专利名称:一种回流过滤式厌氧发酵罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回流过滤式厌氧发酵罐，属于发酵设备领域，所述的设备包括：罐体、驱动装置、搅拌装置、过滤装置、三通阀、回流循环装置、加热盘管、进料口、排气口；本实用新型设置在罐体内上部的搅拌叶产生的径向作用力具有强剪切作用，促使大粒径固形物的分散和与沼液的充分混合，同时避免物料结壳；罐体底部的沼液在螺杆泵的抽取作用下迫使罐体内部的沼液循环流动，形成液体搅拌，提高搅拌效果，有效降低搅拌消耗功率；设置两个排料口，能把发酵罐内的沼液及浮渣排尽，提高发酵的效率，过滤装置可以节约发酵原料，进一步降低成本，本实用新型结构简单，容易操作。
【专利说明】一种回流过滤式厌氧发酵罐
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种回流过滤式厌氧发酵罐，属于发酵设备领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中发酵罐都只有一个出料口，发酵罐内没有反应的或是反应不完全的秸杆原料漂浮在液面上，设置在下部的出料口只可以把内部的沼液排尽，随着液面下降，漂浮着的秸杆原料还留在发酵罐内，不能及时有效的排出，降低了发酵的效率，同时，现有技术中对发酵罐内发酵结束的沼液没有进行处理，发酵结束后直接把沼液排出，但在发酵过程中漂浮在上部和大块的原料都没有完全反应，直接排出后对原料造成了浪费。
[0003]甲烷菌主要集中在罐体的中部和下部，现有技术的多采用机械式搅拌，容易对发酵罐内中下部的甲烷菌造成伤害，普通的机械式搅拌难以把中下部的甲烷菌搅拌到发酵罐的上部，使发酵罐上部的原料发酵不完全，产生的甲烷气体少，并且对原材料造成了浪费。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种回流过滤式厌氧发酵罐，采用设置在罐体内上部的搅拌叶产生的具有强剪切作用的径向作用力，促使大粒径固形物的分散和与沼液的充分混合，同时避免物料结壳；罐体底部的沼液在螺杆泵的抽取作用下迫使罐体内部的沼液循环流动，形成液体搅拌，可在不破坏甲烷菌的前提下，促进甲烷菌的流动，提高发酵效果；设置两个排料口，能把发酵罐内的沼液及浮渣排尽，提高发酵的效率，过滤装置可以节约发酵原料，进一步降低成本，本实用新型结构简单，容易操作。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种回流过滤式厌氧发酵罐，所述的设备包括搅拌轴1、搅拌叶2、罐体3、上出口阀4、上出口螺杆泵5、上出口管6、筛板7、排液管8、过滤器体9、清污口 10、三通阀11、下出口螺杆泵12、下出口阀13、下出口管14、加热盘管15、沼液抽取管16、回流螺杆泵17、进料口 18、沼液回流管19、排气口 20、驱动装置21 ;所述的罐体3的下部设置有进料口 18、下出口管14和沼液抽取管16，罐体3的上部设置有上出口管6，上出口管6上设置有上出口阀4和上出口螺杆泵5，上出口管6与过滤器体9的下侧连接，过滤器体9的上部设置有排液管8，筛板7设置在过滤器体9内，过滤器体9的侧壁下部设置有清污口 10，排液管8与三通阀11相连，罐体3的另一侧下部设置有下出口管14，下出口管14上设置有下出口螺杆泵12和下出口阀13，下出口管14与三通阀11相连，驱动装置21设置在罐体3的正上方，驱动装置21与搅拌轴I连接，搅拌轴I上设置有搅拌叶2，回流螺杆泵17 —端与沼液抽取管16连接，回流螺杆泵17另一端与沼液回流管19连接，沼液回流管19延伸到罐体3的上部，排气口 20设置在罐体3的上方，罐体3内壁设有加热盘管15。
[0007]所述的搅拌叶2为桨式搅拌叶。
[0008]所述的筛板7上设置有过滤孔。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型采用设置在罐体内上部的搅拌叶产生的具有强剪切作用的径向作用力，促使大粒径固形物的分散和与沼液的充分混合，同时避免物料结壳；罐体底部的沼液在螺杆泵的抽取作用下迫使罐体内部的沼液循环流动，形成液体搅拌，提高搅拌效果，有效降低搅拌消耗功率；设置两个排料口，能把发酵罐内的沼液及浮渣排尽，提高发酵的效率，过滤装置可以节约发酵原料，进一步降低成本，本实用新型结构简单，容易操作。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图中1-搅拌轴、2-搅拌叶、3-罐体、4-上出口阀、5-上出口螺杆泵、6-上出口管、7-筛板、8-排液管、9-过滤器体、10-清污口、11-三通阀、12-下出口螺杆泵、13-下出口阀、
14-下出口管、15-加热盘管、16-沼液抽取管、17-回流螺杆泵、18-进料口、19-沼液回流管、20-排气口、21-驱动装置。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。
[0013]如图所示，一种回流过滤式厌氧发酵罐，所述的设备包括:搅拌轴1、搅拌叶2、罐体3、上出口阀4、上出口螺杆泵5、上出口管6、筛板7、排液管8、过滤器体9、清污口 10、三通阀11、下出口螺杆泵12、下出口阀13、下出口管14、加热盘管15、沼液抽取管16、回流螺杆泵17、进料口 18、沼液回流管19、排气口 20、驱动装置21 ；
[0014]所述的罐体3的下部设置有进料口 18、下出口管14和沼液抽取管16，罐体3的上部设置有上出口管6，上出口管6上设置有上出口阀4和上出口螺杆泵5，上出口管6与过滤器体9的下侧连接，过滤器体9的上部设置有排液管8，筛板7设置在过滤器体9内，过滤器体9的侧壁下部设置有清污口 10，排液管8与三通阀11相连，罐体3的另一侧下部设置有下出口管14，下出口管14上设置有下出口螺杆泵12和下出口阀13，下出口管14与三通阀11相连；通过设置在罐体3上部的上出口管6，在上出口螺杆泵5的抽取作用下，把罐体3内的浮渣抽出，排到过滤器体9中进行过滤，罐体3内下部的沼液通过下出口螺杆泵12的抽取，通过三通阀11排出；设置两个排料口，能有效的把发酵罐内的沼液及浮渣排尽，提高发酵的效率，过滤装置能有效的节约发酵原料，进一步降低成本。
[0015]驱动装置21设置在罐体3的正上方，驱动装置21与搅拌轴I连接，搅拌轴I上设置有搅拌叶2，所述的搅拌叶2为桨式搅拌叶；桨式搅拌叶产生的径向作用力具有强剪切作用，促使大粒径固形物的分散和与沼液的充分混合，同时避免物料产生结壳现象；
[0016]回流螺杆泵17 —端与沼液抽取管16连接，回流螺杆泵17另一端与沼液回流管19连接，沼液回流管19延伸到罐体3的上部，排气口 20设置在罐体3的上方，罐体3内壁设有加热盘管15 ;罐体3底部的沼液抽取管16在回流螺杆泵17的抽取作用下迫使罐体3内部的沼液循环流动，形成了液体搅拌，提高了搅拌效果，有效降低了搅拌消耗功率；
[0017]本实用新型的工作过程:
[0018]秸杆原料通过进料口 18进入到罐体3内，与罐体3内的甲烷菌在一定的温度下发酵产生甲烷气体，部分秸杆原料浮在液面上，通过设置在搅拌轴I上部的搅拌叶2把秸杆原料打碎，同时利用回流螺杆泵17通过沼液抽取管16把罐体3下部的沼液抽出，进入沼液回流管19中，通过沼液回流管19流到罐体3内使得上部的物料也能与甲烷菌进行发酵反应，不断地进行抽出循环，形成了液体回流搅拌，发酵过程中产生的甲烷气体通过设置在罐体3上部的排气口 20排出并收集，反应完成后，沼液通过设置在罐体3下部的下出口管14和下出口螺杆泵12，通过三通阀11排出，上层的浮渣通过设置在罐体3上部的上出口阀4和上出口螺杆泵5排出到过滤器体9内，经过筛板7的过滤后，沼液进入到过滤器体9的上部，通过排液管8和三通阀11排出，浮渣留在过滤器体9的底部，工作人员定期打开清污口 10清理过滤器体9底部。
[0019]本实用新型采用设置在罐体内上部的搅拌叶产生的具有强剪切作用的径向作用力，促使大粒径固形物的分散和与沼液的充分混合，同时避免物料结壳；罐体底部的沼液在螺杆泵的抽取作用下迫使罐体内部的沼液循环流动，形成液体搅拌，提高搅拌效果，有效降低搅拌消耗功率；设置两个排料口，能把发酵罐内的沼液及浮渣排尽，提高发酵的效率，过滤装置可以节约发酵原料，进一步降低成本，本实用新型结构简单，容易操作。
[0020]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种回流过滤式厌氧发酵罐，其特征在于:所述的发酵罐设备包括搅拌轴、搅拌叶、罐体、上出口阀、上出口螺杆泵、上出口管、筛板、排液管、过滤器体、清污口、三通阀、下出口螺杆泵、下出口阀、下出口管、加热盘管、沼液抽取管、回流螺杆泵、进料口、沼液回流管、排气口、驱动装置；所述的罐体的下部设置有进料口、下出口管和沼液抽取管，罐体的上部设置有上出口管，上出口管上设置有上出口阀和上出口螺杆泵，上出口管与过滤器体的下侧连接，过滤器体的上部设置有排液管，筛板设置在过滤器体内，过滤器体的侧壁下部设置有清污口，排液管与三通阀相连，下出口管上设置有下出口螺杆泵和下出口阀，下出口管与三通阀相连，驱动装置设置在罐体的正上方，驱动装置与搅拌轴连接，搅拌轴上设置有搅拌叶，回流螺杆泵一端与沼液抽取管连接，回流螺杆泵另一端与沼液回流管连接，沼液回流管延伸到罐体的上部，排气口设置在罐体的上方，罐体内壁设有加热盘管。2.根据权利要求1所述的一种回流过滤式厌氧发酵罐，其特征在于:所述的搅拌叶为桨式搅拌叶。3.根据权利要求1所述的一种回流过滤式厌氧发酵罐，其特征在于:所述的筛板上设置有过滤孔。
【文档编号】C12M1-107GK204265747SQ201420716365
【发明者】张永华, 杨彦鑫, 蔡宗寿, 赵玉清, 秦向东, 杨姝, 黄兆波, 张毅杰 [申请人]云南农业大学, 云南亿沣清洁能源有限公司