专利名称：化学吸收-吸附法生产高纯丙烯的技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工产品-高纯丙烯制备方法的工艺技术，特别是一种化学吸 收-吸附法生产高纯丙烯的技术，适合于化工合成丙烯。
背景技术：
目前，高纯丙烯用途广泛，在冶金、电子、化工、石油等工业部门和基础研究、大气 污染监测、航空、原子能等领域被广泛用作标准气、在线仪表标准气、校正气、配制某些特种 混合气。但制备技术尚不完善，产品质量差，问题多，只能用于制造低规格的产品，因此，给 用户带来了较大的麻烦。
发明内容
本发明所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供了一种化学吸收-吸附 法生产高纯丙烯的技术。该技术不仅工艺合理，制备简单，而且产品质量好，生产的丙烯纯 度高达99. 999%以上，并解决了环境污染问题。本发明采用的技术方案是原料贮罐、流量计、I级硫酸吸收器、II级硫酸吸收器、 NaOH中和器、硅胶干燥器、1#吸附器、2#吸附器、冷凝器、产品钢瓶、真空泵按其系统功能通 过连接管线组装一体而构成。本发明采用化学吸收法除去含量较高、与丙烯物理性质相近丙烯杂质；用吸附法 除去残余的C3H6和i-C4H1(1等C4以上的烃类杂质；再用冷凝法除去N2、02、CH4, H2低沸点杂 质，制得99. 999%的纯丙烯。化学吸收除丙烯的原理是由于丙烯中碳碳双键的存在而显示出其不饱和的性 质，与丙烯相比，它具有很大的化学活泼性，能与硫酸起加成反应，生成异丙基硫酸酯而从 丙烯原料气中除去。吸附分离是根据混合物中不同组分在同一固体物质(吸附剂)上的吸附特性不同 而实现分离的。本发明的有益效果是，设计合理，使用方便，是理想的丙烯制备工艺技术。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1为本发明的结构示意图。附图编号为1、原料贮罐，2、流量计，3、I级硫酸吸收器，4、II级硫酸吸收器，5、 NaOH中和器，6、硅胶干燥器，7、1#吸附器，8、2#吸附器，9、冷凝器，10、产品钢瓶，11、真空
泵，12、连接管线。
具体实施例方式参照图1，原料贮罐(1)、流量计(2)、I级硫酸吸收器(3)、11级硫酸吸收器(4)、NaOH中和器(5)、硅胶干燥器(6)、1#吸附器(7)、2#吸附器(8)、冷凝器(9)、产品钢瓶(10)、 真空泵(11)按其系统功能通过连接管线(12)组装一体而构成。本发明采用化学吸收法除去含量较高、与丙烯物理性质相近丙烯杂质；用吸附法 除去残余的C3H6和i-C4H1(1等C4以上的烃类杂质；再用冷凝法除去N2、02、CH4, H2低沸点杂 质，制得99. 999%的纯丙烯。化学吸收除丙烯的原理是由于丙烯中碳碳双键的存在而显示出其不饱和的性 质，与丙烯相比，它具有很大的化学活泼性，能与硫酸起加成反应，生成异丙基硫酸酯而从 丙烯原料气中除去。吸附分离是根据混合物中不同组分在同一固体物质(吸附剂)上的吸附特性不同 而实现分离的。工艺流程如图所示自原料贮罐(1)来的原料气经流量计(2)进入I级硫酸吸 收器(3)、II级硫酸吸收器(4)，在此丙烯不饱和烃与硫酸反应生成异丙基硫酸酯留在溶液 中，已除去丙烯等不饱和烃杂质的气体在NaOH中和器(5)，硅胶干燥器(6)中除去气体中 带有的微量的酸和水蒸气后，进入1#吸附器(7)和2#吸附器(8)，在此用吸附法除去残余 的C3H6和i-C4H1(l等C4以上的烃类杂质，最后进入冷凝器(9)，在_45°C下把丙烯冷凝成液 体，并与N2、02、CH4, H2等低沸点杂质分离，制得纯丙烯，液体纯丙烯经加热汽化收入产品钢 瓶(10)。其优点是产品收率高，纯度高(99.999% )，杂质少，且容易分离，除产品本身外， 不带有其他有害、有毒的副产物，操作也较方便，是高纯丙烯制备的理想技术。
权利要求
一种化学吸收 吸附法生产高纯丙烯的技术，其特征在于原料贮罐、流量计、Ⅰ级硫酸吸收器、Ⅱ级硫酸吸收器、NaOH中和器、硅胶干燥器、1#吸附器、2#吸附器、冷凝器、产品钢瓶、真空泵按其系统功能通过连接管线组装一体而构成。
全文摘要
本发明公开了一种化学吸收-吸附法生产高纯丙烯的技术，主要由原料贮罐、流量计、Ⅰ级硫酸吸收器、Ⅱ级硫酸吸收器、NaOH中和器、硅胶干燥器、1#吸附器、2#吸附器、冷凝器、产品钢瓶、真空泵按其系统功能通过连接管线组装一体而构成。设计合理，使用方便，是理想的高纯丙烯制备工艺技术。
文档编号C07C7/12GK101891577SQ20101021020
公开日2010年11月24日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者李中元 申请人:天津市泰源工业气体有限公司