一种合成云母用钢结构水循环窑炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种合成云母用钢结构水循环窑炉，窑炉包括炉底和筒状的炉体，炉体设置在炉底上方，石墨加热棒穿过炉底和/或炉体并延伸至炉腔内，炉体为夹套式炉体，炉体的内层炉面、外层炉面和连接板围合形成用于容纳冷却水的密闭空腔，炉体的外层炉面上设置有进水口和出水口。该合成云母用钢结构水循环窑炉结构简单，通过采用可重复利用的钢结构炉体，节约了约每炉1/3的耐温砖损失，且钢结构炉体因高温形变量很小，使用寿命长；改善了因局部耐温砖融化对熔融原料带来的大量杂质，使云母成品质量更好；人员人工消耗减少，生产效率明显提高；无污染、无废弃物、与现有技术相比，耐温砖废弃物量明显减少。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及合成云母生产设备，具体涉及一种合成云母用钢结构水循环窑 炉。 一种合成云母用钢结构水循环窑炉
【背景技术】
[0002] 云母是一类层状硅酸盐矿物的总称，天然云母主要有白云母KAl2(AlSi301(l) (0H)2 和金云母KMg3(AlSi301(l) (0H)2，它们都含有结构水，因此使用温度都不高，前者约550°C，后 者为880°C。而人工合成云母中不含有结构水。在人工合成云母中用氟离子取代了天然云 母中的氢氧根离子，故合成云母的长期使用温度可达1 l〇〇°C。在现有技术中，合成云母是用 煅烧滑石、氟硅酸钾、重体氧化镁、氧化铝和碳酸钾等五种化工原料，经高温熔融制成的耐 高温绝缘材料。用上述原料制成的合成云母已广泛应用于工业和家电的绝缘材料、合金钢 电焊条、耐火电缆等领域。
[0003] 传统生产中，生产人工合成云母所用窑炉类似鼓的形状，一般由耐温砖堆砌而成， 原料被加热冷却结晶之后，主要人工将云母和耐温砖敲碎分离开，上述过程中耐温砖的消 耗量巨大，在耐温砖上的成本投入较大，耐温砖形成的固体废弃物量大，需要耗费人力物力 去处理；人工用耐温砖堆砌成合成云母用窑炉的过程人员人工消耗量大，不利于合成云母 的高效生产。此外，在合成云母的原料融化时，熔融物的热对流会带走耐温砖表面的杂质， 导致云母质量不理想。
[0004] 中国专利202687988U公开了一种由装多层不锈钢材料的不同直径圆弧体层叠构 成的炉体，该炉体由左右两炉弧体组合而成。但在实际生产中，上述窑炉自重较大，且窑炉 内温度达1750°C左右，炉体过热会发生变形。因此，有必要对现有技术中的窑炉进行结构改 进。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，生产成 本较低、云母杂质含量少的合成云母用钢结构水循环窑炉。
[0006] 为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种合成云母用钢结构水循环 窑炉，其特征在于，所述窑炉包括炉底和筒状的炉体，所述炉体设置在所述炉底上方，三相 电源输入钳接器穿过窑炉并延伸至炉腔内，所述三相电源输入钳接器的炉腔内端部设置有 石墨加热棒座，所述石墨加热棒座上设置有石墨加热棒，所述炉体为夹套式炉体，所述炉体 的内层炉面、外层炉面和连接板围合形成用于容纳冷却水的密闭空腔，所述炉体的外层炉 面上设置有进水口和出水口。
[0007] 为了使该窑炉使用方便，优选的技术方案为，所述炉底由耐温砖堆砌而成，所述炉 体的材质为碳钢。
[0008] 结晶后的云母需要人工将其从窑炉中清理出，为了方便操作人员对云母晶体的清 理，同时方便炉体的装卸，优选的技术方案为，所述炉体由至少两个炉弧体组合而成，所述 炉弧体的外层炉面上分别设置进水口和出水口，所述外层炉面的外表面上设置有用于将相 邻炉弧体连接紧固的配合安装件。
[0009] 为了保证炉腔内的原料受热均匀，避免局部受热温度过高的现象，优选的技术方 案为，三相电源输入钳接器穿设在所述炉底和/或炉体上。
[0010] 为了保证炉腔内的原料受热均匀，避免局部受热温度过高的现象，优选的技术方 案还可以为，所述三相电源输入钳接器穿设在所述炉底和炉体之间。
[0011] 为了方便炉弧体的制造，优选的技术方案为，组合成所述炉体的至少两个炉弧体 的弧度相同。
[0012] 为了方便人工将其从窑炉中清理出，避免因炉弧体弧度过大清理难度增加，同时 尽量减少相邻炉弧体间的连接紧固，优选的技术方案还可以为，所述炉体由三个炉弧体组 合而成。
[0013] 进一步优选的技术方案为，所述炉体为鼓筒状。
[0014] 本实用新型的优点和有益效果在于：
[0015] 该合成云母用钢结构水循环窑炉结构简单，通过采用可重复利用的钢结构炉体， 节约了约每炉1/3的耐温砖损失，且钢结构炉体因高温形变量很小，使用寿命长；
[0016] 改善了因局部耐温砖融化对熔融原料带来的大量杂质，使云母成品质量更好；
[0017] 人员人工消耗减少，生广效率明显提1? ;
[0018] 无污染、无废弃物、与现有技术相比，耐温砖废弃物量明显减少。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1是本实用新型合成云母用钢结构水循环窑炉的主视结构示意图；
[0020] 图2是图1的俯视图。
[0021] 图中：1、炉底；2、炉体；3、石墨加热棒；4、内层炉面；5、外层炉面；6、连接板；7、进 水口；8、出水口；9、配合安装件；10、三相电源输入钳接器；11、石墨加热棒座。
【具体实施方式】 [0022]
[0023] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施 例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范 围。
[0024] 如图1和图2所示，实施例为合成云母用钢结构水循环窑炉，窑炉包括炉底1和筒 状的炉体2,炉体2设置在炉底1上方，三相电源输入钳接器10穿过窑炉并延伸至炉腔内， 三相电源输入钳接器10的炉腔内端部设置有石墨加热棒座11，石墨加热棒座11上设置有 石墨加热棒3,炉体2为夹套式炉体，炉体2的内层炉面4、外层炉面5和连接板6围合形成 用于容纳冷却水的密闭空腔，炉体的外层炉面上设置有进水口 7和出水口 8。
[0025] 在本实施例中，炉底1由耐温砖堆砌而成，炉体2的材质为碳钢。
[0026] 在本实施例中，炉体2由至少两个炉弧体组合而成，炉弧体的外层炉面5上分别设 置进水口 7和出水口 8,外层炉面5的外表面上设置有用于将相邻炉弧体连接紧固的配合安 装件9。
[0027] 在本实施例中，石墨加热棒3穿设在炉体2和炉底1之间，炉腔内的石墨加热棒3 坚向设置。
[0028] 在本实施例中，组合成炉体2的至少两个炉弧体的弧度相同。
[0029] 在本实施例中，炉体2由三个炉弧体组合而成。
[0030] 在本实施例中，炉体2为鼓筒状。
[0031] 炉体中内层炉面的外表面还可以设置有感温探头，使温度控制更直观，以便通过 进水口的电磁阀门调整冷却水的进水流速。
[0032] 进水口可以设置在炉体的低端，进水口与冷却水源相连接，出水口设置在炉体的 顶端。
[0033] 使用时，用耐温砖堆砌成炉底，坚向固定石墨加热棒，将相邻炉弧体的配合安装件 紧固连接起来，围合成炉体，将炉体置于炉底之上，并用密封材料将炉体和炉底之间密封起 来，接着往炉腔内投入混合均匀的合成云母原料，开启加热装置，当温度升高到一定温度 时，开启冷却水，冷却水由进水口流入，出水口流出。上述操作保证整个烧炉时间不至于碳 钢炉过热融化，同时形变量小，保证炉体的使用寿命。
[0034] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种合成云母用钢结构水循环窑炉，其特征在于，所述窑炉包括炉底和筒状的炉体， 所述炉体设置在所述炉底上方，三相电源输入钳接器穿过窑炉并延伸至炉腔内，所述三相 电源输入钳接器的炉腔内端部设置有石墨加热棒座，所述石墨加热棒座上设置有石墨加热 棒，所述炉体为夹套式炉体，所述炉体的内层炉面、外层炉面和连接板围合形成用于容纳冷 却水的密闭空腔，所述炉体的外层炉面上设置有进水口和出水口。
2. 根据权利要求1所述的合成云母用钢结构水循环窑炉，其特征在于，所述炉底由耐 温砖堆砌而成，所述炉体的材质为碳钢。
3. 根据权利要求1所述的合成云母用钢结构水循环窑炉，其特征在于，所述炉体由至 少两个炉弧体组合而成，所述炉弧体的外层炉面上分别设置进水口和出水口，所述外层炉 面的外表面上设置有用于将相邻炉弧体连接紧固的配合安装件。
4. 根据权利要求1所述的合成云母用钢结构水循环窑炉，其特征在于，所述三相电源 输入钳接器穿设在所述炉底和/或炉体上。
5. 根据权利要求1所述的合成云母用钢结构水循环窑炉，其特征在于，所述三相电源 输入钳接器穿设在所述炉底和炉体之间。
6. 根据权利要求3所述的合成云母用钢结构水循环窑炉，其特征在于，组合成所述炉 体的至少两个炉弧体的弧度相同。
7. 根据权利要求3所述的合成云母用钢结构水循环窑炉，其特征在于，所述炉体由三 个炉弧体组合而成。
8. 根据权利要求1至7中任意一项所述的合成云母用钢结构水循环窑炉，其特征在于， 所述炉体为鼓筒状。
【文档编号】F27D1/12GK203904004SQ201420225075
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】戴加龙 申请人:江阴市友佳珠光云母有限公司