专利名称：用于生产铸塑膜的乙烯聚合物和树脂组合物以及生产铸塑膜的方法
技术领域：
本发明涉及用于生产铸塑(cast film)的乙烯聚合物和树脂组合物以及生产铸塑膜的方法。更具体地是本发明涉及用于生产其上几乎不具有口模条纹(die-line)和/或胶质体(gel)的铸塑膜的乙烯聚合物和树脂组合物，并涉及用于生产铸塑膜的方法，即使当高速生产铸塑膜时，该方法几乎不产生模唇积垢和/或在挤出机内的粘附物料。
在本发明中，术语“模唇积垢”是指积聚在模唇周围的不希望有的材料，和术语“口模条纹”是指由于模唇积垢和/或在口模内的粘附物料，在膜上形成的所不希望的有条纹的图案。
按照铸塑膜加工方法，用乙烯聚合物生产膜的方法是已知的，其中聚合物是用茂金属催化剂通过聚合烯烃得到的，并且聚合物具有窄的分子量分布。
但是，为了提高膜的产率(换句话说，为了高速度地进行铸塑膜加工)，当在超过200℃温度下用所提到的乙烯聚合物生产膜时，人们已经发现，(ⅰ)上述所提到的方法产生大量的模唇积垢，和(ⅱ)按照所述的方法得到的膜上具有许多口模条纹和/或胶质体。
本发明的目的是提供一种用于生产铸塑膜的乙烯聚合物和树脂组合物，以及生产铸塑膜的方法，他们能显著地减少上述所提到的问题。
本申请的发明人已经对避免前述问题的膜加工方法进行了广泛地研究，甚至对在温度超过200℃，使用用茂金属催化剂，通过聚合烯烃所得到的乙烯聚合物生产铸塑膜的情况进行广泛地研究。结果发现，将使用用于烯烃聚合反应的茂金属催化剂，通过聚合反应所得到的特殊的乙烯聚合物；和包括使用用于烯烃聚合反应的茂金属催化剂并通过聚合反应所得到的乙烯聚合物和聚烯烃基树脂的特殊组合物用于解决前述的问题，并由此完成了本发明。
本发明提供一种用于在210-350℃温度下进行铸塑膜加工的乙烯聚合物，该聚合物金属壁的滑移速度不小于约30mm/sec，其中乙烯聚合物是使用用于烯烃聚合反应的茂金属催化剂，并通过聚合反应得到的，并且乙烯聚合物的滑移速度是在温度240℃和剪切速率500sec-1条件下测量的。
另外，本发明提供一种用于在温度210-350℃进行铸塑膜加工的树脂组合物，在乙烯聚合物和聚烯烃基树脂的总量为100％重量的前提条件下，该组合物包括(ⅰ)使用用于烯烃聚合反应的茂金属催化剂，并通过聚合反应所得到的乙烯聚合物为约40-约90％重量；和(ⅱ)聚烯烃基树脂为约60-10％重量；该组合物具有金属壁的滑移速度不小于约30mm/sec。
另外，本发明还提供一种用于生产铸塑膜的方法，该方法包括在温度210-350℃铸塑膜加工金属壁的滑移速度不小于约30mm/sec的乙烯聚合物的步骤，其中乙烯聚合物是使用用于烯烃聚合反应的茂金属催化剂，通过聚合反应得到的，并且乙烯聚合物的滑移速度是在温度240℃和剪切速率500sec-1条件下测量的。
此外，本发明提供一种包括在约210-约350℃铸塑膜加工金属壁的滑移速度不小于约30mm/sec的树脂组合物步骤的生产铸塑膜的方法，其中在乙烯聚合物和聚烯烃基树脂的总量为100％重量的前提条件下，该树脂组合物包括(ⅰ)使用用于烯烃聚合反应的茂金属催化剂，通过聚合反应所得到的乙烯聚合物为约40-约90％重量；和(ⅱ)聚烯烃基树脂为约60-10％重量；并且在温度240℃和剪切速率500sec-1条件下，测量组合物的滑移速度。
另外，从下文所给的详细说明会明显地看到本发明的适用范围。然而，由于从该详细说明书可看到，在本发明的精神和范围内的各种变化和改进对于本领域的普通技术人员会是显而易见的，所以，虽然只是说明性地给出本发明的优选实施例，但是人们会理解详细说明和各具体的实施例。
图1表示在实施例1中所用的聚合物PE-①的剪切速率和剪切应力之间的关系。分别用下列等式表示的孔板-A和孔板-B的二次回归曲线。
孔板-Alog(τ)=-0.1296(log(γ)2+1.1601(log(γ))-2.7820孔板-Blog(τ)=-0.1330(log(γ)2+1.1743(log(γ))-2.7133图2表示孔板直径的倒数和剪切速率(基于图1所得到的)之间的关系。
图3表示剪切速率和滑移速度(基于图2所得到的)之间的关系。
术语“用于烯烃聚合反应的茂金属催化剂”是指通过用具有带环戊二烯基阴离子骨架基团的过渡金属化合物而得到的催化剂，该化合物是指下文的“茂金属型过渡金属化合物”。优选的茂金属型过渡金属化合物是由下式(1)表示的那些化合物，MLaXn-a(1)其中M是属于元素周期表中4族元素或镧系元素的过渡金属原子；L是带环戊二烯基阴离子骨架的基团或含有杂原子的基团，前提条件是至少一个L是带环戊二烯基阴离子骨架基团，并且当L是多个时，L彼此可以交联；X是卤原子，氢原子或具有1-20个碳原子的烃基；n是过渡金属M的化合价；和a是满足0＜a≤n的整数。
茂金属型过渡金属化合物的例子是双(1，3-正丁基甲基环戊二烯基)二氯化锆，双(1，3-丙基甲基环戊二烯基)二氯化锆，双(正丁基环戊二烯基)二氯化锆，双(1，3-二乙基环戊二烯基)二氯化锆，1，2-亚乙基-双(茚基)氯化锆，1，2-亚乙基-双(4-甲基-1-茚基)二氯化锆，和1，2-亚乙基-双(4，5，6，7-四氢-1-茚基)二氯化锆。
优选在使用前使茂金属型过渡金属化合物与助催化剂接触。助催化剂的例子是铝氧烷(alumoxane)化合物，硼化合物(如三苯甲基硼酸盐和苯胺硼酸盐)与有机铝化合物的混合物。
可以将每一茂金属型过渡金属化合物，助催化剂和茂金属型过渡金属化合物与助催化剂的接触产物载在无机载体或有机载体上，无机载体如SiO2和Al2O3，有机载体如乙烯聚合物和苯乙烯聚合物。
在本发明中所用的术语“金属壁滑移速度”是指按照在Mooney M.J.，Rheol.，2，210(1931)中的Mooney方法测量所得到的值。在本发明中乙烯聚合物或树脂组合物的滑移速度不小于约30mm/sec，优选不小于约35mm/sec，更优选不小于约40mm/sec，最优选不小于约50mm/sec。
在本发明中所用的术语“乙烯聚合物”是指具有聚乙烯晶体结构的聚合物，并且该聚合物含有乙烯均聚物和乙烯与不同的共聚单体的共聚物。作为不同的共聚单体，优选具有3-20个碳原子的α-烯烃和二烯烃。α-烯烃和二烯烃的例子是丙烯，1-丁烯，1-戊烯，1-己烯，1-庚烯，1-辛烯，1-壬烯，1-癸烯，1-十六碳烯，1-二十碳烯，4-甲基-1-戊烯，4-甲基-1-己烯，乙烯基环戊二烯，乙烯基环己烯，苯乙烯，降冰片烯，丁二烯和异戊二烯。可以单独使用这些共聚单体或混合使用这些共聚单体的两种或几种。共聚反应所用共聚单体的量通常是约2-70％重量，前提是所共聚的乙烯的量和所共聚的共聚单体的量的总和是100％重量。
为了几乎不产生任何模唇积垢，并得到几乎不具有任何口模条纹和/或交质体的膜，优选在本发明中的乙烯聚合物和树脂组合物的重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)之比Mw/Mn不小于3.0，更优选约3.0-10.0，最优选约3.0-7.0。使用凝胶参透色谱测量仪器，用邻-二氯苯流动相，在140℃用常规方法测得上述所提到的Mw/Mn。
为了几乎不产生任何模唇积垢，并得到几乎不具有任何口模条纹和/或胶质体的膜，在本发明中的乙烯聚合物中，优选下面的乙烯聚合物。
(1)一种乙烯聚合物，它是通过使用由至少两种茂金属型过渡金属化合物制备的一种催化剂(复合催化剂)生产的乙烯聚合物。
(2)一种乙烯聚合物，该聚合物包括用由一种茂金属型过渡金属化合物所制备的催化剂生产的至少两种乙烯聚合物的混合物。
(3)一种乙烯聚合物，该聚合物包括用由至少两种茂金属型过渡金属化合物所制备的一种催化剂(复合催化剂)生产的至少两种乙烯聚合物的混合物。
(4)一种乙烯聚合物，该聚合物包括(ⅰ)用由至少两种茂金属型过渡金属化合物制备的一种催化剂(复合催化剂)生产的乙烯聚合物和(ⅱ)用由一种茂金属型过渡金属化合物所制备的催化剂生产的乙烯聚合物的混合物。
(5)一种乙烯聚合物，该聚合物是通过由一种茂金属型过渡金属化合物所制备的催化剂，在多个聚合反应釜中连续生产的，其中聚合反应条件彼此(多步聚合反应聚合物)不同。
在本发明的树脂组合物中，在乙烯聚合物和聚烯烃基树脂的总量为100％重量的前提条件下，该组合物包括(ⅰ)使用用于烯烃聚合反应的茂金属催化剂，通过聚合反应所得到的乙烯聚合物为约40-约90％重量，和(ⅱ)聚烯烃基树脂为60-10％重量。为了使得到的膜具有优良的物理性能如强度和防结块性，以及膜几乎不具有任何口模条纹和/或胶质体并且几乎不产生任何模唇积垢，优选树脂组合物满足下式(2)和(3)，更优选满足式(2)MFR②＞4×MFR①(2)
MFR②＜MFR①/4(3)其中MFR①是乙烯聚合物的MFR，和MFR②是聚烯烃基树脂的MFR，前提是术语“MFR”是指按照JIS K6760，在温度190℃和负荷2.16kg的条件下测量得到的熔体流动速度。
本发明作为树脂组合物成分之一的乙烯聚合物可以具有宽的或窄的分子量分布。使用由一种茂金属型过渡金属化合物而制备的催化剂，通过聚合反应所得到的乙烯聚合物可以既具有窄的分子量分布，也具有窄的共聚单体分布。
在本发明中所用的聚烯烃基树脂的例子为不是使用用于烯烃聚合反应的茂金属催化剂而制备的催化剂，通过聚合反应所得到的乙烯聚合物，换句话说，不是本发明中的乙烯聚合物，前者的乙烯聚合物以下称为“非茂金属乙烯聚合物”；丙烯均聚物；乙烯-丙烯共聚物；至少一种具有4-20个碳原子的α-烯烃与丙烯的共聚物；乙烯与至少一种具有4-20个碳原子的α-烯烃和丙烯的共聚物；至少一种具有4-20个碳原子的二烯烃与丙烯的共聚物；和乙烯与至少一种具有4-20个碳原子的二烯烃和丙烯的共聚物。这些聚合物中，优选非茂金属乙烯聚合物，其中优选用具有钛原子、镁原子和卤原子的固体钛催化剂所生产的线性低密度聚乙烯。
在本发明中对如何生产树脂组合物没有特别的限制。生产方法的例子是(1)一种方法，包括熔融捏合乙烯聚合物和聚烯烃基树脂，和(2)一种方法，包括使用用于烯烃聚合反应的茂金属催化剂和上述提到的固体钛催化剂的混合物，均聚乙烯步骤或共聚乙烯与不同共聚单体的步骤。
在上述所提到的方法(2)中，为了进行逐步的聚合反应，可以同时用催化剂，也可以一个接一个地用催化剂。
在本发明中，在210-350℃(铸塑膜加工温度)通过铸塑膜加工前述的乙烯聚合物或树脂组合物能高产率地、几乎不产生模唇积垢地生产几乎不具有口模条纹和/或胶质体的膜。优选所得到的铸塑膜具有胶质体数量不超过约140个/米2。当将铸塑膜加工的温度固定在约240℃或更高温度时，能以较高速度进行加工，并且当将铸塑膜加工的温度固定在约260℃或更高温度时，能以更高的速度进行加工。根据所用乙烯聚合物或树脂组合物的热性能可以适当确定铸塑膜加工的温度。在此，通过热电偶温度计测量铸塑膜加工温度。
在本发明中，对铸塑膜加工所用的设备没有特殊限制。其中可列举的例子有，常规的铸塑膜加工设备和常规的挤压层合加工设备。当生产共挤压多层膜时，为了生产几乎不具有口模条纹和/或胶质体、几乎不产生任何模唇积垢的膜，优选其最外层包括本发明的乙烯聚合物或树脂组合物。
只要不损害膜的物理性能，为了生产几乎不具有口模条纹和/或胶质体、几乎不产生任何模唇积垢的膜，乙烯聚合物或树脂组合物可以与加工改进剂一起混合使用，加工改进剂如脂肪酸的金属盐(例如硬酯酸钙)，氟碳树脂和聚硅氧烷。
另外，如果需要的话，在本发明中可以与乙烯聚合物或树脂组合物结合使用酚基稳定剂如2，6-二叔丁基-对-甲酚(SUMILIZER BHT，Sumitomo Chemical Co.，Ltd.的商标)，四[亚甲基-3-(3，5-二-叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]甲烷(IRGANOX1010，Ciba Specialty Chemicals K.K．的商标)和正-十八烷基-3-(4’-羟基-3，5’-二叔丁基苯基)丙酸酯(IRGANOX 1076，Ciba Specialty Chemicals K.K.的商标)；亚磷酸基稳定剂如双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯和三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；润滑剂如高级脂肪酸酰胺和较高级脂肪酸酯；抗静电剂如具有8-22个碳原子的脂肪酸的甘油酯，脱水山梨醇酸酯和聚乙二醇酯；和防粘剂如二氧化硅、碳酸钙和滑石粉。
本发明中对如何使乙烯聚合物或聚烯烃基树脂与上述所提到的添加剂如加工改进剂、稳定剂、润滑剂、抗静电剂和防粘剂混合没有特别的限制。可例举所述混合方法的例子是(1)一种方法，包括与所述添加剂一起熔融捏合乙烯聚合物或聚烯烃基树脂的步骤，和(2)一种方法，包括与所述添加剂一起干混本发明的乙烯聚合物或聚烯烃基树脂的步骤，和(3)一种方法，包括与所述添加剂的母炼胶一起干混本发明的乙烯聚合物或聚烯烃基树脂的步骤。
本发明所获得的铸塑膜可以单独使用或用作层压到基质上的膜，基质如赛璐玢，纸，织物，纸板，铝泊，聚酰胺树脂(例如，尼龙6和尼龙66)，聚酯树脂(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯)，和拉伸的聚丙烯。
实施例参照下面的实施例更详细地说明本发明，实施例只是用来说明本发明并不限制本发明的范围。1.在实施例和对比实施例中所用的聚合物PE-①乙烯/1-己烯共聚物(在共聚物中衍生自1-己烯的结构单元的含量=11.9％重量)，由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.生产的商标名SUMIKATHEEKT3002，使用用于烯烃聚合反应的茂金属催化剂，密度=912kg/m3，MFR=2.2g/10min，Mw/Mn=3.4，金属壁滑移速度=76mm/sec。
PE-②乙烯/1-己烯共聚物(在共聚物中衍生自1-己烯的结构单元的含量=12.1％重量)，由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.生产的商标名SUMIKATHENEEFV203，使用用于烯烃聚合反应的茂金属催化剂，密度=912kg/m3，MFR=2.0g/10min，Mw/Mn=2.4，金属壁滑移速度=26mm/sec。
PE-③乙烯/1-丁烯共聚物(在共聚物中衍生自1-丁烯的结构单元的含量=2.2％重量)，由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.生产的商标名SUMIKATHENL GA804，使用固体钛催化剂，密度=930kg/m3，MFR=50g/10min。
PE-④乙烯/1-丁烯共聚物(在共聚物中衍生自1-丁烯的结构单元的含量=6.9％重量)，由Sumitomo Chemical Co.，Ltd.生产的商标名SUMIKATHENEL FS240A，使用固体钛催化剂，密度=919kg/m3，MFR=2.0g/10min。2.评价方法(1)铸塑膜加工温度用热电偶温度计测量。
(2)熔体流动速率(MFR)按照JIS K6760中所述的方法，在温度190℃和负荷2.16kg的条件下测量。
(3)密度按照JIS K6760中所述的方法测量。
(4)在金属壁的滑移速度按照在Mooney M.J.，Rheol.，2，210(1931)中的Mooney方法测量。
步骤-1将长20mm，直径1mm，90°流入角和0.1μm最大表面粗糙度的孔板-A附到直径9.55mm，长350mm料桶的较低的部分上，将料桶固定在由Toyo SeikiSeisaku-Sho，Ltd.生产的毛细管流变仪中，然后加热料桶至240℃。
步骤-2将样品放置在料桶中并在料桶中熔融，然后顺序提高活塞速度至0.5，1，2，5，10，20，50，100，200和500mm/min，以每个活塞速度将熔融的样品挤过孔板。在每个活塞速度下，测量孔板所承受的剪切速率和剪切应力。
步骤-3将孔板-A换成长20mm，直径2mm，90°流入角和0.1μm最大表面粗糙度的孔板-B，然后加热料桶至240℃，重复步骤-2。
步骤-4标绘出相应于孔板-A和孔板-B的剪切速率(横轴)和剪切应力(纵轴)的对数，然后，通过用最小平方的方法回归得到二次回归曲线。从所得到的二次回归曲线中能找到分别相应于剪切应力0.25，0.30和0.35MPa(如果可能，0.40MPa等)的剪切速率。参见图1。
步骤-5用孔板直径的倒数(横轴)和在步骤-4中所得到的剪切速率(纵轴)绘图，用直线连接在步骤-4中的两个剪切应力点。然后测量所述直线的倾角。参见图2，和步骤-6在步骤-4中所获得的有关孔板-B的相应于剪切应力的剪切速率(横轴)，和相应于上述所提到倾角的1/8值(滑移速度，Us，纵轴)绘图，然后，通过用最小平方的方法回归得到回归曲线。用所述的回归曲线，相应于500 sec-1的剪切速率(横轴)的滑移速度被规定为金属壁滑移速度。(5)模唇积垢按下列标准，用肉眼评价在膜的生产中的模唇积垢。
没有观察到模唇积垢○稍稍观察到模唇积垢△大量地观察到模唇积垢×显著地观察到模唇积垢××(6)口模条纹按下列标准，用肉眼评价所得到膜的口模条纹没有观察到口模条纹◎一定程度地观察到浅的口模条纹○大量地观察到浅的口模条纹△一定程度地观察到深度口模条纹×大量地观察到深度口模条纹××(7)胶质体用肉眼数每1米2所得到膜上胶质体的数量。(8)重均分子量(Mw)和数均分子量(Mn)用凝胶渗透色谱(GPC)测量。GPC测量条件如下。
在140℃加热5mg样品和5ml邻-二氯苯的混合物2小时，以得到溶液。然后用0.5μm过滤器过滤所得到的溶液，用凝胶渗透色谱(GPC)分析所得到的滤液以找出重均分子量(Mw)和数均分子量(Mn)。用于GPC的条件如下。
设备150C ALC/GPC，由Waters Co.，Ltd.生产柱子Shodex At-806M/S，8mmφ×25mm(两个柱子)温度140℃流动相邻-二氯苯(1.0ml/min)检测器示差折光检测器进样量400μl
另外，可以得到既具有PE-①外层，又具有PE-④内层的两性(2-kind)、三层结构的三层膜。在树脂温度260-280℃(挤出机端部)和总排出量40kg/hr的条件下，使用用于形成内层的50mm挤出机，用于形成两个外层的40mm挤出机和模头宽=600mm、狭缝开口=0.3mm和温度=300℃的供料头型T模头进行成膜加工。开始挤出两小时后，没有观察到口模条纹。
再有，可以得到仅由PE-①构成的单性、三层结构的单层膜。在树脂温度240-260℃(挤出机端部)和总排出量320kg/hr的条件下，使用用于形成内层的90mm挤出机，用于形成两个外层的65mm挤出机，模头宽=1250mm、狭缝开口=1.7mm和温度=250℃的供料头型T模头进行成膜加工。开始挤出45分钟后，可观察到每1米2膜上有74个胶质体。结果如表1所示。对比实施例1重复实施例1，所不同的是用PE-②代替PE-①以得到两性、三层结构的三层膜，单性、三层结构的单层膜。开始挤出铸塑膜两小时后，在模头的出口可显著地观察到模唇积垢。两性、三层结构的三层膜上具有大量的深度口模条纹，在每1米2单性、三层结构的单层膜上有164个胶质体。结果如表1所示。
表权利要求
1．一种用于在约210-350℃温度下进行铸塑膜加工的乙烯聚合物，该聚合物的金属壁滑移速度不小于约30mm/sec，其中乙烯聚合物是使用用于烯烃聚合反应的茂金属催化剂，并通过聚合反应得到的，并且所述乙烯聚合物的滑移速度是在温度240℃和剪切速率500sec-1条件下测量的。
2．权利要求1的乙烯聚合物，其中乙烯聚合物重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)之比Mw/Mn不小于约3.0。
3．一种中用于在温度约210-350℃进行铸塑膜加工的树脂组合物，在乙烯聚合物和聚烯烃基树脂的总量为100％重量的前提条件下，该组合物包括(ⅰ)使用用于烯烃聚合反应的茂金属催化剂，并通过聚合反应所得到的乙烯聚合物为约40-约90％重量；和(ⅱ)聚烯烃基树脂为约60-10％重量；该组合物的金属壁滑移速度不小于约30mm/sec。
4．权利要求3的树脂组合物，其中乙烯聚合物重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)之比Mw/Mn不小于约3.0。
5．权利要求3的树脂组合物，其中树脂组合物满足下式(2)，MFR②＞4×MFR① (2)其中MFR①是乙烯聚合物的熔体流动速度，MFR②是聚烯烃基树脂的熔体流动速度。
6．权利要求3的树脂组合物，其中树脂组合物满足下式(3)，MFR②＜MFR①/4 (3)其中MFR①是乙烯聚合物的熔体流动速度，MFR②是聚烯烃基树脂的熔体流动速度。
7．一种用于生产铸塑膜的方法，该方法包括在温度约210-350℃铸塑联加工金属壁滑移速度不小于约30mm/sec的乙烯聚合物的步骤，其中乙烯聚合物是使用用于烯烃聚合反应的茂金属催化剂，通过聚合反应得到的，并且所述乙烯聚合物的滑移速度是在温度240℃和剪切速率500sec-1条件下测量的。
8．权利要求7用于生产铸塑膜的方法，其中乙烯聚合物重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)之比Mw/Mn不小于约3.0。
9．权利要求7用于生产铸塑膜的方法，其中所得到的铸塑膜具有胶质体数量不超过约140个/米2。
10．一种用于生产铸塑膜的方法，该方法包括在约210-约350℃铸塑膜加工金属壁滑移速度不小于约30mm/sec的树脂组合物步骤，其中在乙烯聚合物和聚烯烃基树脂的总量为100％重量的前提条件下，该树脂组合物包括(ⅰ)使用用于烯烃聚合反应的茂金属催化剂，通过聚合反应所得到的乙烯聚合物为约40-约90％重量；和(ⅱ)聚烯烃基树脂为约60-10％重量；并在温度240℃和剪切速率500sec-1条件下，测量组合物的滑移速度。
11．权利要求10用于生产铸塑膜的方法，其中树脂组合物重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)之比Mw/Mn不小于3.0。
12．权利要求10用于生产铸塑膜的方法，其中树脂组合物满足下式(2)，MFR②＞4×MFR①(2)其中MFR①是乙烯聚合物的熔体流动速度，MFR②是聚烯烃基树脂的熔体流动速度。
13．权利要求10用于生产铸塑膜的方法，其中树脂组合物满足下式(3)，MFR(②＜MFR①/4(3)其中MFR①是乙烯聚合物的熔体流动速度，MFR②是聚烯烃基树脂的熔体流动速度。
14．权利要求10用于生产铸塑膜的方法，其中所得到的铸塑膜具有胶质体数量不超过约140个/米2。
全文摘要
本发明涉及用于在约210—350℃温度下进行铸塑膜加工的乙烯聚合物,该聚合物的金属壁滑移速度不小于约30mm/sec,其中乙烯聚合物是使用用于烯烃聚合反应的茂金属催化剂,并通过聚合反应得到的,并且乙烯聚合物的滑移速度在温度240℃和剪切速率500sec
文档编号C08F210/16GK1288900SQ00128620
公开日2001年3月28日 申请日期2000年7月28日 优先权日1999年7月30日
发明者金森一典, 近成谦三, 永松龙弘 申请人:住友化学工业株式会社