专利名称：：炼钢用复合降温剂的节能生产方法
技术领域：
：本发明涉及炼钢生产工艺领域，尤其涉及炼钢用复合降温剂的节能生产方法。
背景技术：
：目前用于炼钢生产降温所用的复合降温剂，其生产方法很多种。根据各个地方所处生产环境、条件不同，基本上多采用回收利用的炼钢轧钢氧化铁皮、炼钢钢渣粉制作炼钢降温剂；炼铁高炉烧结球团的尘泥、高炉瓦斯灰，再配以适合的结合剂和添加剂，通过干燥、压制或摇滚工艺，制作出球状炼钢复合降温剂。这种生产的缺点是湿的铁质物料，需要长期晾晒或干燥，工艺较为复杂、耗能高，最终导致生产成本较高。
发明内容本发明的目的是提供一种炼钢用复合降温剂的节能生产方法，解决了湿的铁质物料无法直接压球问题，又增加了造渣、脱硫功能。本发明是通过以下技术方案实现的炼钢用复合降温剂的节能生产方法，所述的炼钢用复合降温剂是由下述原料按重量份配比组成炼钢轧钢氧化铁皮10-30份、钢厂烧结球团尘泥10-30份，铁矿粉40-80份，轻烧镁粉和卤粉l-10份；含氧化钙添加物1-10份；所述的镁砂粉和氯化镁粉的重量比例为l:(1-2)。生产方法是将所有原料按所述配比称量准确，加入搅拌机中混合，然后进入压球机实现直接压制成球。所述的含氧化钙添加物是冶金石灰，其氧化钙百分含量为88-93%。与现有技术相比，本发明的有益效果是1)省略必需的干燥晾晒工艺，实现直接压球，简化了原有复合降温剂的生产工艺，大大减少了能耗、人力及时间，降低生产成本，具有很强的市场竞争力。2)本发明加入了含氧化钙添加物，增加了脱硫、造渣功能。具体实施例方式3实施例1炼钢用复合降温剂的节能生产方法，是由下述原料按重量份配比组成炼钢轧钢氧化铁皮25份，钢厂烧结球团尘泥30份，铁矿粉75份，轻烧镁粉和卤粉9份，其中轻烧镁粉4份，卤粉5份，冶金石灰7份。制法是将所有原料按配比称量准确，加入搅拌机中混合，然后进入压球机实现直接压制成球。实施例2炼钢用复合降温剂的节能生产方法，是由下述原料按重量份配比组成炼钢轧钢氧化铁皮16份，钢厂烧结球团尘泥15份，铁矿粉50份，轻烧镁粉和卤粉2份，其中轻烧镁粉2份，卤粉2份冶金石灰6份。制法是将所有原料按配比称量准确，加入搅拌机中混合，然后进入压球机实现直接压制成球。实施例3炼钢用复合降温剂的节能生产方法，是由下述原料按重量份配比组成炼钢轧钢氧化铁皮21份，钢厂烧结球团尘泥18份，铁矿粉67份，轻烧镁粉和卤粉9份，其中轻烧镁粉3份，卤粉6份冶金石灰10份。制法是将所有原料按配比称量准确，加入搅拌机中混合，然后进入压球机实现直接压制成球。上述实施例中，各成分的含量只是众多实施例中的优选方案，在技术方案中所叙述的各成分的配比均可达到比较好的效果，在这里不一一例举。本发明的各成分的性能指标如4下1)氧化铁皮中TFe的百分含量35-65%;2)钢厂烧结球团尘泥TFe18-28%，其它为有机成分；3)铁矿粉中，TFe的百分含量为38-65%;4)氧化钙添加物是冶金石灰，其氧化钙含量为88-93%;性能指标见表2;5)轻烧镁粉和卤粉可选一种或二种组合使用，性能指标见表l、表3;表l轻烧镁粉<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求1.炼钢用复合降温剂的节能生产方法，所述的炼钢用复合降温剂是由下述原料按重量份配比组成炼钢轧钢氧化铁皮10-30份、钢厂烧结球团尘泥10-30份，铁矿粉40-80份，轻烧镁粉和卤粉1-10份；含氧化钙添加物1-10份；所述的镁砂粉和氯化镁粉的重量比例为1∶(1-2)；生产方法是将所有原料按所述配比称量准确，加入搅拌机中混合，然后进入压球机实现直接压制成球。2.根据权利要求1所述的炼钢用复合降温剂的节能生产方法，其特征在于，所述的含氧化钙添加物是冶金石灰，其氧化钙百分含量为88-93%。全文摘要本发明涉及一种炼钢用复合降温剂的节能生产方法，所述的炼钢用复合降温剂是由下述原料按重量份配比组成炼钢轧钢氧化铁皮10-30份、钢厂烧结球团尘泥10-30份，铁矿粉40-80份，镁砂粉和氯化镁粉1-10份，含氧化钙添加物1-10份；生产方法是将所有原料按所述配比称量准确，加入搅拌机中混合，然后进入压球机实现直接压制成球。本发明的有益效果是1)省略必需的干燥晾晒工艺，实现直接压球，简化了原有复合降温剂的生产工艺，大大减少了能耗、人力及时间，降低生产成本，具有很强的市场竞争力。2)本发明加入了含氧化钙添加物，增加了脱硫、造渣功能。文档编号C21C7/064GK101555540SQ200910011600公开日2009年10月14日申请日期2009年5月19日优先权日2009年5月19日发明者逊孙,涛李申请人:鞍山市和丰耐火材料有限公司