专利名称：用于合成及纯化化妆品用合成油脂的方法、及通过其获得的化妆品用合成油脂的制作方法
技术领域：
本发明属于化妆品领域。更具体地，本发明涉及化妆品用合成油脂。
背景技术：
化妆品行业是精细化学品的高端行业，每年化妆品行业对油脂的需要量非常巨 大，仅合成油脂一项，需要量达到十多万吨。目前，国内化妆品用合成油脂主要靠进口。国 产油脂，在气味，颜色，质量稳定性上都与进口产品有非常大的差距。目前的技术是使用对甲苯磺酸，氨基磺酸，浓硫酸等强酸作为催化剂，这些催化剂 会导致反应体系颜色变浅黄色，得到的产品不适用于化妆品行业。同时，国内采用强碱脱酸脱色工艺，产生大量皂基，这些皂基能够吸附本身重量 2-10倍的油脂产品，严重影响了最后收率，单步收率较低。本发明采用助催化剂，防止了反应体系颜色变化，与脱酸脱味工艺结合，能得到完 全无色透明的油脂产品。对于脱酸脱味过程中产生大量皂基问题，本发明也通过皂基助溶剂的加入，并配 合搅拌速度，温度，避免了皂基的产生，大幅度的提高了收率，单程收率至少为90%以上。
发明内容
本发明的是基于化妆品行业的特定要求，开发一种新的并且简便的用于化妆品用 合成油脂的合成及纯化方法，并使用这种方法能够得到无色无味的合成油脂。本发明的一个目的是提供一种合成和纯化化妆品用合成油脂的方法，通过该方法 能够获得高纯度且无色无味的化妆品用合成油脂。本发明的又一个目的是提供一种高纯度且无色无味的化妆品用合成油脂。在一个方面，本发明提供了一种合成和纯化化妆品用合成油脂的方法，包括以下 步骤(a)在催化剂和助催化剂存在下，将作为反应物的醇和酸在反应釜中加热升温至 回流进行反应，直至无水珠产生并且测得反应混合物酸值不再下降，而完成酯化反应；(b)将反应混合物冷却至50_65°C，加入碱液然后升温至70_90°C，从而完成碱洗 步骤，并通过除去下层碱液而获得上层清液；以及(c)用去离子水清洗所获得的上层清液至中性，然后减压蒸馏以除去残余的水分、 溶剂和未反应的醇与酸，从而获得所需产物。在一个优选实施方式中，在步骤(b)中加入皂基溶剂以对反应混合物进一步进行脱臭。在一个进一步优选的实施方式中，皂基溶剂是油溶性溶剂和水溶性溶剂的混合 物，并且其中该油溶性溶剂选自由芳香烃类、烷烃类、卤代烃类、环烷烃类、醚类、酮类以及 它们的衍生物组成的组中的至少一种；该水溶性溶剂选自由醇类、醛类、酯类组成的组中的至少一种。在一个优选实施方式中，在步骤(C)之后加入吸附剂以对所得产物进一步进行脱 色脱味。在一个优选实施方式中，催化剂是选自由硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氨基磺酸、苯基 磺酸、烷基磺酸、强酸性离子树脂、固体酸，金属氧化物MxOy、金属氯化物MClx组成的组中的 一种或多种，其中M是Zn、Ti、Sn或Fe。在一个优选实施方式中，助催化剂是选自由亚硫酸钠、亚硫酸、亚硫酸氢钠、硫代 硫酸钠、亚磷酸、亚磷酸钠、次亚磷酸钠、亚硝酸、亚硝酸钠、掊酸酯、叔丁基甲氧基苯酚、二 叔丁基对甲酚、叔丁基氢醌、乙氧基喹啉、甲基聚硅氧烷、生育酚、胡萝卜素、抗坏血酸、芝麻 酚、迷迭香、阿魏酸、棉酚、类黄酮、甾醇、EDTA、柠檬酸、多聚磷酸组成的组中的一种或多种。在一个优选实施方式中，在所述反应物中，醇酸的投料摩尔配比为使其中的羟基 与羧基比例维持在0. 5-1. 5之间在一个优选实施方式中，在步骤(a)中加入带水剂，该带水剂是苯、甲苯、二甲苯、 三甲苯、己烷、环己烷、正庚烷、石油醚、二硫化碳、氯仿、C12_2(l异构烷烃组成的组中的一种或 多种，或者所述带水剂是选自N2、He或Ar的惰性气体。在一个优选实施方式中，在步骤(b)中使用一种或多种选自由NaOH、KOH、NaC03> NaHC03、K2CO3、乙醇胺、三乙醇胺组成的组中的碱液进行所述碱洗。在另一个方面，本发明提供了一种通过上述方法获得的化妆品用合成油脂。通过本发明的方法，获得了化妆品行业所需的高纯度无色无味的化妆品用合成油 脂，通过本发明的方法，获得的化妆品用合成油脂的收率至少在90%以上。此外，本发明的 方法简化了化妆品用合成油脂的提纯工艺。
具体实施例方式以下将以举例说明的方式描述本发明的具体实施方式
，通过这样的描述，本发明 的这些或其他特征、优点将更明了。应当理解，这样的具体实施方式
不用于限制本发明的范 围的目的。根据本发明的一个实施方式，本发明对化妆品用合成油脂进行化学脱臭脱色，包 括在制备该化妆品用合成油脂过程中使用控制反应颜色的助催化剂并使用强碱性溶液进 行碱洗。在本发明的另一实施方式中，本发明提供了一种合成和纯化化妆品用合成油脂的 方法，包括以下步骤(a)在催化剂和助催化剂存在下，将作为反应物的醇和酸在反应釜中加热升温至 回流进行反应，直至无水珠产生并且测得反应混合物酸值不再下降，而完成酯化反应；(b)将反应混合物冷却至50_65°C，加入碱液然后升温至70_90°C，从而完成碱洗 步骤，并通过除去下层碱液而获得上层清液；以及(c)用去离子水清洗所获得的上层清液至中性，然后减压蒸馏以除去残余的水分、 溶剂和未反应的醇与酸，从而获得所需产物。如本文中提及的，化妆品用油脂包括且不限于天然动植物油脂，例如椰子油、棕 榈仁油、棕榈油、花生油、大豆油、棉籽油、芝麻油、玉米油、红花油、小麦胚芽油、蓖麻油、甜杏仁油、米糠油、茶树油、葵花籽油、橄榄油、乳木果油、鳄梨油、海藻油、霍霍巴油、沙棘油等 等；合成油脂，例如棕榈酸异丙酯、肉豆蔻酸异丙酯、辛酸癸酸甘油酯、硬脂酸甘油酯、硬脂 酸丁酯、硬脂酸辛酯、异硬脂酸异硬脂酯、棕榈酸辛酯、己二酸二辛酯、己二酸二油醇酯、肉 豆蔻酸肉豆蔻酯、月桂酸甲酯、异壬酸异壬酯、异壬酸异辛酯、季戊四醇四油酸脂、季戊四醇 四山俞酸酯、季戊四醇四异硬脂酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二壬酯等等，本发明 主要涉及合成油脂，例如异壬酸异壬酯(ININ)。如本文中使用的，作为反应物的酸优选为羧酸，其可以是一元或多元有机酸(以 化学式R1COOH表示)，例如但不限于乙酸、丁酸、壬酸、辛酸、癸酸、新戊酸、己二酸、马来 酸、苹果酸、柠檬酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、异硬脂酸、山俞酸、油酸、亚油酸、苯 甲酸、水杨酸、苯二甲酸、苯三甲酸等，及其衍生物，可以使用它们中的一种或多种，并且这 些酸均可以商购获得。如本文使用的，作为反应物的醇可以是一元或多元有机醇(以化学SR2OH),例 如但不限于乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、辛醇、壬醇、己醇、己二醇、十二醇、十四醇、十六醇、 十八醇、异十八醇、甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷、丙二醇、丁二醇、苯酚、对甲苯酚等，及其 衍生物，可以使用它们中的一种或多种，并且这些醇均可以商购获得。所述酸和醇形成酯的反应可以下式表示R1COOi^R2OH — R1COOR^H2O由于酯化反应中产物的臭味只要来源于其中使用的羧酸，因此优选地，在根据本 发明的方法中，反应物中的醇酸的投料摩尔配比，维持在羟基与羧基比例在0. 5-1. 5之间。 更优选地，在所述反应物中的，如果所述醇是一元醇，并且所述酸是一元羧酸，那么所述醇 和酸的摩尔配比大于1，优选醇酸比为1-13之间，尤其推荐醇酸比为1.2-1. 5;如果所述醇 是多元醇，并且所述酸是一元酸，那么所述醇与所述酸的摩尔配比小于1，优选范围，优选建 议为羟基与羧基比为0. 5-0. 9，以便控制其中羧酸的量较低，从而达到通过降低羧酸的量而 控制产物的气味。在本发明方法的酯化过程中，酯化反应优选是在带有分水器回流的反应釜中将反 应物加热升温到回流条件(通常为约80-260°C)下进行的，直至分水器中没有明显水珠产 生，反应时间通常为约3-48h。如本文使用的，作为催化剂，优选为均相催化剂，可以包括但不限于硫酸、盐酸、 硝酸、磷酸、氨基磺酸、苯基磺酸、烷基磺酸、强酸性离子树脂、固体酸，金属氧化物MxOy、金属 氯化物MClx组成的组中的一种或多种，其中M是Zn、Ti、Sn或Fe。可以使用它们中的一种 或多种，并且这些催化剂均可以商购获得。基于反应物酸和醇的总重量，使用的催化剂的量 为0. l-20wt %，优选为0. 2-5wt %，更加优选为0. 2-0. 6wt %。并且，本文使用的固体酸的 实例包括但不限于以下几种类型固体酸，如负载卤素的固体超强酸，负载杂多酸的固体超 强酸，负载硫酸的固体超强酸Mx0y/S042—，负载金属氧化物的固体超强酸，复合氧化物/稀土 /分子筛的固体超强酸，优先选择目前市场应用较广阔的负载硫酸的固体超强酸Mx0y/S042—， 尤其推荐目前已经商品化的 &02/S042_，Ti02/S042_，Fe203/S042_，或 &02/S2082_。在本发明中，助催化剂包含但不限于亚硫酸钠，亚硫酸，亚硫酸氢钠，硫代硫酸 钠，亚磷酸，亚磷酸钠，次亚磷酸钠，亚硝酸，亚硝酸钠，掊酸酯，叔丁基甲氧基苯酚(BHA)，二 叔丁基对甲酚(BHT)，叔丁基氢醌，乙氧基喹啉，甲基聚硅氧烷，生育酚及其衍生物，胡萝卜素及其衍生物，抗坏血酸及其衍生物，芝麻酚，迷迭香类物质，阿魏酸及其酯类，棉酚，类黄 酮及其衍生物，留醇，EDTA，柠檬酸及其酯类，多聚磷酸及其盐，以及以上两种或多种物质的 混合物。其作用是控制产物的颜色。该助催化剂能够阻止酸和醇的酯化反应过程中的副反 应发生，从而降低反应液的颜色，使得产物的颜色达到期望的要求，优选产物为无色透明。 基于反应物酸和醇的总重量，使用的助催化剂的量为50-200wt%，优选为50-100wt%。优选地，在本发明方法的酯化步骤(a)中加入带水剂，目的在于通过带水剂带走 反应过程中产生的水，从而加快反应的速度，提高反应效率。在本发明中，通过加入带水剂 可以将酯化反应时间缩短为在12h以下。在本文的方法中，带水剂可以是苯，甲苯，二甲苯，三甲苯，己烷，环己烷，正庚烷， 石油醚，二硫化碳，氯仿，C12_2(l烷烃，可以使用其中的一种或多种。基于反应物酸和醇的总 重量，使用的带水剂的量为10-50wt%。带水剂也可以是N2, He或Ar等惰性气体。另外，也 可以采取抽真空方式从反应体系中带出水分。由于化妆品用合成油脂产品中对于残余羧酸的量有严格要求。基于初始羧酸的 量，残余的羧酸优选低于，更优选低于0. ，最优选为0，即产物中没有残余羧酸。 因此，本发明的方法包括碱洗步骤。更具体地，在将酯化反应结束后的反应液的温度降低， 至例如约50-65°C之后加入碱液进行碱性步骤。在本发明方法的碱洗步骤中，过量的酸与加入的强碱反应，该反应可以以下式表 示xRCOOH+M(OH) χ — χ (RCOO)Μ+χΗ20在碱洗过程中，优选采用强碱中和未反应的羧酸，如上所述，由于进一步完全去除 羧酸，从而使产物的气味能够得到进一步的改善，基本上无特殊气味，优选达到无味的程度。如本文使用的，碱可以是但不限于无机碱例如NaOH、KOH、Ca(OH)2, CaO、Na2C03、 NaHC03、NH3，或者有机碱例如但不限于三乙醇胺、甲基二乙醇胺等。基于产物未反应的酸摩 尔量，使用的强碱的量为80-150mol%，优选为80-120mol%。并且优选加入的碱液的温度 与冷却后的反应物温度相近，即也为约50-65°C。在加入碱液后，通过快速搅拌(搅拌速度为约15-500rpm)并在例如20-50min内 升温到70-120°C以完成碱洗步骤。在碱洗之后，反应液分层，去除下层碱液而获得上层清 液。用水优选去离子水清洗该上清液至中性。通常在碱洗过程中，未反应的羧酸会与碱液中和反应，产生大量皂基，而传统油脂 工业上采用离心机来脱皂。然而，这种通过离心来脱皂的方法不易于后续过程分离，并且损 失5-10%收率。因此，在本发明的方法中，采用了加入皂基助溶剂，并通过控制搅拌速度、料 液温度而能够便于后续分离，并且使得碱洗过程中不会产生固体皂基，提高了本发明方法 的收率3-8%。优选地，在本发明方法的步骤(b)中加入皂基溶剂以对反应混合物进一步进行脱 臭。如本文使用的，作为皂基助溶剂，可以是两种溶剂的混合物。其中一种溶剂极性低，称 为油溶性溶剂，包括但不限于芳香烃类及其衍生物，烷烃类、卤代烃类及其衍生物，环烷烃 类及其衍生物，醚类及其衍生物，酮类及其衍生物，例如，苯，甲苯，二甲苯，三甲苯，正庚烷， 石油醚，C12_2(1异构烷烃，环己烷，正己烷，二硫化碳，氯仿。优先选择沸点在60-150°C的低极性溶剂。另外一种溶剂极性高，称为水溶性溶剂，包括但不限于醇类，醛类，酯类，例如，甲 醇，乙醇，丙醇，异丙醇，丁醇及其异构体。优先选择沸点在60-150°C惰性醇类。优选地，最后利用减压蒸馏以脱水脱醇而获得更高纯度的产物。在本发明方法中，如有必要，在减压脱水脱醇之后，可以进行脱色脱味处理。在本 领域中，通常用于油脂脱臭脱酸的方法主要由蒸汽蒸馏脱臭、吸附脱臭或碱炼脱酸脱臭等。在本发明的方法中，根据需要，优选在脱水脱醇步骤之后还包括加入吸附剂以对 所得产物进一步进行脱色脱味。如本文使用的，作为吸附剂，可以提及但不限于活性白土、活性炭、中性氧化铝、 硅藻土、分子筛等。可以使用其中的一种或多种，并且基于反应液的总重量，使用的吸附剂 的量为0. l-10wt%，优选为0. 2-lwt%。吸附剂脱色脱味的时间通常为约30min-4h。之后， 通过过滤除去吸附剂，而得到产品。通过上述方法，本发明获得的一种化妆品用合成油脂，例如主要成分为异壬酸异 壬酯(ININ)的化妆品用合成油脂。在本发明中，获得的化妆品用合成油脂的收率在90%以 上，甚至在95%以上，例如为98%。在本发明中，所获得的化妆品用合成油脂是无色无味的，其中羟值低于50mgK0H/ g，优选低于5mgK0H ；水分低于0. 5wt%，优选低于0. Iwt 皂化值为约187_202mgK0H/g，优 选为 190-195mgK0H/g ；酸值低于 2mgK0H/g，优选低于 0. 5mgK0H/g。下面将描述本发明的实施例，通过这些实施例可以进一步理解和实现本发明。实施例实施例1 合成化妆品用异壬酸异壬酯将异壬酸350g、异壬醇400g、浓硫酸5g、作为助催化剂的亚硫酸钠lg、作为带水剂 的环己烷IOOg加入带有分水器回流装置的反应釜中，在搅拌下回流加热至140°C，反应4 小时，直到不再有水珠产生表明酯化反应结束。将反应料液冷却至65°C，在搅拌下加入8% Na2CO3碱液100g，该碱液的温度与反应料液温度相同，快速搅拌(300-500rpm)并在30min 内升温到80°C，搅拌减速为50-150rpm，继续升温至90°C，完成碱洗步骤。碱洗后，静置分 层并排出下层碱液。对获得的上层清夜，用去离子水洗至中性。之后对上清液减压真空表 压0. 099MPa，蒸馏脱水脱醇。之后，按产物重量加入6% wt活性白土，在80°C温度下，充分 搅拌60min，离心过滤除去活性白土，从而获得产物异壬酸异壬酯，收率为约95%，无色，无 气味。羟值低于5mg0H/g (检测方法ST-N 0801. 20-1999)，水分低于0. 1 % (检测方法GB-T 9696-2008)，皂化值 190mgK0H/g (检测方法 GB-T 5534-1995)，酸值低于 0. 5mgK0H/g (检测 方法 GB-T 5530-2005)。实施例2 合成化妆品用辛酸癸酸甘油酯将辛酸癸酸(45 55wt)的混合酸450g、甘油70g、对甲苯磺酸1.4g、2，6_ 二叔 丁基对甲酚(BHT)O. 5g带有分水器回流装置的反应釜中，搅拌加热至160°C，抽真空至表压 0. 9kg以下，反应16小时，至不见水珠产生表明酯化反应结束。将反应料液冷却至55°C，在 搅拌下加入同温度的17% NaOH溶液500g、皂基助溶剂异丙醇500g和环己烷500g，搅拌升 温至75°C，维持30分钟，完成碱洗步骤。碱洗后，分层排出下层碱液。取上层清夜，用去离 子水环己烷1 Kwt/wt)的混合液洗至中性。获得的上清液在减压下蒸馏以脱水和脱 环己烷。加入0.5% wt活性碳，在80°C下，充分搅拌60min，离心过滤除去活性碳。获得产物辛酸癸酸甘油酯，收率为92%，该产物为无色且无气味。其羟值低于5mg0H/g，水分低于 0. 15%，皂化值 337mgK0H/g，酸值低于 0. 5mgK0H/g。实施例3 合成化妆品用季戊四醇四异硬脂酸酯将异硬脂酸750g、季戊四醇80g、钛酸四丁酯Sg、亚磷酸钠Ig加入带有回流的烧瓶 中并通入氮气50L/h。在搅拌下加热至240°C，反应20小时，至无水珠产生完成酯化反应。 将反应料液冷却至50°C，在搅拌下加入同温度的18% NaOH溶液800g、异丙醇800g和环己 烷800g，搅拌升温至75°C，30min完成碱洗步骤。碱洗后，分层排出下层碱液。取上层清夜， 用去离子水环己烷1 Kwt/wt)的混合液洗至中性。上清液减压下蒸馏以脱水和脱环 己烷。加入0. 5衬％活性碳和0. 5硅藻土助滤剂，在80°C下，充分搅拌60min，离心过滤除去 活性白土。获得产物季戊四醇四异硬脂酸酯，收率为98%，产物为浅黄色透明且无特殊气味 的液体。其羟值低于5mg0H/g，水分低于0. 15%，皂化值187K0H/g，酸值低于0. 5mgK0H/g。比较例合成棕榈酸异辛酯将棕榈酸400g、异辛醇280g、对甲苯磺酸1. 2g、加入带有分水器回流装置的反应 釜中，抽真空0. 099Mpa在搅拌下回流加热至140°C，反应约4小时，不再有水珠产生表明酯 化反应结束。此时料液发黄，将反应料液冷却至60°C，在搅拌下加入8% KOH碱液50g，该碱 液的温度与反应料液温度相同，快速搅拌(400rpm)并在30min内升温到90°C，完成碱洗步 骤。碱洗后，产生大量皂基，无法实现静置分层，用滤布过滤皂基，滤液重新分层并排出下层 碱液。对获得的上层清夜，用去离子水洗至中性。之后对上清液减压真空表压0. 099MPa，蒸 馏脱水脱醇。之后，按产物重量加入6% wt活性白土，在80°C温度下，充分搅拌60min，离心 过滤除去活性白土，从而获得产物棕榈酸异辛酯，收率为约45%，淡黄色，有特殊气味。在本发明的方法中，通过在酯化反应过程中加入助催化剂，阻止副反应发生，使产 物颜色达到化妆品要求，甚至为无色。另外，通过控制皂化值，羟值，过氧化值，酸值等指标， 纯度和相应指标达到了化妆品级要求，制得了高纯度无色无味的化妆品用合成油脂，其收 率可高达约98%，其残留酸酸值可以低于0. 5mgK0H/g，残留醇羟值可以低于5mgK0H/g。
权利要求
一种合成和纯化化妆品用合成油脂的方法，包括以下步骤(a)在催化剂和助催化剂存在下，将作为反应物的醇和酸在反应釜中加热升温至回流进行反应，直至无水珠产生并且测得反应混合物酸值不再下降，而完成酯化反应；(b)将反应混合物冷却至50 65℃，加入碱液然后升温至70 90℃，从而完成碱洗步骤，并通过除去下层碱液而获得上层清液；以及(c)用去离子水清洗所获得的上层清液至中性，然后减压蒸馏以除去残余的水分、溶剂和未反应的醇与酸，从而获得所需产物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述步骤(b)中加入皂基溶剂以对反应混合物 进一步进行脱臭。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述皂基溶剂是油溶性溶剂和水溶性溶剂的混 合物，并且其中所述油溶性溶剂选自由芳香烃类、烷烃类、商代烃类、环烷烃类、醚类、酮类 以及它们的衍生物组成的组中的至少一种；所述水溶性溶剂选自由醇类、醛类、酯类组成的 组中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述步骤(c)之后加入吸附剂以对所得产物进 一步进行脱色脱味。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述催化剂是选自由硫酸、盐酸、硝 酸、磷酸、氨基磺酸、苯基磺酸、烷基磺酸、强酸性离子树脂、固体酸，金属氧化物MxOy、金属氯 化物MClx组成的组中的一种或多种，其中M是Zn、Ti、Sn或Fe。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述助催化剂是选自由亚硫酸钠、 亚硫酸、亚硫酸氢钠、硫代硫酸钠、亚磷酸、亚磷酸钠、次亚磷酸钠、亚硝酸、亚硝酸钠、掊酸 酯、叔丁基甲氧基苯酚、二叔丁基对甲酚、叔丁基氢醌、乙氧基喹啉、甲基聚硅氧烷、生育酚、 胡萝卜素、抗坏血酸、芝麻酚、迷迭香、阿魏酸、棉酚、类黄酮、留醇、EDTA、柠檬酸、多聚磷酸 组成的组中的一种或多种。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，在所述反应物中，醇酸的投料摩尔 配比为使其中的羟基与羧基比例维持在0. 5-1. 5之间。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，在所述步骤(a)中加入带水剂，所 述带水剂是苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、己烷、环己烷、正庚烷、石油醚、二硫化碳、氯仿、C12_2Q 异构烷烃组成的组中的一种或多种，或者所述带水剂是选自N2、He或Ar的惰性气体。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，在所述步骤(b)中使用一种或多种 选自由NaOH、KOH、NaCO3、NaHCO3、K2CO3、乙醇胺、三乙醇胺组成的组中的碱液进行所述碱洗。
10.一种通过权利要求1-9中任一项所述的方法获得的化妆品用合成油脂。
全文摘要
本发明涉及一种用于合成及纯化化妆品用合成油脂的方法，以及一种通过该方法获得的化妆品用合成油脂。更具体地，本发明涉及一种合成及纯化化妆品用合成油脂的方法，通过在合成过程中采用新型拟均相催化剂，同时加入反应助催化剂，并通过碱洗步骤以及控制工艺参数而获得了高纯度的无色无味的化妆品用合成油脂，由于本发明的方法无需单独的纯化步骤，因此简化了化妆品用合成油脂的提纯工艺。
文档编号C07C69/30GK101914014SQ20101027147
公开日2010年12月15日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者代国亮, 刘杰, 杨吉, 林涛 申请人:北京博瑞创奇科技有限公司