一种合成云母用镍合金钢结构窑炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种合成云母用镍合金钢结构窑炉，包括炉底和筒状的炉体，炉体设置在炉底上方，三相电源输入钳接器穿过窑炉并延伸至炉腔内，三相电源输入钳接器的炉腔内端部设置有石墨加热棒座，石墨加热棒座上设置有石墨加热棒，炉体为由内层炉面、外层炉面和边缘连接板组合而成，边缘连接板用于连接内层炉面和外层炉面，外层炉面上设置有散热孔。通过采用可重复利用的钢结构炉体，节约了约每炉1/3的耐温砖损失，镍合金炉体在整个烧炉过程中都能保持原样，不需要经过水循环降温也能完成整个烧炉过程，炉体使用寿命长。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及合成云母生产设备，具体涉及一种合成云母用镍合金钢结构窑 炉。 一种合成云母用镜合金钢结构窑炉
【背景技术】
[0002] 云母是一类层状硅酸盐矿物的总称，天然云母主要有白云母KAl2(AlSi 301(l) (0H)2 和金云母KMg3(AlSi301(l) (0H)2，它们都含有结构水，因此使用温度都不高，前者约550°C，后 者为880°C。而人工合成云母中不含有结构水。在人工合成云母中用氟离子取代了天然云 母中的氢氧根离子，故合成云母的长期使用温度可达1 l〇〇°C。在现有技术中，合成云母是用 煅烧滑石、氟硅酸钾、重体氧化镁、氧化铝和碳酸钾等五种化工原料，经高温熔融制成的耐 高温绝缘材料。用上述原料制成的合成云母已广泛应用于工业和家电的绝缘材料、合金钢 电焊条、耐火电缆等领域。
[0003] 传统生产中，生产人工合成云母所用窑炉为耐温砖堆砌而成，原料被加热冷却结 晶之后，主要人工将云母和耐温砖敲碎分离开，上述过程中耐温砖的消耗量巨大，在耐温砖 上的成本投入较大，耐温砖形成的固体废弃物量大，需要耗费人力物力去处理；人工用耐温 砖堆砌成合成云母用窑炉的过程人员人工消耗量大，不利于合成云母的高效生产。此外，在 合成云母的原料融化时，熔融物的热对流会带走耐温砖表面的杂质，导致云母质量不理想。
[0004] 中国专利202687988U公开了一种由装多层不锈钢材料的不同直径圆弧体层叠构 成的炉体，该炉体由左右两炉弧体组合而成。但在实际生产中，上述窑炉自重较大，且窑炉 内温度达1750°C左右，炉体过热会发生变形。因此，有必要对现有技术中的窑炉进行结构改 进。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，生产成 本较低、云母杂质含量少的合成云母用镍合金钢结构窑炉。
[0006] 为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种合成云母用镍合金钢结构 窑炉，其特征在于，所述窑炉包括炉底和筒状的炉体，所述炉体设置在所述炉底上方，三相 电源输入钳接器穿过所述炉底和/或炉体并延伸至炉腔内，所述三相电源输入钳接器的炉 腔内端部设置有石墨加热棒座，所述石墨加热棒座上设置有石墨加热棒，所述炉体为由内 层炉面、外层炉面和边缘连接板组合而成，所述边缘连接板用于连接内层炉面和外层炉面， 所述外层炉面上设置有散热孔。
[0007] 镍合金耐温在1800°C以上，炉内温度在1750°C左右，为了保证窑炉在整个云母烧 制过程中都能保持原样，避免因炉体耐温性较差而加装冷却装置，优选的技术方案为，所述 炉底由耐温砖堆砌而成，所述炉体的材质为镍合金钢。
[0008] 使用环境温度较高时，需要对炉体进行适当的降温处理，优选的技术方案为，所述 内层炉面、外层炉面和边缘连接板围合成的空腔内设置有保温材料。
[0009] 结晶后的云母需要人工将其从窑炉中清理出，为了方便操作人员对云母晶体的清 理，同时方便炉体的装卸，优选的技术方案为，所述炉体由至少两个炉弧体组合而成，所述 外层炉面的侧边边缘设置有用于将相邻炉弧体相互连接的配合安装件。
[0010] 为了保证炉腔内的原料受热均匀，避免局部受热温度过高的现象，优选的技术方 案为，所述三相电源输入钳接器穿设在所述炉底上。
[0011] 为了保证炉腔内的原料受热均匀，避免局部受热温度过高的现象，优选的技术方 案还可以为，所述三相电源输入钳接器穿设在所述炉底和炉体之间。
[0012] 为了保证散热均匀，优选的技术方案为，所述散热孔在所述外层炉面上均匀分布。
[0013] 为了保证炉腔内的原料受热均匀，优选的技术方案为，所述石墨加热棒坚向设置 在所述石墨加热棒座上。
[0014] 为了方便炉弧体的制造，优选的技术方案为，组合成所述炉体的至少两个炉弧体 的弧度相同。
[0015] 为了方便人工将其从窑炉中清理出，避免因炉弧体弧度过大清理难度增加，同时 尽量减少相邻炉弧体间的相互连接，优选的技术方案还可以为，所述炉体由三个炉弧体组 合而成。
[0016] 本实用新型的优点和有益效果在于：
[0017] 通过采用可重复利用的钢结构炉体，节约了约每炉1/3的耐温砖损失，镍合金炉 体在整个烧炉过程中都能保持原样，不需要经过水循环降温也能完成整个烧炉过程，炉体 使用寿命长；
[0018] 云母产品中因局部耐温砖融化对熔融原料带来的杂质量减少；
[0019] 人员人工消耗减少，生广效率明显提1? ;
[0020] 无污染、无废弃物、与现有技术相比，耐温砖废弃量明显减少。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1是本实用新型合成云母用镍合金钢结构窑炉的主视结构示意图；
[0022] 图2是图1的俯视图。
[0023] 图中：1、炉底；2、炉体；3、三相电源输入钳接器；4、石墨加热棒座；5、石墨加热棒； 6、内层炉面；7、外层炉面；8、边缘连接板；9、散热孔；10、保温材料；11、配合安装件。
【具体实施方式】 [0024]
[0025] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施 例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范 围。
[0026] 如图1和图2所示，实施例为合成云母用镍合金钢结构窑炉，包括炉底1和筒状的 炉体2,炉体2设置在炉底1上方，三相电源输入钳接器3穿过窑炉1并延伸至炉腔内，三相 电源输入钳接器3的炉腔内端部设置有石墨加热棒座4,石墨加热棒座4上设置有石墨加热 棒5,炉体2为由内层炉面6、外层炉面7和边缘连接板8组合而成，边缘连接板8用于连接 内层炉面6和外层炉面7,外层炉面7上设置有散热孔9。
[0027] 在本实施例中，炉底1由耐温砖堆砌而成，炉体2的材质为镍合金钢。
[0028] 在本实施例中，内层炉面6、外层炉面7和边缘连接板8围合成的空腔内设置有保 温材料10。
[0029] 在本实施例中，炉体2由至少两个炉弧体组合而成，外层炉面7的侧边边缘设置有 用于将相邻炉弧体相互连接的配合安装件11。
[0030] 在本实施例中，三相电源输入钳接器3穿设在炉底1和炉体2之间。
[0031] 在本实施例中，散热孔9在外层炉面7上均匀分布。
[0032] 在本实施例中，石墨加热棒5坚向设置在石墨加热棒座4上。
[0033] 在本实施例中，组合成炉体2的至少两个炉弧体的弧度相同。
[0034] 在本实施例中，炉体2由三个炉弧体组合而成。
[0035] 边缘连接板与外层炉面之间的连接可以为铰接，这样方便将保温材料放入内层炉 面和外层炉面之间的空腔内。
[0036] 外层炉面的内外表面还可以设置加强筋，以增加钢结构窑炉的机械性能。
[0037] 使用时，用耐温砖堆砌成炉底，坚向固定石墨加热棒，将相邻炉弧体的配合安装件 紧固连接起来，围合成炉体，将炉体置于炉底之上，并用密封材料将炉体和炉底之间密封起 来，接着往炉腔内投入混合均匀的合成云母原料，开启加热装置，当温度较高时，预先在内 层炉面、外层炉面和边缘连接板围合成的空腔内设置有保温材料。晶体冷却结晶后，将配合 安装件打开，拆开炉弧体将附着在炉体上的云母片剥离。
[0038] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种合成云母用镍合金钢结构窑炉，其特征在于，所述窑炉包括炉底和筒状的炉体， 所述炉体设置在所述炉底上方，三相电源输入钳接器穿过所述炉底和/或炉体并延伸至炉 腔内，所述三相电源输入钳接器的炉腔内端部设置有石墨加热棒座，所述石墨加热棒座上 设置有石墨加热棒，所述炉体为由内层炉面、外层炉面和边缘连接板组合而成，所述边缘连 接板用于连接内层炉面和外层炉面，所述外层炉面上设置有散热孔。
2. 根据权利要求1所述的合成云母用镍合金钢结构窑炉，其特征在于，所述炉底由耐 温砖堆砌而成，所述炉体的材质为镍合金钢。
3. 根据权利要求1所述的合成云母用镍合金钢结构窑炉，其特征在于，所述内层炉面、 外层炉面和边缘连接板围合成的空腔内设置有保温材料。
4. 根据权利要求1所述的合成云母用镍合金钢结构窑炉，其特征在于，所述炉体由至 少两个炉弧体组合而成，所述外层炉面的侧边边缘设置有用于将相邻炉弧体相互连接的配 合安装件。
5. 根据权利要求1所述的合成云母用镍合金钢结构窑炉，其特征在于，所述三相电源 输入钳接器穿设在所述炉底上。
6. 根据权利要求1所述的合成云母用镍合金钢结构窑炉，其特征在于，所述三相电源 输入钳接器穿设在所述炉底和炉体之间。
7. 根据权利要求1所述的合成云母用镍合金钢结构窑炉，其特征在于，所述散热孔在 所述外层炉面上均匀分布。
8. 根据权利要求1所述的合成云母用镍合金钢结构窑炉，其特征在于，所述石墨加热 棒坚向设置在所述石墨加热棒座上。
9. 根据权利要求4所述的合成云母用镍合金钢结构窑炉，其特征在于，组合成所述炉 体的至少两个炉弧体的弧度相同。
10. 根据权利要求4所述的合成云母用镍合金钢结构窑炉，其特征在于，所述炉体由三 个炉弧体组合而成。
【文档编号】F27B14/06GK203908300SQ201420224599
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】戴加龙 申请人:江阴市友佳珠光云母有限公司