专利名称：第一脱邻二氯苯塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉化工领域，具体的说涉及一种第一脱邻二氯苯塔。
背景技术：
甲苯二异氰酸酯(简称TDI)是聚氨酯工业的重要原料，在TDI生产中第一脱邻二 氯苯(简称0DCB)塔是生产TDI装置的核心设备之一。TDI生产中第一脱ODCB塔的压力稳 定与否直接影响着TDI装置的正常运行；塔顶压力的波动影响了塔的平衡，最终影响到了 TDI产品的质量。现有第一脱邻二氯苯ODCB塔中真空泵从塔顶尾气冷凝器抽入的气体直接进入真 空机组，分离器出来的排气直接进入气相总管。由于塔顶抽出的气体夹带的杂质较多，造成 该真空机组的冷却器、工作液循环管线及进出口气相管线堵塞严重，塔顶压力的波动较大， 影响了第一脱邻二氯苯ODCB塔的正常操作，平均每周最少需要清理一次，频繁的清理工作 加大了工人的劳动强度而且增加了检修费用。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种第一脱邻二氯苯ODCB 塔，解决了塔顶抽出的气体夹带的杂质较多，造成真空机组的冷却器、工作液循环管线及进 出口气相管线堵塞严重，塔顶压力波动较大的问题。为了达到上述目的，本实用新型提供一种第一脱邻二氯苯塔，包括尾气冷凝器、真 空机组、气相管、连接尾气冷凝器和真空机组的真空机组进气管路、连接真空机组和气相管 的真空机组排气管路，在尾气冷凝器和真空机组进气管路之间设置前分离罐，所述尾气冷 凝器通过前分离罐进气管路与所述前分离罐的一端相连，所述前分离罐的另一端通过所述 真空机组进气管路与真空机组相连，所述前分离罐上设置有前分离罐手孔和前分离罐排液 阀。前分离罐进气管路上设置有前分离罐进气阀门，真空机组进气管路上设置有真空 机组进气管路阀门。尾气冷凝器与真空机组进气管路之间设置一条进气旁路管路，进气旁路管路上设 置有进气旁路管路阀门，当前分离罐进气阀门和真空机组进气管路阀门关闭，进气旁路管 路阀门打开时，从尾气冷凝器抽入的气体通过进气旁路管路进入真空机组进气管路，然后 进入真空机组。真空机组排气管路和气相管之间设置后分离罐，从真空机组排气管路排出的气体 进入后分离罐，然后通过后分离罐排气管路进入气相管。真空机组排气管路上设置有真空机组排气管路阀门，后分离罐排气管路上设置有 后分离罐排气管路阀门。在真空机组排气管路与气相管之间设置一条排气旁路管路，排气旁路管路上设置 有排气旁路管路阀门，当真空机组排气管路阀门和后分离罐排气管路阀门关闭，排气旁路管路阀门打开时，从真空机组排出的气体通过真空机组排气管路进入排气旁路管路，然后 进入气相管。后分离罐上设置有后分离罐手孔和后分离罐排液阀。从塔顶尾气冷凝器进入真空机组的入口前加一个前分离罐，前分离罐上设有排液 装置、手孔和旁路管线。同理从真空机组出来再加一个后分离罐，后分离罐上也设有排液装 置、手孔和旁路管线。排液装置经常进行排液保证第一脱ODCB塔真空系统的正常工作，当 影响系统正常运行时，将系统切至旁路管线上，从分离罐上的手孔对分离罐进行清理，清理 后切回确保第一脱ODCB塔真空系统正常运行。本实用新型解决了真空机组堵塞及频繁清理的问题；减少了工人的劳动强度，降 低了检修费用，而且保证了 TDI装置能够长期平稳运行。
图1是本实用新型第一脱邻二氯苯塔真空系统的结构示意图。图中标记1、尾气冷凝器；2、前分离罐进气管路阀门；3、前分离罐进气管路；4、进 气旁路管路阀门；5、进气旁路管路；6、真空机组进气管路阀门；7、真空机组进气管路；8、 真空机组排气管路；9、真空机组排气管路阀门；10、排气旁通管路；11、排气旁通管路阀门； 12、气相管；13、后分离罐排气管路阀门；14、后分离罐排气管路；15、后分离罐；16、后分离 罐手孔；17、后分离罐排液阀；18、真空机组；19、前分离罐排液阀；20、前分离罐；21、前分离 罐手孔。
具体实施方式
如图1所示，第一脱邻二氯苯塔，包括尾气冷凝器1、前分离罐20、真空机组18、后 分离罐15、气相管12、连接尾气冷凝器1和前分离罐20的前分离罐进气管路3、连接前分离 罐20和真空机组18的真空机组进气管路7、连接真空机组18和后分离罐15的真空机组排 气管路8、连接后分离罐15和气相管12的后分离罐排气管路14，各管路上均设置有控制阀 门，从尾气冷凝器1抽入的气体通过前分离罐进气管路3进入前分离罐20，然后通过真空机 组进气管路7进入真空机组18，从真空机组18排出的气体通过真空机组排气管路8进入后 分离罐15，最后通过后分离罐排气管路14进入气相管12。在尾气冷凝器1与真空机组进气管路7之间设置一条进气旁路管路5，进气旁路管 路5上设置有进气旁路管路阀门4，当前分离罐进气阀门2和真空机组进气管路阀门6关 闭，进气旁路管路阀门4打开时，从所述尾气冷凝器1抽入的气体通过所述进气旁路管路5 进入所述真空机组进气管路7，然后进入真空机组18。在真空机组排气管路8与气相管12之间设置一条排气旁路管路10，排气旁路管路 10上设置有排气旁路管路阀门11，当真空机组排气管路阀门9和后分离罐排气管路阀门13 关闭，排气旁路管路阀门11打开时，从真空机组18排出的气体通过真空机组排气管路8进 入排气旁路管路10，然后进入气相管12。真空泵从第一脱ODCB塔尾气冷凝器1抽入的的气体先进入真空机组18入口的前 分离罐20 (正常运行时尾气冷凝器1去真空机组18的进气旁路管路5上的进气旁路管路 阀门4关闭)，从前分离罐20出来的气体进入真空机组18，真空机组18出来的气体再进入
4后分离罐15然后排入气相管12 (正常运行时真空机组18去气相管12的排气旁路管路10 上的排气旁路管路阀门11关闭)。 前、后分离罐上均设有排液装置、手孔和旁路管线。可以定期对前、后分离罐进行 清理。当清理前分离罐20时，关闭前分离罐进气阀门2和真空机组进气管路阀门6，将前分 离罐20切出系统，打开进气旁路管路阀门4保证第一脱ODCB塔正常工作，清理完毕后再切 回系统。同理可清理后分离罐15。
权利要求一种第一脱邻二氯苯塔，包括尾气冷凝器(1)、真空机组(18)、气相管(12)、连接所述尾气冷凝器(1)和所述真空机组(18)的真空机组进气管路(7)、连接所述真空机组(18)和所述气相管(12)的真空机组排气管路(8)，其特征在于，在所述尾气冷凝器(1)和真空机组进气管路(7)之间设置前分离罐(20)，所述尾气冷凝器(1)通过前分离罐进气管路(3)与所述前分离罐(20)的一端相连，所述前分离罐(20)的另一端通过所述真空机组进气管路(7)与真空机组(18)相连，所述前分离罐(20)上设置有前分离罐手孔(21)和前分离罐排液阀(19)。
2.如权利要求1所述的第一脱邻二氯苯塔，其特征在于，所述前分离罐进气管路(3)上 设置有前分离罐进气阀门(2)，所述真空机组进气管路(7)上设置有真空机组进气管路阀 门(6)。
3.如权利要求2所述的第一脱邻二氯苯塔，其特征在于，在所述尾气冷凝器(1)与真空 机组进气管路(7)之间设置一条进气旁路管路(5)，所述进气旁路管路(5)上设置有进气旁 路管路阀门(4)，当所述前分离罐进气阀门(2)和所述真空机组进气管路阀门(6)关闭，所 述进气旁路管路阀门(4)打开时，从所述尾气冷凝器(1)抽入的气体通过所述进气旁路管 路(5)进入所述真空机组进气管路(7)，然后进入真空机组(18)。
4.如权利要求1-3任一所述的第一脱邻二氯苯塔，其特征在于，在所述真空机组排气 管路(8)和所述气相管(12)之间设置后分离罐(15)，从所述真空机组排气管路(8)排出的 气体进入所述后分离罐(15)，然后通过后分离罐排气管路(14)进入所述气相管(12)。
5.如权利要求1-3任一所述的第一脱邻二氯苯塔，其特征在于，在所述真空机组排气 管路(8)和所述气相管(12)之间设置后分离罐(15)，从所述真空机组排气管路(8)排出的 气体进入所述后分离罐(15)，然后通过后分离罐排气管路(14)进入所述气相管(12)。
6.如权利要求4所述的第一脱邻二氯苯塔，其特征在于，所述真空机组排气管路(8)上 设置有真空机组排气管路阀门(9)，所述后分离罐排气管路(14)上设置有后分离罐排气管 路阀门(13)。
7.如权利要求5所述的第一脱邻二氯苯塔，其特征在于，所述真空机组排气管路(8)上 设置有真空机组排气管路阀门(9)，所述后分离罐排气管路(14)上设置有后分离罐排气管 路阀门(13)。
8.如权利要求6或7所述的第一脱邻二氯苯塔，其特征在于，在所述真空机组排气管 路(8)与气相管(12)之间设置一条排气旁路管路(10)，所述排气旁路管路(10)上设置有 排气旁路管路阀门(11)，当所述真空机组排气管路阀门(9)和所述后分离罐排气管路阀门 (13)关闭，所述排气旁路管路阀门(11)打开时，从所述真空机组(18)排出的气体通过所述 真空机组排气管路(8)进入所述排气旁路管路(10)，然后进入气相管(12)。
9.如权利要求6或7所述的第一脱邻二氯苯塔，其特征在于，所述后分离罐(15)上设 置有后分离罐手孔(16)和后分离罐排液阀(17)。
10.如权利要求8所述的第一脱邻二氯苯塔，其特征在于，所述后分离罐(15)上设置有 后分离罐手孔(16)和后分离罐排液阀(17)。
专利摘要一种第一脱邻二氯苯塔，包括尾气冷凝器、前分离罐、真空机组、后分离罐和气相管，从尾气冷凝器抽入的气体通过前分离罐进入真空机组，然后通过后分离罐进入气相管。前、后分离罐上设有排液装置、手孔和旁路管线。本实用新型解决了真空机组堵塞及频繁清理的问题；减少了工人的劳动强度，降低了检修费用，而且保证了TDI装置能够长期平稳运行。
文档编号C07C265/14GK201755481SQ20102023799
公开日2011年3月9日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者刘天佐, 崔建帮, 张沛红, 赵晋林, 郭泰兴 申请人:蓝星化工有限责任公司