专利名称：浸出法生产酪蛋白的方法
技术领域：
本发明涉及到油脂加工领域，具体地说是一种以提取酥油后的牛奶粗蛋白(藏族 牧民称"曲拉")为原料，利用4号溶剂(主要成分液化丁烷和丙烷的混合体，该溶剂组分
沸点大多在ot:以下，其中丙烷沸点-42.07t:，丁烷沸点-o.5t:，在常温常压下为气体，
加压后为液态)或6号溶剂(主要成分30 6(TC石油醚和其它醚类)通过浸出法生产酪
蛋白的方法。
背景技术：
目前，国内酪蛋白研究领域或生产厂家均以机械分离法(碟式分离机采用比重 差的原理)进行分离、脱脂、纯化生产酪蛋白(商品名干酪素)，机械分离法所生产的酪 蛋白一般脂肪含量在2. 0 2. 5%之间，由于受原料中脂肪高等因素的限制，酪蛋白产品 中的脂肪含量很难通过机械分离法将其降到1.0%以下。脂肪含量高低直接影响到酪蛋
白系列产品质量等级。其具体工艺过程为粗酪蛋白(曲拉)一粉碎一溶解(固液=
1 : 10)+10XNaOH溶液调pH值9 ll，温度50 65。C —过滤一碟式分离机脱脂一酸化 (15% HCL溶液调pH值4.6)—脱水一造粒一干燥一产品一检验包装。这样的生产工艺由 于原料中脂肪含量高低不同，生产出的产品脂肪含量也高低不同，致使产品在市场上缺乏 竞争力。
发明内容
本发明的目的在于为了解决上述机械分离法生产酪蛋白工艺的不足，提供一种油 脂加工领域所采用液化丁烷和丙烷的混合体溶剂或30 6(TC石油醚和其它醚类溶剂浸出 法取除酪蛋白中残留的脂肪，从而彻底解决酪蛋白系列产品受原料中脂肪含量高低不同、 机械分离法生产限制导致酪蛋白系列产品中脂肪含量高低不一致，而提供一种浸出法生产 酪蛋白的方法 本发明的技术方案是浸出法生产酪蛋白的方法，其特征是采用液化丁烷和丙烷 的混合体溶剂或30 6(TC石油醚和其它醚类溶剂浸提取除酪蛋白中脂肪的生产方法，主 要以粗酪蛋白(曲拉)为原料，取一定量的粗酪蛋白(曲拉)加入6 10倍的4号溶剂或 6号溶剂在常温和一定压力(0.3 0.8MPa)下，用亚临界流体逆流式，或利用索氏萃取原 理浸出粗酪蛋白中的脂肪后回收溶剂，将取除脂肪的粗酪蛋白中加入一定量的水，然后加 入10% NaOH溶液调pH值9 ll，加热使温度在50 65。C之间使其完全溶解，通过排渣 式分离机分离，酸化、脱水、造粒、干燥后从而得到脂肪含量《0. 3%的酪蛋白产品。
所述的浸出法生产酪蛋白的方法，其特征是该方法的制备步骤如下
(a)、溶解 准确称取l份粗酪蛋白(曲拉)加入到一定体积的浸出罐中，然后加入6 10 份液化丁烷和丙烷的混合体溶剂或30 6(TC石油醚和其它醚类溶剂，在常温和一定压 力(0. 3 0. 8MPa)，或30 6(TC下，用亚临界流体逆流式，或利用索氏萃取原理浸出脂肪45 60min，回收溶剂，然后将取除脂肪的粗酪蛋白中加入10 15份的水，边搅拌边升温 50 65°C ，再加入1 5份10 50% NaOH溶液调pH值9 11持续搅拌30 50min，使
其完全溶解，准备过滤。
(b)、过滤 将(a)步溶解好的酪蛋白溶液用80 120目尼龙网过滤备用，回收残杂；
(c)、分离将上述过滤液分次加入到离心管中，在3000 6000r/min下进行离心分离10 15min，停止离心取出离心管，倾倒出上清液合并到一定体积的容器中备用，回收沉淀物；
(d)、酸化将上述离心分离好的溶液预热到38 5(TC之间，加入1 3份4 12mol/L的盐 酸搅拌酸化，调pH值至酪蛋白等电点4. 6为终点，静置10 15min ;
(e)、清洗 过滤上述酸化蛋白中的酸性溶液，加入等体积38 5(TC之间的热水，浸泡10 15min，准备过滤；
(f)、过滤 将上述清洗好的蛋白与清洗液用80 120目尼龙网过滤过，挤压使蛋白中的水分 含量降到55 60%，准备造粒；
(h)、造粒、干燥 上述过滤好的含水率55 60%酪蛋白过30目分样筛，使湿酪蛋白目数最大不超 过30目；然后将其置于鼓风式干燥箱中干燥，最终产品含水率不超过12%。
本发明的优点和效果
产品指标
1、理化指标 感观乳白或淡黄色小颗粒状或粉末； 气味无特殊气味； 含氮量^14. 5% 水分《12. 0% 灰分《2. 0% pH值5. 5 6. 0 脂肪《0. 3% 2、微生物指标 细菌总数《30cfu/g 大肠菌群MPN/100g 《40 致病菌 不得检出 3、重金属指标 砷(以As计)《0. 0002% 铅(以Pb计)《0. 002% 。 本发明解决了机械分离法生产酪蛋白产品中脂肪含量高的问题，该工艺需要在油 脂工业中所使用的浸出设备，在原有酪蛋白生产工艺的基础上增加一步浸出步骤，可将酪蛋白产品中的脂肪含量降低到0.3%以下，产品质量优于传统工艺生产的产品。
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
附图是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
实施例1 :
1、溶解 准确称取1份粗酪蛋白(曲拉)加入到一定体积的浸出罐中，然后加入6份液化 丁烷和丙烷的混合体溶剂，在常温和一定压力(0. 3 0. 8MPa)，用亚临界流体逆流式浸出 脂肪45min，回收溶剂，然后将取除脂肪的粗酪蛋白中加入10份的水，边搅拌边升温50°C， 再加入1份50% NaOH溶液调pH值11. 0持续搅拌30min，使其完全溶解，准备过滤。
2、过滤 将第1步水解好的酪蛋白溶液用80目尼龙网过滤，回收残杂。
3、离心分离 将上述过滤好的酪蛋白溶液分次加入到离心管中，在3600r/min下进行离心 15min，停止离心取出离心管，倾倒出上清液合并到一定体积的容器中备用，回收沉淀物。
4、酸化 将上述离心分离好的溶液预热到38°C ，加入1份12mol/L的盐酸搅拌酸化，调pH 值至酪蛋白等电点4. 6为终点，静置10min。
5、清洗 过滤上述酸化液中的酸性溶液，加入等体积38°C的热水，浸泡15min，准备过滤。
6、过滤 将上述清洗好的蛋白与清洗液用80目尼龙网过滤过，挤压使蛋白中的水分含量
降到55%，准备造粒。 7、造粒、干燥 上述过滤好的含水率55%酪蛋白过30目分样筛，使湿酪蛋白目数最大不超过30 目；然后将其置于鼓风式干燥箱中干燥，最终产品含水率不超过12%。
实例2 准确称取l份粗酪蛋白(曲拉)加入到一定体积的浸出罐中，然后加入10份液化 丁烷和丙烷的混合体溶剂，在常温和一定压力(0. 3 0. 8MPa)，用亚临界流体逆流式浸出 脂肪45min，回收溶剂，然后将取除脂肪的粗酪蛋白中加入15份的水，边搅拌边升温56°C， 再加入5份10% NaOH溶液调pH值9. 0持续搅拌50min，使其完全溶解，准备过滤。
2、过滤 将第1步水解好的酪蛋白溶液用120目尼龙网过滤，回收残杂。
3、离心分离 将上述过滤好的酪蛋白溶液分次加入到离心管中，在6000r/min下进行离心 10min，停止离心取出离心管，倾倒出上清液合并到一定体积的容器中备用，回收沉淀物。
5
4、酸化 将上述离心分离好的溶液预热到38°C ，加入3份4mol/L的盐酸搅拌酸化，调pH值 至酪蛋白等电点4. 6为终点，静置15min。
5、清洗 过滤上述酸化液中的酸性溶液，加入等体积50°C的热水，浸泡10min，准备过滤。
6、过滤 将上述清洗好的蛋白与清洗液用120目尼龙网过滤过，挤压使蛋白中的水分含量
降到55%，准备造粒。 7、造粒、干燥 上述过滤好的含水率60%酪蛋白过30目分样筛，使湿酪蛋白目数最大不超过30 目；然后将其置于鼓风式干燥箱中干燥，最终产品含水率不超过12%。
实例3
1、溶解 准确称取1份粗酪蛋白(曲拉)加入到一定体积的浸出罐中，然后加入6份30 60°C石油醚和其它醚类溶剂，在温度30°C下，用索氏萃取原理浸出脂肪60min，回收溶剂， 然后将取除脂肪的粗酪蛋白中加入10份的水，边搅拌边升温至50°C ，再加入1份50% NaOH 溶液调pH值11. 0持续搅拌30min，使其完全溶解，准备过滤。
2、过滤 将第1步水解好的酪蛋白溶液用80目尼龙网过滤，回收残杂。
3、离心分离 将上述过滤好的酪蛋白溶液分次加入到离心管中，在3600r/min下进行离心 15min，停止离心取出离心管，倾倒出上清液合并到一定体积的容器中备用，回收沉淀物。
4、酸化 将上述离心分离好的溶液预热到38°C ，加入1份12mol/L的盐酸搅拌酸化，调pH 值至酪蛋白等电点4. 6为终点，静置10min。
5、清洗 过滤上述酸化液中的酸性溶液，加入等体积38°C的热水，浸泡15min，准备过滤。
6、过滤 将上述清洗好的蛋白与清洗液用80目尼龙网过滤过，挤压使蛋白中的水分含量
降到55%，准备造粒。 7、造粒、干燥 上述过滤好的含水率55%酪蛋白过30目分样筛，使湿酪蛋白目数最大不超过30 目；然后将其置于鼓风式干燥箱中干燥，最终产品含水率不超过12%。
实例4
1、溶解 准确称取l份粗酪蛋白(曲拉)加入到一定体积的浸出罐中，然后加入10份30 6(TC石油醚和其它醚类溶剂，在温度6(TC下，用索氏萃取原理浸出脂肪60min，回收溶剂， 然后将取除脂肪的粗酪蛋白中加入15份的水，边搅拌边升温至56°C ，再加入5份10% NaOH 溶液调pH值9. 0持续搅拌50min，使其完全溶解，准备过滤。
2、过滤 将第1步水解好的酪蛋白溶液用120目尼龙网过滤，回收残杂。
3、离心分离 将上述过滤好的酪蛋白溶液分次加入到离心管中，在6000r/min下进行离心 10min，停止离心取出离心管，倾倒出上清液合并到一定体积的容器中备用，回收沉淀物。
4、酸化 将上述离心分离好的溶液预热到38°C ，加入3份4mol/L的盐酸搅拌酸化，调pH值 至酪蛋白等电点4. 6为终点，静置15min。
5、清洗 过滤上述酸化液中的酸性溶液，加入等体积50°C的热水，浸泡10min，准备过滤。
6、过滤 将上述清洗好的蛋白与清洗液用120目尼龙网过滤过，挤压使蛋白中的水分含量
降到55%，准备造粒。 7、造粒、干燥 上述过滤好的含水率60%酪蛋白过30目分样筛，使湿酪蛋白目数最大不超过30 目；然后将其置于鼓风式干燥箱中干燥，最终产品含水率不超过12%。
权利要求
一种浸出法生产酪蛋白的方法，其特征是采用液化丁烷和丙烷的混合体溶剂或30～60℃石油醚和其它醚类溶剂浸提取除酪蛋白中脂肪的生产方法，主要以粗酪蛋白(曲拉)为原料，取一定量的粗酪蛋白(曲拉)加入6～10倍的液化丁烷和丙烷的混合体溶剂或30～60℃石油醚和其它醚类溶剂在常温和一定压力(0.3～0.8MPa)下，用亚临界流体逆流式，或利用索氏萃取原理浸出粗酪蛋白中的脂肪后回收溶剂，将取除脂肪的粗酪蛋白中加入一定量的水，然后加入10％NaOH溶液调pH值9～11，加热使温度在50～65℃之间使其完全溶解，通过排渣式分离机分离，酸化、脱水、造粒、干燥后从而得到脂肪含量≤0.3％的酪蛋白产品。
2. 根据权利要求1所述的浸出法生产酪蛋白的方法，其特征是该方法的制备步骤如下(a) 、溶解准确称取l份粗酪蛋白(曲拉)加入到一定体积的浸出罐中，然后加入6 IO份液化 丁烷和丙烷的混合体溶剂或30 6(TC石油醚和其它醚类溶剂，在常温和一定压力(0. 3 0. 8MPa)，或30 6(TC下，用亚临界流体逆流式，或利用索氏萃取原理浸出脂肪45 60min，回收溶剂，然后将取除脂肪的粗酪蛋白中加入10 15份的水，边搅拌边升温50 65t:，再加入1 5份10 50% NaOH溶液调pH值9 11持续搅拌30 50min，使其完 全溶解，准备过滤；(b) 、过滤将(a)步溶解好的酪蛋白溶液用80 120目尼龙网过滤备用，回收残杂；(c) 、分离将上述过滤液分次加入到离心管中，在3000 6000r/min下进行离心分离10 15min，停止离心取出离心管，倾倒出上清液合并到一定体积的容器中备用，回收沉淀物；(d) 、酸化将上述离心分离好的溶液预热到38 5(TC之间，加入1 3份4 12mol/L的盐酸搅 拌酸化，调pH值至酪蛋白等电点4. 6为终点，静置10 15min ;(e) 、清洗过滤上述酸化蛋白中的酸性溶液，加入等体积38 5(TC之间的热水，浸泡10 15min，准备过滤；(f) 、过滤将上述清洗好的蛋白与清洗液用80 120目尼龙网过滤过，挤压使蛋白中的水分含量 降到55 60%，准备造粒； (h)、造粒、干燥上述过滤好的含水率55 60 %酪蛋白过30目分样筛，使湿酪蛋白目数最大不超过30 目；然后将其置于鼓风式干燥箱中干燥，最终产品含水率不超过12%。
全文摘要
本发明公开了一种浸出法生产酪蛋白的方法，采用液化丁烷和丙烷的混合体溶剂或30～60℃石油醚和其它醚类溶剂浸提取除酪蛋白中脂肪的生产方法，主要以粗酪蛋白为原料，取一定量的粗酪蛋白加入6～10倍的溶剂在常温和一定压力(0.3～0.8MPa)下，用亚临界流体逆流式，或利用索氏萃取原理浸出粗酪蛋白中的脂肪后回收溶剂，将取除脂肪的粗酪蛋白中加入一定量的水，然后加入10％NaOH溶液调pH值9～11，加热使温度在50～65℃之间使其完全溶解，通过排渣式分离机分离，酸化、脱水、造粒、干燥后从而得到脂肪含量≤0.3％的酪蛋白产品。本发明解决了机械分离法生产酪蛋白产品中脂肪含量高的问题，可将酪蛋白产品中的脂肪含量降低到0.3％以下，产品质量优于传统工艺生产的产品。
文档编号C07K1/14GK101768216SQ20101010898
公开日2010年7月7日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者赵德, 赵礼 申请人:青海青海湖生物科技发展有限公司