一种间二氯苯的生产系统的制作方法
专利名称:一种间二氯苯的生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种间二氯苯的生产系统，该间二氯苯的生产系统包括原料罐和催化剂槽；氯化釜，与原料罐和催化剂槽连接；氯气罐，与氯化釜连接；结晶釜，与氯化釜连接；精馏塔，与所述结晶釜连接；冷凝器，分别与精馏塔和氯化釜连接，用于对精馏塔中输出的组分进行冷凝后再将其输送到氯化釜中进行二次氯化，经二次氯化后的产物直接输送回冷凝器中，进行再次冷凝；气液分离器，与冷凝器连接；中和塔，分别与气液分离器和精馏塔连接；成品收集槽，与冷凝器连接。本实用新型的间二氯苯的生产系统结构简单，不仅简化了设备数量，减小了生产系统的占地面积，而且还降低了设备成本，适合中小型工厂生产。
【专利说明】
一种间二氯苯的生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化学有机物的生产系统，尤其涉及一种间二氯苯的生产系统。
【背景技术】
[0002]间二氯苯是一种有刺激性气味的无色液体，能进行氯化、硝化、磺化、水解反应，遇铝反应剧烈，可通过间二硝基苯直接催化氯化制得。在生产间二氯苯的工厂车间中，由于生产过程中需要进行氯化及二次氯化，精馏及二次精馏等重复进行的工序，使整个生产系统变得极为复杂，设备数量较多，占地面积较大，设备成本偏高，因此不适合中小型工厂生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对间二氯苯的生产系统较为复杂，设备数量较多，占地面积较大，设备成本偏高，不适合中小型工厂生产的问题，提出了一种间二氯苯的生产系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种间二氯苯的生产系统，该间二氯苯的生产系统包括:原料罐和催化剂槽，分别用于盛装硝基苯以及反应用的催化剂；氯化釜，与原料罐和催化剂槽连接;氯气罐，与氯化釜连接，用于向氯化釜中输入氯气;结晶釜，与氯化釜连接，将从氯化釜中输出的反应产物进行结晶;精馏塔，与结晶釜连接，用于对结晶釜中输出的半成品进行除杂;冷凝器，分别与精馏塔和氯化釜连接，用于对精馏塔中输出的组分进行冷凝后再将其输送到氯化釜中进行二次氯化，经二次氯化后的产物直接输送回冷凝器中，进行再次冷凝;气液分离器，与冷凝器连接；中和塔，分别与气液分离器和精馏塔连接，用于中和从气液分离器中分离出来的液体，并将中和后的产物送至精馏塔中进行二次精馏，精馏后的产物最后送入冷凝器中冷凝;成品收集槽，与冷凝器连接，用于收集和储存冷凝器中冷凝后的成品。
[0005]其中，间二氯苯的生产系统进一步包括混合配比槽，分别与原料罐、催化剂槽以及氯化Il连接。
[0006]其中，间二氯苯的生产系统进一步包括成品分析仪，与成品收集槽连接，用于检测成品是否完全合格，判断合格后的成品送至包装系统。
[0007]其中，氯化釜中反应后的尾气通过尾气收集器收集。
[0008]其中，中和塔、气液分离器以及尾气收集器中排出的污水以及尾气均送至污水及尾气处理系统进行净化处理。
[0009]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:本实用新型的间二氯苯的生产系统结构简单，在整个系统中重复利用同一个氯化釜、冷凝器以及精馏塔，并且达到了生产要求，不仅简化了设备数量，减小了生产系统的占地面积，而且还降低了设备成本，适合中小型工厂生产。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本实用新型提供的间二氯苯的生产系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]本实用新型提供了一种间二氯苯的生产系统，请参见图1，图1是本实用新型提供的间二氯苯的生产系统的结构示意图。该间二氯苯的生产系统包括原料罐11、催化剂槽12、混合配比槽13、氯化釜14、氯气罐15、结晶釜16、精馏塔17、冷凝器18、气液分离器19、中和塔20、成品收集槽21、成品分析仪22、包装系统23、尾气收集器24以及污水及尾气处理系统25。
[0014]原料罐11和催化剂槽12分别用于盛装硝基苯以及反应用的催化剂。混合配比槽13分别与原料罐11、催化剂槽13以及氯化釜14连接。
[0015]氯化釜14与原料罐11和催化剂槽12连接。
[0016]氯气罐15与氯化釜14连接，用于向氯化釜14中输入氯气。
[0017]结晶釜16与氯化釜14连接，将从氯化釜14中输出的反应产物进行结晶。
[0018]精馏塔17与结晶釜16连接，用于对结晶釜16中输出的半成品进行除杂。
[0019]冷凝器18分别与精馏塔17和氯化釜14连接，用于对精馏塔17中输出的组分进行冷凝后再将其输送到氯化釜14中进行二次氯化，经二次氯化后的产物直接输送回冷凝器18中，进行再次冷凝。
[0020]气液分离器19与冷凝器18连接。
[0021]中和塔20分别与气液分离器19和精馏塔17连接，用于中和从气液分离器19中分离出来的液体，并将中和后的产物送至精馏塔17中进行二次精馏，精馏后的产物最后送入冷凝器18中冷凝。
[0022]成品收集槽21与冷凝器18连接，用于收集和储存冷凝器18中冷凝后的成品。
[0023]成品分析仪22与成品收集槽21连接，用于检测成品是否完全合格，判断合格后的成品送至包装系统23。
[0024]氯化釜14中反应后的尾气通过尾气收集器24收集。
[0025]中和塔20、气液分离器19以及尾气收集器24中排出的污水以及尾气均送至污水及尾气处理系统25进行净化处理。
[0026]在生产过程中，将原料硝基苯和催化剂在混合配比槽13中按用量混合后输送至氯化釜14中进行氯化反应，然后在结晶釜16中结晶，接着进入精馏塔17精馏，精馏后在冷凝器18中冷凝。冷凝后的组分又输送回氯化釜14进行二次氯化，氯化后再送入冷凝器18中继续冷凝，冷凝后的成品输送至成品收集槽21，经过成品分析仪22分析判断合格后，最后送入包装系统23。
[0027]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:本实用新型的间二氯苯的生产系统结构简单，在整个系统中重复利用同一个氯化釜、冷凝器以及精馏塔，并且达到了生产要求，不仅简化了设备数量，减小了生产系统的占地面积，而且还降低了设备成本，适合中小型工厂生产。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种间二氯苯的生产系统，其特征在于，所述间二氯苯的生产系统包括: 原料罐和催化剂槽，分别用于盛装硝基苯以及反应用的催化剂； 氯化釜，与所述原料罐和所述催化剂槽连接； 氯气罐，与所述氯化Il连接，用于向所述氯化Il中输入氯气； 结晶釜，与所述氯化釜连接，将从氯化釜中输出的反应产物进行结晶； 精馏塔，与所述结晶釜连接，用于对所述结晶釜中输出的半成品进行除杂； 冷凝器，分别与所述精馏塔和所述氯化釜连接，用于对精馏塔中输出的组分进行冷凝后再将其输送到所述氯化釜中进行二次氯化，经二次氯化后的产物直接输送回所述冷凝器中，进行再次冷凝； 气液分离器，与所述冷凝器连接； 中和塔，分别与所述气液分离器和所述精馏塔连接，用于中和从所述气液分离器中分离出来的液体，并将中和后的产物送至所述精馏塔中进行二次精馏，精馏后的产物最后送入所述冷凝器中冷凝； 成品收集槽，与所述冷凝器连接，用于收集和储存所述冷凝器中冷凝后的成品。2.根据权利要求1所述的间二氯苯的生产系统，其特征在于，所述间二氯苯的生产系统进一步包括混合配比槽，分别与所述原料罐、所述催化剂槽以及所述氯化釜连接。3.根据权利要求1所述的间二氯苯的生产系统，其特征在于，所述间二氯苯的生产系统进一步包括成品分析仪，与所述成品收集槽连接，用于检测成品是否完全合格，判断合格后的成品送至包装系统。4.根据权利要求1所述的间二氯苯的生产系统，其特征在于，所述氯化釜中反应后的尾气通过尾气收集器收集。5.根据权利要求4所述的间二氯苯的生产系统，其特征在于，所述中和塔、所述气液分离器以及所述尾气收集器中排出的污水以及尾气均送至污水及尾气处理系统进行净化处理。
【文档编号】C07C25/08GK205710509SQ201620338438
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】马保方, 刘红军
【申请人】枣阳市众成化工有限公司
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种间二氯苯的生产系统，该间二氯苯的生产系统包括原料罐和催化剂槽；氯化釜，与原料罐和催化剂槽连接；氯气罐，与氯化釜连接；结晶釜，与氯化釜连接；精馏塔，与所述结晶釜连接；冷凝器，分别与精馏塔和氯化釜连接，用于对精馏塔中输出的组分进行冷凝后再将其输送到氯化釜中进行二次氯化，经二次氯化后的产物直接输送回冷凝器中，进行再次冷凝；气液分离器，与冷凝器连接；中和塔，分别与气液分离器和精馏塔连接；成品收集槽，与冷凝器连接。本实用新型的间二氯苯的生产系统结构简单，不仅简化了设备数量，减小了生产系统的占地面积，而且还降低了设备成本，适合中小型工厂生产。
【专利说明】
一种间二氯苯的生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化学有机物的生产系统，尤其涉及一种间二氯苯的生产系统。
【背景技术】
[0002]间二氯苯是一种有刺激性气味的无色液体，能进行氯化、硝化、磺化、水解反应，遇铝反应剧烈，可通过间二硝基苯直接催化氯化制得。在生产间二氯苯的工厂车间中，由于生产过程中需要进行氯化及二次氯化，精馏及二次精馏等重复进行的工序，使整个生产系统变得极为复杂，设备数量较多，占地面积较大，设备成本偏高，因此不适合中小型工厂生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对间二氯苯的生产系统较为复杂，设备数量较多，占地面积较大，设备成本偏高，不适合中小型工厂生产的问题，提出了一种间二氯苯的生产系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种间二氯苯的生产系统，该间二氯苯的生产系统包括:原料罐和催化剂槽，分别用于盛装硝基苯以及反应用的催化剂；氯化釜，与原料罐和催化剂槽连接;氯气罐，与氯化釜连接，用于向氯化釜中输入氯气;结晶釜，与氯化釜连接，将从氯化釜中输出的反应产物进行结晶;精馏塔，与结晶釜连接，用于对结晶釜中输出的半成品进行除杂;冷凝器，分别与精馏塔和氯化釜连接，用于对精馏塔中输出的组分进行冷凝后再将其输送到氯化釜中进行二次氯化，经二次氯化后的产物直接输送回冷凝器中，进行再次冷凝;气液分离器，与冷凝器连接；中和塔，分别与气液分离器和精馏塔连接，用于中和从气液分离器中分离出来的液体，并将中和后的产物送至精馏塔中进行二次精馏，精馏后的产物最后送入冷凝器中冷凝;成品收集槽，与冷凝器连接，用于收集和储存冷凝器中冷凝后的成品。
[0005]其中，间二氯苯的生产系统进一步包括混合配比槽，分别与原料罐、催化剂槽以及氯化Il连接。
[0006]其中，间二氯苯的生产系统进一步包括成品分析仪，与成品收集槽连接，用于检测成品是否完全合格，判断合格后的成品送至包装系统。
[0007]其中，氯化釜中反应后的尾气通过尾气收集器收集。
[0008]其中，中和塔、气液分离器以及尾气收集器中排出的污水以及尾气均送至污水及尾气处理系统进行净化处理。
[0009]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:本实用新型的间二氯苯的生产系统结构简单，在整个系统中重复利用同一个氯化釜、冷凝器以及精馏塔，并且达到了生产要求，不仅简化了设备数量，减小了生产系统的占地面积，而且还降低了设备成本，适合中小型工厂生产。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本实用新型提供的间二氯苯的生产系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]本实用新型提供了一种间二氯苯的生产系统，请参见图1，图1是本实用新型提供的间二氯苯的生产系统的结构示意图。该间二氯苯的生产系统包括原料罐11、催化剂槽12、混合配比槽13、氯化釜14、氯气罐15、结晶釜16、精馏塔17、冷凝器18、气液分离器19、中和塔20、成品收集槽21、成品分析仪22、包装系统23、尾气收集器24以及污水及尾气处理系统25。
[0014]原料罐11和催化剂槽12分别用于盛装硝基苯以及反应用的催化剂。混合配比槽13分别与原料罐11、催化剂槽13以及氯化釜14连接。
[0015]氯化釜14与原料罐11和催化剂槽12连接。
[0016]氯气罐15与氯化釜14连接，用于向氯化釜14中输入氯气。
[0017]结晶釜16与氯化釜14连接，将从氯化釜14中输出的反应产物进行结晶。
[0018]精馏塔17与结晶釜16连接，用于对结晶釜16中输出的半成品进行除杂。
[0019]冷凝器18分别与精馏塔17和氯化釜14连接，用于对精馏塔17中输出的组分进行冷凝后再将其输送到氯化釜14中进行二次氯化，经二次氯化后的产物直接输送回冷凝器18中，进行再次冷凝。
[0020]气液分离器19与冷凝器18连接。
[0021]中和塔20分别与气液分离器19和精馏塔17连接，用于中和从气液分离器19中分离出来的液体，并将中和后的产物送至精馏塔17中进行二次精馏，精馏后的产物最后送入冷凝器18中冷凝。
[0022]成品收集槽21与冷凝器18连接，用于收集和储存冷凝器18中冷凝后的成品。
[0023]成品分析仪22与成品收集槽21连接，用于检测成品是否完全合格，判断合格后的成品送至包装系统23。
[0024]氯化釜14中反应后的尾气通过尾气收集器24收集。
[0025]中和塔20、气液分离器19以及尾气收集器24中排出的污水以及尾气均送至污水及尾气处理系统25进行净化处理。
[0026]在生产过程中，将原料硝基苯和催化剂在混合配比槽13中按用量混合后输送至氯化釜14中进行氯化反应，然后在结晶釜16中结晶，接着进入精馏塔17精馏，精馏后在冷凝器18中冷凝。冷凝后的组分又输送回氯化釜14进行二次氯化，氯化后再送入冷凝器18中继续冷凝，冷凝后的成品输送至成品收集槽21，经过成品分析仪22分析判断合格后，最后送入包装系统23。
[0027]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:本实用新型的间二氯苯的生产系统结构简单，在整个系统中重复利用同一个氯化釜、冷凝器以及精馏塔，并且达到了生产要求，不仅简化了设备数量，减小了生产系统的占地面积，而且还降低了设备成本，适合中小型工厂生产。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种间二氯苯的生产系统，其特征在于，所述间二氯苯的生产系统包括: 原料罐和催化剂槽，分别用于盛装硝基苯以及反应用的催化剂； 氯化釜，与所述原料罐和所述催化剂槽连接； 氯气罐，与所述氯化Il连接，用于向所述氯化Il中输入氯气； 结晶釜，与所述氯化釜连接，将从氯化釜中输出的反应产物进行结晶； 精馏塔，与所述结晶釜连接，用于对所述结晶釜中输出的半成品进行除杂； 冷凝器，分别与所述精馏塔和所述氯化釜连接，用于对精馏塔中输出的组分进行冷凝后再将其输送到所述氯化釜中进行二次氯化，经二次氯化后的产物直接输送回所述冷凝器中，进行再次冷凝； 气液分离器，与所述冷凝器连接； 中和塔，分别与所述气液分离器和所述精馏塔连接，用于中和从所述气液分离器中分离出来的液体，并将中和后的产物送至所述精馏塔中进行二次精馏，精馏后的产物最后送入所述冷凝器中冷凝； 成品收集槽，与所述冷凝器连接，用于收集和储存所述冷凝器中冷凝后的成品。2.根据权利要求1所述的间二氯苯的生产系统，其特征在于，所述间二氯苯的生产系统进一步包括混合配比槽，分别与所述原料罐、所述催化剂槽以及所述氯化釜连接。3.根据权利要求1所述的间二氯苯的生产系统，其特征在于，所述间二氯苯的生产系统进一步包括成品分析仪，与所述成品收集槽连接，用于检测成品是否完全合格，判断合格后的成品送至包装系统。4.根据权利要求1所述的间二氯苯的生产系统，其特征在于，所述氯化釜中反应后的尾气通过尾气收集器收集。5.根据权利要求4所述的间二氯苯的生产系统，其特征在于，所述中和塔、所述气液分离器以及所述尾气收集器中排出的污水以及尾气均送至污水及尾气处理系统进行净化处理。
【文档编号】C07C25/08GK205710509SQ201620338438
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】马保方, 刘红军
【申请人】枣阳市众成化工有限公司
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