应塔16 顶部一侧设浓甲酸钙液出口，顶部设尾气出口通过管道与合成氨车间相通)使其与氢氧化 钙反应，生成的高浓度甲酸钙水溶液，经浓縮、离心、干燥后得成品。
权利要求一种生产甲酸钙的装置，它包括反应塔(6)和溶碱釜(3)，其特征在于反应塔(6)底部一侧设有半水煤气进口阀(1)，其顶部设有出液管口和出气管口(2)，溶碱釜(3)与反应塔(6)之间设有泵(4)和阀(5)通过管道相通，溶碱釜(3)上还设有液体循环阀(7)、加碱阀(8)、进水阀(9)和成品出口阀(10)，所述液体循环阀(7)通过管道与反应塔(6)顶部一侧的出液管口相连。
2. 根据权利要求1所述的生产甲酸钙的装置，其特征在于增设一组或几组反应塔和 增碱釜，即将反应釜(6)顶部一侧的出液口通过管道和液体连接阀(11)与下组增碱釜(12) 相通，顶部出气管口通过气体连接管道(15)与下组反应釜(16)底部一侧的进气口相连，反 应釜(16)与增碱釜(12)之间设有混液泵(13)和混液阀(17)通过管道相连，增碱釜(12) 上设有加碱阀(14)，反应塔(16)顶部一侧设浓甲酸钙液出口，顶部设尾气出口通过管道与 合成氨车间相通。
专利摘要本实用新型涉及一种单级循环或多级串联式生产甲酸钙的装置，它解决了由于氢氧化钙微溶于水，生成的甲酸钙水溶液浓度低，后续的浓缩工艺能耗大的问题，其特征在于反应塔(6)底部一侧设有半水煤气进口阀(1)，其顶部设有出液管口和出气管口(2)，溶碱釜(3)与反应塔(6)之间设有泵(4)和阀(5)通过管道相通，溶碱釜(3)上还设有液体循环阀(7)、加碱阀(8)、进水阀(9)和成品出口阀(10)，所述液体循环阀(7)通过管道与反应塔(6)顶部一侧的出液管口相连。由煤气发生炉产生的半水煤气，经除尘、脱硫、压缩、碳化和再压缩后，在3至4MPa下，在单级环循或多级串联式反应装置中，与氢氧化钙反应，生成的高浓度甲酸钙水溶液，经浓缩、离心、干燥后得成品。由于半水煤气在反应装置中与氢氧化钙得到充分反应生成16g/100g高浓度的甲酸钙水溶液，从而大大减少了后续浓缩结晶过程的能耗，使甲酸钙和甲酸钠一样，可以在原有合成氨生产系统的基础上实现联产。
文档编号C07C51/10GK201517076SQ200920228830
公开日2010年6月30日 申请日期2009年10月12日 优先权日2009年10月12日
发明者徐振强, 曾昆, 曾舟华, 陈年友, 黄春保 申请人:曾舟华