可连续生产的回转炉的制作方法

文档序号:4659159阅读:398来源:国知局
可连续生产的回转炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可连续生产的回转炉,转炉主体进料口一端通过密封连接固定预热仓的下部开口,预热仓下部的材料通道呈一定倾角,固定预热仓内部纵向空腔为预热区,固定预热仓上部开有投料口,固定预热仓上端通过烟气出口和换热器相连;转炉主体的另一端中部安装烧嘴,并且在接近烧嘴一侧的转炉主体顶部壁上制有一虹吸式出铁口;转炉主体内中部径向制有一环形的隔离堰,该隔离堰将转炉主体内部空间分为熔化区和高温区两部分。本实用新型的结构简单、设计科学、节能环保,通过回转炉体的具体结构,既能够保持转炉的优点,又能够近似连续出铁水,并进一步降低能耗。
【专利说明】可连续生产的回转炉

【技术领域】
[0001] 本实用新型属于铸铁领域,尤其是一种可连续生产的回转炉。

【背景技术】
[0002] 铸铁熔炉按照加热方式可分为焦炭冲天炉、电炉和燃气炉三类,焦炭冲天炉颗粒 物、二氧化硫等排放量大,对环境污染严重;电炉使用时对电网冲击大,间歇出铁,且成本偏 高;燃气熔炉又分燃气冲天炉和转炉两种,其中燃气冲天炉使用水冷格栅,有安全隐患,铁 水温度低,和电炉配合使用才能发挥最大效益;而现有的转炉普遍存在两个缺点:一是只 能像电炉一样分批加料,间断出铁水,不能像冲天炉一样近乎连续地出铁水,因此不能和造 型工序更好地匹配,二是尽管有的回转炉配有余热回收装置,但放出的炉气仍然温度很高, 能量利用不充分。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种设计科学、结构简单、 优质高效、节能环保的可连续生产的回转炉。
[0004] 本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005] -种可连续生产的回转炉,包括转炉主体、烧嘴孔、虹吸式出铁口、隔离堰、熔化 区、高温区、固定预热仓、预热区、烟气出口以及换热器,转炉主体由耐火材料外包耐热钢制 成,转炉主体轴线倾斜放置,转炉主体较低一端的端面中部制有烧嘴孔,该烧嘴孔内安装烧 嘴,其特征在于:转炉主体进料口一端通过密封连接固定预热仓的下部开口,预热仓下部的 材料通道呈一定倾角,固定预热仓内部纵向空腔为预热区,固定预热仓上部开有投料口,固 定预热仓上端通过烟气出口和换热器相连;转炉主体的另一端中部安装烧嘴,并且在接近 烧嘴一侧的转炉主体顶部壁上制有一虹吸式出铁口;转炉主体内中部径向制有一环形的隔 离堰,该隔离堰将转炉主体内部空间分为熔化区和高温区两部分。
[0006] 而且,所述隔离堰距离虹吸式出铁口较近一侧的隔离堰制有弧形缺口。
[0007] 而且,所述转炉主体倾斜与水平夹角15度,进料口一端高于出铁口。
[0008] 而且,所述换热器有四个接口,分别为高温烟气入口、低温空气出口、高温空气出 口以及冷空气入口。
[0009] 而且,所述固定预热仓内安装有送料机构,该送料机构按照熔化速率将原料送进 熔化区。
[0010] 而且,所述转炉主体上接近烧嘴位置开有粉状材料进料口。
[0011] 本实用新型的优点和积极效果是:
[0012] 本实用新型的结构简单、设计科学、节能环保,通过回转炉体的具体结构,既能够 保持转炉的优点,又能够近似连续出铁水,并进一步降低能耗。

【专利附图】

【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型的总装结构示意图;
[0014] 图2为本实用新型中转炉部分结构剖视图;
[0015] 图3为图2中的C-C向结构剖视图;
[0016] 图4为图2中的D-D向结构剖视图。
[0017] 附图中标记:1烟气管道;2换热器;3低温空气出口;4高温空气出口;5冷空气入 口;6投料口;7预热区;8固定预热仓;9熔化区;10分割堰;11高温区;12烧嘴口;13转炉 主体;14虹吸式出铁口。

【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描 述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0019] 一种可连续生产的回转炉,包括转炉主体13、烧嘴孔12、虹吸式出铁口 14、隔离堰 10、熔化区9、高温区11、预热料仓8、预热区7、烟气出口 1以及换热器2,转炉主体是由耐火 材料外包耐热钢制成的圆柱筒形结构,转炉可以水平放置也可以倾斜放置,本实施例所示 的转炉主体轴线倾斜15度左右放置,便于铁液向出铁口方向流动,转炉主体围绕其轴线向 两侧180度往复转动,转炉主体两端均采用托辊支撑并由电机一减速机驱动,该传动结构 为本领域常规手段,图中未示出;
[0020] 转炉主体接近出铁口的一端中部制有烧嘴孔,该烧嘴孔内安装烧嘴,接近烧嘴一 侧的转炉主体顶部壁上制有一虹吸式出铁口,在出铁水时可以防止大量铁渣溢出,以便得 到比较纯净的铁水;
[0021] 转炉主体内中部制有环形径向的隔离堰,该隔离堰将转炉主体内部空间分为熔化 区和高温区两部分,隔离堰将未熔化的原料和高温铁水分割开,使高温区的铁液可以很快 升温;熔化区铁水足够多时,通过隔离堰溢流到高温区加温。隔离堰轴向截面形状如附图4 所示,隔离堰中部制有热气的中心孔,距离虹吸式出铁口较近一侧的隔离堰制有弧形缺口, 出铁口在低位时,铁水可以经该弧形缺口流到高温区,并且在回转炉径向一侧制有出渣口 (图中未示出)便于除渣。
[0022] 转炉主体的进料口 一端通过密封件连接预热料仓的下部开口,本实施例的密封件 采用环形的凹槽密封18,有效防止过热烟气从二者的间隙外逸;预热仓下部的材料通道呈 一定倾角,便于原料进入回转炉体;预热料仓内部纵向空腔为预热区,预热料仓上部开有投 料口 6,预热料仓上端通过烟气出口和换热器相连,以进一步回收炉气余热;
[0023] 本实施例采用专用的换热器结构参见附图1,该换热器有四个接口,分别为高温烟 气入口、低温空气出口 3、高温空气出口 4以及冷空气入口 5。
[0024] 预热料仓固定在导轨上,工作时其出料口紧贴转炉进料口并平滑过渡,大修时可 以讲料仓移开;预热料仓内安装有送料机构,该送料机构按照熔化速率将原料送进熔化区。 虹吸式出铁口的结构见附图3,便于铁水流动和控制;而且,转炉主体上接近烧嘴位置开有 粉状材料进料口,便于添加碳粉、铁销等粉状材料。
[0025] 燃烧用的气体可以是天然气、液化石油气(丙烷)、乙炔等等,同时根据所需的铁 水温度可以是鼓风助燃,也可以是富氧甚至纯氧助燃;换热器可以是冲天炉常用的换热器 也可以是图示的专用换热器。
[0026] 尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以 理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可 能的,因此,本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1. 一种可连续生产的回转炉,包括转炉主体、烧嘴孔、虹吸式出铁口、隔离堰、熔化区、 高温区、固定预热仓、预热区、烟气出口以及换热器,转炉主体由耐火材料外包耐热钢制成, 转炉主体轴线倾斜放置,转炉主体较低一端的端面中部制有烧嘴孔,该烧嘴孔内安装烧嘴, 其特征在于:转炉主体进料口 一端通过密封连接固定预热仓的下部开口,预热仓下部的材 料通道呈一定倾角,固定预热仓内部纵向空腔为预热区,固定预热仓上部开有投料口,固定 预热仓上端通过烟气出口和换热器相连;转炉主体的另一端中部安装烧嘴,并且在接近烧 嘴一侧的转炉主体顶部壁上制有一虹吸式出铁口;转炉主体内中部径向制有一环形的隔离 堰,该隔离堰将转炉主体内部空间分为熔化区和高温区两部分。
2. 根据权利要求1所述的可连续生产的回转炉,其特征在于:所述隔离堰距离虹吸式 出铁口较近一侧的隔离堰制有弧形缺口。
3. 根据权利要求1所述的可连续生产的回转炉,其特征在于:所述转炉主体倾斜与水 平夹角15度,进料口一端高于出铁口。
4. 根据权利要求1所述的可连续生产的回转炉,其特征在于:所述换热器有四个接口, 分别为高温烟气入口、低温空气出口、高温空气出口以及冷空气入口。
5. 根据权利要求1所述的可连续生产的回转炉,其特征在于:所述固定预热仓内安装 有送料机构,该送料机构按照熔化速率将原料送进熔化区。
6. 根据权利要求1所述的可连续生产的回转炉,其特征在于:所述转炉主体上接近烧 嘴位置开有粉状材料进料口。
【文档编号】F27B7/22GK203881113SQ201420224205
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】王振江, 李立峰, 焦辉广 申请人:河北中北环保科技有限公司
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