一种制备苯甲醛的生产系统的制作方法
专利名称:一种制备苯甲醛的生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种制备苯甲醛的生产系统，其包括精馏塔、水解釜、水洗釜、蒸馏釜、冷凝器、成品储存罐和尾气吸收装置；水解釜的入口连接有高位槽输碱泵系统；水洗釜连通在水解釜和蒸馏釜之间；蒸馏釜内设有油水分离器；精馏塔内设有精馏釜、调节阀、滑阀式真空泵和蒸汽喷射真空泵，滑阀式真空泵、蒸汽喷射真空泵均与精馏釜连接；调节阀一端安装在蒸汽喷射真空泵与滑阀式真空泵之间，其另一端与精馏釜连接；冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，第一冷凝器连通在精馏釜与水解釜之间，第二冷凝器连通在水解釜和尾气吸收装置之间，第三冷凝器连通在蒸馏釜与成品储存罐之间。本实用新型结构简单，操作方便，苯甲醛的生产效率高。
【专利说明】
一种制备苯甲醛的生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，尤其涉及一种制备苯甲醛的生产系统。
【背景技术】
[0002]苯甲醛又称为苦杏仁油，其是一种无色或微黄色透明的液体，闻起来具有苦杏仁的气味。熔点为_26°C，沸点为179°C，闪点为4°C，其常用于食品、化妆品、医药及肥皂中的香料。苯甲醛是工业最重要的芳香醛，其用途广泛。
[0003]苯甲醛的合成工艺主要有五种:苯甲醇氧化法、甲苯直接氧化法、间接电化学氧化法、苯甲酸加氢还原法和苄叉二氯水解法。目前国内大部分苯甲醛产品是以生产氯化苄的副产品苄叉二氯为原料，由于副产品苄叉二氯含量较低，分离后纯度波动大，用其制备苯甲醛的工艺条件难以控制，收率和产量也收到限制，故本领域技术人员对工艺流程进行了改进，其主要生产方法为:苯甲醛是采用先精馏残液、水解、碱解、蒸馏四个工序;故针对改进后的生产方法，传统的生产设备不能匹配其生产要求。
[0004]故有必要研发一种新的制备苯甲醛的生产系统来弥补上述缺陷。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述缺陷，本实用新型提出一种制备苯甲醛的生产系统，其结构简单，操作方便，苯甲醛的生产效率高。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种制备苯甲醛的生产系统，其包括精馏塔、水解釜、水洗釜、蒸馏釜、冷凝器、成品储存罐和尾气吸收装置;水解釜的入口连接有高位槽输碱栗系统;水洗釜连通在水解釜和蒸馏釜之间；蒸馏釜内设有油水分离器;精馏塔内设有精馏釜、调节阀、滑阀式真空栗和蒸汽喷射真空栗，滑阀式真空栗、蒸汽喷射真空栗均与精馏釜连接;调节阀一端安装在蒸汽喷射真空栗与滑阀式真空栗之间，其另一端与精馏釜连接;冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，第一冷凝器连通在精馏釜与水解釜之间，第二冷凝器连通在水解釜和尾气吸收装置之间，第三冷凝器连通在蒸馏釜与成品储存罐之间。
[0008]其中，尾气吸收装置包括一级降膜吸收塔和填料塔。
[0009]其中，精馏釜的入口处连通有搪瓷管道。
[0010]其中，第一冷凝器与水解釜之间设置中间槽，且中间槽与水解釜之间通过第一管道连接，中间槽上进一步连接有第二管道和转向阀，转向阀与第一管道、第二管道均连接。
[0011]其中，高位槽输碱栗系统包括高位槽、低位槽、输碱栗和循环回路，循环回路包括第一管路、第二管路和第三管路;高位槽一端通过第一管路与低位槽连通，其另一端通过第二管路与输碱栗一端连通，输碱栗另一端通过第三管路连通至水解釜的入口；输碱栗与水解釜连通的一端设有出口阀。
[0012]本实用新型结构简单，操作方便，其采用三个冷凝器分别对不同工序进行冷凝，SP可提高苯甲醛的产率，还能提高氯化氢气体的回收再利用率;另外，本实用新型的结构进行了简化，故节省了成本。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型制备苯甲醛的生产系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]参照图1，一种制备苯甲醛的生产系统I，其包括精馏塔2、水解釜3、水洗釜4、蒸馏釜5、冷凝器(未标示)、成品储存罐6和尾气吸收装置7;水解釜的入口连接有高位槽输碱栗系统(未图示)；水洗釜4连通在水解釜3和蒸馏釜5之间；蒸馏釜5内设有油水分离器(未图示)；精馏塔2内设有精馏釜(未图示)、调节阀(未图示)、滑阀式真空栗(未图示)和蒸汽喷射真空栗(未图示)，滑阀式真空栗、蒸汽喷射真空栗均与精馏釜连接;调节阀一端安装在蒸汽喷射真空栗与滑阀式真空栗之间，其另一端与精馏釜连接;冷凝器包括第一冷凝器81、第二冷凝器82和第三冷凝器83，第一冷凝器81连通在精馏釜2与水解釜3之间，第二冷凝器82连通在水解釜3和尾气吸收装置7之间，第三冷凝器83连通在蒸馏釜5与成品储存罐6之间。
[0017]本实用新型蒸馏塔采用耐腐蚀的搪瓷填料塔，且其为减压蒸馏，真空度越高，越有利于产率的提高。故本实用新型蒸馏塔内采用滑阀式真空栗和蒸汽喷射真空栗同时工作，短时间内达到高真空度后，本领域技术人员通过调节阀将滑阀式真空栗关闭，由蒸汽喷射真空栗运行保持高真空度即可，直至蒸馏结束。
[0018]其中，尾气吸收装置包括一级降膜吸收塔(未图示)和填料塔(未图示)。本实用新型一级降膜吸收塔和填料塔中均填充有水，方便吸收水解釜中不能冷凝的氯化氢气体，制成可以出售的副产盐酸。
[0019]其中，精馏釜的入口处连通有搪瓷管道21。本实用新型搪瓷管道上进一步设有残液栗(未图示)，通过残液栗和搪瓷管道的设置，方便氯化苄残液的输送至精馏釜中；另外，本实用新型精馏塔采用搪瓷设备，且进入精馏塔前的氯化苄残液管道也采用搪瓷管道，其方便对管道进行清理吹扫等工作，以防止含铁、锌等金属物质进入氯化苄残液，使精馏难以进行，从而引发氯化苄自聚反应，产生焦油，甚至造成精馏塔陶瓷波纹填料的堵塞。
[0020]其中，第一冷凝器81与水解釜3之间设置中间槽9，且中间槽9与水解釜3之间通过第一管道31连接，中间槽9上进一步连接有第二管道91和转向阀(未图示)，转向阀与第一管道、第二管道均连接。
[0021]其中，高位槽输碱栗系统包括高位槽(未图示)、低位槽(未图示)、输碱栗(未图示)和循环回路(未图示)，循环回路包括第一管路(未图示)、第二管路(未图示)和第三管路(未图示)；高位槽一端通过第一管路与低位槽连通，其另一端通过第二管路与输碱栗一端连通，输碱栗另一端通过第三管路连通至水解釜的入口；输碱栗与水解釜连通的一端设有出口阀(未图示)。本实用新型先将纯碱在低位槽中配成一定的浓度，然后直接送入到高位槽中备用，当需要的碱量很少时，将出口阀关小的情况下，便于调节输碱栗出口的压力，避免其出口压力过高而缩料的缺陷。
[0022]本实用新型水解釜在进料时，不能有水进入到水解釜中，且本领域技术人员确定水解釜中无水后，在水解釜中加入有催化剂，该催化剂为氯化锌，方便进行水解反应。
[0023]本实用新型制备苯甲醛的生产系统，其具体生产过程为:首先将氯化苄残液用残液栗送入至精馏釜，打开滑阀式真空栗和蒸汽喷射真空栗同时工作，短时间内精馏塔内达到高真空度后，本领域技术人员通过调节阀将滑阀式真空栗关闭，由蒸汽喷射真空栗运行保持高真空度即可，使精馏塔的真空保持在-0.098MPa，缓慢打开精馏釜，在真空下分离氯化苄和苄叉二氯，釜温140?160 °C，为间歇精馏。先蒸馏出的氯化苄重新回到氯化苄生产装置利用，本领域技术人员只需旋转转向阀，使得中间槽与第二管道连通，氯化苄即可通过第二管道重新回到氯化苄生产装置;本领域技术人员间隔对先蒸馏出的物质进行取样分析，当蒸馏出的物质为二氯苯为主时，旋转转向阀，将第二管道关闭，中间槽与第一管道连通，使得苄叉二氯由中间槽通过第一管道进入水解釜，加入水解催化剂氯化锌，发生水解，反应温度150?160°C，生成苯甲醛和氯化氢，水解气体经第二冷凝器回流，氯化氢气体通过第二冷凝器进入至尾气吸收装置中处理。水解取样结束后，降温至80°C，加催化剂并缓缓加入纯碱液，在100°C左右进行碱解反应，从水解釜出来的油状苯甲醛粗品进入水洗釜中用水清洗处理;苯甲醛粗品经水洗后进入蒸馏釜中减压蒸馏，蒸馏釜中的压力范围调节为-0.098?-
0.1MPa，气体在第三冷凝器中冷凝，冷凝液进入蒸馏釜中的油水分离器，待取样分析合格后，断开油水分离器，第三冷凝器的冷凝液直接进入成品槽，不合格则返回蒸馏釜继续蒸馏。本实用新型水解工序中不能冷凝的氯化氢气体经尾气吸收装置中的一级降膜吸收塔和填料塔用水吸收，制成可以出售的副产盐酸。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种制备苯甲醛的生产系统，其特征在于，其包括精馏塔、水解釜、水洗釜、蒸馏釜、冷凝器、成品储存罐和尾气吸收装置;水解釜的入口连接有高位槽输碱栗系统;水洗釜连通在水解釜和蒸馏釜之间；蒸馏釜内设有油水分离器； 精馏塔内设有精馏釜、调节阀、滑阀式真空栗和蒸汽喷射真空栗，滑阀式真空栗、蒸汽喷射真空栗均与精馏釜连接;调节阀一端安装在蒸汽喷射真空栗与滑阀式真空栗之间，其另一端与精馏釜连接； 冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，第一冷凝器连通在精馏釜与水解釜之间，第二冷凝器连通在水解釜和尾气吸收装置之间，第三冷凝器连通在蒸馏釜与成品储存罐之间。2.如权利要求1所述的制备苯甲醛的生产系统，其特征在于，尾气吸收装置包括一级降膜吸收塔和填料塔。3.如权利要求2所述的制备苯甲醛的生产系统，其特征在于，精馏釜的入口处连通有搪瓷管道。4.如权利要求3所述的制备苯甲醛的生产系统，其特征在于，第一冷凝器与水解釜之间设置中间槽，且中间槽与水解釜之间通过第一管道连接，中间槽上进一步连接有第二管道和转向阀，转向阀与第一管道、第二管道均连接。5.如权利要求1-4中任一项所述的制备苯甲醛的生产系统，其特征在于，高位槽输碱栗系统包括高位槽、低位槽、输碱栗和循环回路，循环回路包括第一管路、第二管路和第三管路;高位槽一端通过第一管路与低位槽连通，其另一端通过第二管路与输碱栗一端连通，输碱栗另一端通过第三管路连通至水解釜的入口；输碱栗与水解釜连通的一端设有出口阀。
【文档编号】C07C45/82GK205710516SQ201620338305
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】马保方, 刘红军
【申请人】枣阳市众成化工有限公司
【专利摘要】本实用新型公开一种制备苯甲醛的生产系统，其包括精馏塔、水解釜、水洗釜、蒸馏釜、冷凝器、成品储存罐和尾气吸收装置；水解釜的入口连接有高位槽输碱泵系统；水洗釜连通在水解釜和蒸馏釜之间；蒸馏釜内设有油水分离器；精馏塔内设有精馏釜、调节阀、滑阀式真空泵和蒸汽喷射真空泵，滑阀式真空泵、蒸汽喷射真空泵均与精馏釜连接；调节阀一端安装在蒸汽喷射真空泵与滑阀式真空泵之间，其另一端与精馏釜连接；冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，第一冷凝器连通在精馏釜与水解釜之间，第二冷凝器连通在水解釜和尾气吸收装置之间，第三冷凝器连通在蒸馏釜与成品储存罐之间。本实用新型结构简单，操作方便，苯甲醛的生产效率高。
【专利说明】
一种制备苯甲醛的生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，尤其涉及一种制备苯甲醛的生产系统。
【背景技术】
[0002]苯甲醛又称为苦杏仁油，其是一种无色或微黄色透明的液体，闻起来具有苦杏仁的气味。熔点为_26°C，沸点为179°C，闪点为4°C，其常用于食品、化妆品、医药及肥皂中的香料。苯甲醛是工业最重要的芳香醛，其用途广泛。
[0003]苯甲醛的合成工艺主要有五种:苯甲醇氧化法、甲苯直接氧化法、间接电化学氧化法、苯甲酸加氢还原法和苄叉二氯水解法。目前国内大部分苯甲醛产品是以生产氯化苄的副产品苄叉二氯为原料，由于副产品苄叉二氯含量较低，分离后纯度波动大，用其制备苯甲醛的工艺条件难以控制，收率和产量也收到限制，故本领域技术人员对工艺流程进行了改进，其主要生产方法为:苯甲醛是采用先精馏残液、水解、碱解、蒸馏四个工序;故针对改进后的生产方法，传统的生产设备不能匹配其生产要求。
[0004]故有必要研发一种新的制备苯甲醛的生产系统来弥补上述缺陷。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述缺陷，本实用新型提出一种制备苯甲醛的生产系统，其结构简单，操作方便，苯甲醛的生产效率高。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种制备苯甲醛的生产系统，其包括精馏塔、水解釜、水洗釜、蒸馏釜、冷凝器、成品储存罐和尾气吸收装置;水解釜的入口连接有高位槽输碱栗系统;水洗釜连通在水解釜和蒸馏釜之间；蒸馏釜内设有油水分离器;精馏塔内设有精馏釜、调节阀、滑阀式真空栗和蒸汽喷射真空栗，滑阀式真空栗、蒸汽喷射真空栗均与精馏釜连接;调节阀一端安装在蒸汽喷射真空栗与滑阀式真空栗之间，其另一端与精馏釜连接;冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，第一冷凝器连通在精馏釜与水解釜之间，第二冷凝器连通在水解釜和尾气吸收装置之间，第三冷凝器连通在蒸馏釜与成品储存罐之间。
[0008]其中，尾气吸收装置包括一级降膜吸收塔和填料塔。
[0009]其中，精馏釜的入口处连通有搪瓷管道。
[0010]其中，第一冷凝器与水解釜之间设置中间槽，且中间槽与水解釜之间通过第一管道连接，中间槽上进一步连接有第二管道和转向阀，转向阀与第一管道、第二管道均连接。
[0011]其中，高位槽输碱栗系统包括高位槽、低位槽、输碱栗和循环回路，循环回路包括第一管路、第二管路和第三管路;高位槽一端通过第一管路与低位槽连通，其另一端通过第二管路与输碱栗一端连通，输碱栗另一端通过第三管路连通至水解釜的入口；输碱栗与水解釜连通的一端设有出口阀。
[0012]本实用新型结构简单，操作方便，其采用三个冷凝器分别对不同工序进行冷凝，SP可提高苯甲醛的产率，还能提高氯化氢气体的回收再利用率;另外，本实用新型的结构进行了简化，故节省了成本。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型制备苯甲醛的生产系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]参照图1，一种制备苯甲醛的生产系统I，其包括精馏塔2、水解釜3、水洗釜4、蒸馏釜5、冷凝器(未标示)、成品储存罐6和尾气吸收装置7;水解釜的入口连接有高位槽输碱栗系统(未图示)；水洗釜4连通在水解釜3和蒸馏釜5之间；蒸馏釜5内设有油水分离器(未图示)；精馏塔2内设有精馏釜(未图示)、调节阀(未图示)、滑阀式真空栗(未图示)和蒸汽喷射真空栗(未图示)，滑阀式真空栗、蒸汽喷射真空栗均与精馏釜连接;调节阀一端安装在蒸汽喷射真空栗与滑阀式真空栗之间，其另一端与精馏釜连接;冷凝器包括第一冷凝器81、第二冷凝器82和第三冷凝器83，第一冷凝器81连通在精馏釜2与水解釜3之间，第二冷凝器82连通在水解釜3和尾气吸收装置7之间，第三冷凝器83连通在蒸馏釜5与成品储存罐6之间。
[0017]本实用新型蒸馏塔采用耐腐蚀的搪瓷填料塔，且其为减压蒸馏，真空度越高，越有利于产率的提高。故本实用新型蒸馏塔内采用滑阀式真空栗和蒸汽喷射真空栗同时工作，短时间内达到高真空度后，本领域技术人员通过调节阀将滑阀式真空栗关闭，由蒸汽喷射真空栗运行保持高真空度即可，直至蒸馏结束。
[0018]其中，尾气吸收装置包括一级降膜吸收塔(未图示)和填料塔(未图示)。本实用新型一级降膜吸收塔和填料塔中均填充有水，方便吸收水解釜中不能冷凝的氯化氢气体，制成可以出售的副产盐酸。
[0019]其中，精馏釜的入口处连通有搪瓷管道21。本实用新型搪瓷管道上进一步设有残液栗(未图示)，通过残液栗和搪瓷管道的设置，方便氯化苄残液的输送至精馏釜中；另外，本实用新型精馏塔采用搪瓷设备，且进入精馏塔前的氯化苄残液管道也采用搪瓷管道，其方便对管道进行清理吹扫等工作，以防止含铁、锌等金属物质进入氯化苄残液，使精馏难以进行，从而引发氯化苄自聚反应，产生焦油，甚至造成精馏塔陶瓷波纹填料的堵塞。
[0020]其中，第一冷凝器81与水解釜3之间设置中间槽9，且中间槽9与水解釜3之间通过第一管道31连接，中间槽9上进一步连接有第二管道91和转向阀(未图示)，转向阀与第一管道、第二管道均连接。
[0021]其中，高位槽输碱栗系统包括高位槽(未图示)、低位槽(未图示)、输碱栗(未图示)和循环回路(未图示)，循环回路包括第一管路(未图示)、第二管路(未图示)和第三管路(未图示)；高位槽一端通过第一管路与低位槽连通，其另一端通过第二管路与输碱栗一端连通，输碱栗另一端通过第三管路连通至水解釜的入口；输碱栗与水解釜连通的一端设有出口阀(未图示)。本实用新型先将纯碱在低位槽中配成一定的浓度，然后直接送入到高位槽中备用，当需要的碱量很少时，将出口阀关小的情况下，便于调节输碱栗出口的压力，避免其出口压力过高而缩料的缺陷。
[0022]本实用新型水解釜在进料时，不能有水进入到水解釜中，且本领域技术人员确定水解釜中无水后，在水解釜中加入有催化剂，该催化剂为氯化锌，方便进行水解反应。
[0023]本实用新型制备苯甲醛的生产系统，其具体生产过程为:首先将氯化苄残液用残液栗送入至精馏釜，打开滑阀式真空栗和蒸汽喷射真空栗同时工作，短时间内精馏塔内达到高真空度后，本领域技术人员通过调节阀将滑阀式真空栗关闭，由蒸汽喷射真空栗运行保持高真空度即可，使精馏塔的真空保持在-0.098MPa，缓慢打开精馏釜，在真空下分离氯化苄和苄叉二氯，釜温140?160 °C，为间歇精馏。先蒸馏出的氯化苄重新回到氯化苄生产装置利用，本领域技术人员只需旋转转向阀，使得中间槽与第二管道连通，氯化苄即可通过第二管道重新回到氯化苄生产装置;本领域技术人员间隔对先蒸馏出的物质进行取样分析，当蒸馏出的物质为二氯苯为主时，旋转转向阀，将第二管道关闭，中间槽与第一管道连通，使得苄叉二氯由中间槽通过第一管道进入水解釜，加入水解催化剂氯化锌，发生水解，反应温度150?160°C，生成苯甲醛和氯化氢，水解气体经第二冷凝器回流，氯化氢气体通过第二冷凝器进入至尾气吸收装置中处理。水解取样结束后，降温至80°C，加催化剂并缓缓加入纯碱液，在100°C左右进行碱解反应，从水解釜出来的油状苯甲醛粗品进入水洗釜中用水清洗处理;苯甲醛粗品经水洗后进入蒸馏釜中减压蒸馏，蒸馏釜中的压力范围调节为-0.098?-
0.1MPa，气体在第三冷凝器中冷凝，冷凝液进入蒸馏釜中的油水分离器，待取样分析合格后，断开油水分离器，第三冷凝器的冷凝液直接进入成品槽，不合格则返回蒸馏釜继续蒸馏。本实用新型水解工序中不能冷凝的氯化氢气体经尾气吸收装置中的一级降膜吸收塔和填料塔用水吸收，制成可以出售的副产盐酸。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种制备苯甲醛的生产系统，其特征在于，其包括精馏塔、水解釜、水洗釜、蒸馏釜、冷凝器、成品储存罐和尾气吸收装置;水解釜的入口连接有高位槽输碱栗系统;水洗釜连通在水解釜和蒸馏釜之间；蒸馏釜内设有油水分离器； 精馏塔内设有精馏釜、调节阀、滑阀式真空栗和蒸汽喷射真空栗，滑阀式真空栗、蒸汽喷射真空栗均与精馏釜连接;调节阀一端安装在蒸汽喷射真空栗与滑阀式真空栗之间，其另一端与精馏釜连接； 冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，第一冷凝器连通在精馏釜与水解釜之间，第二冷凝器连通在水解釜和尾气吸收装置之间，第三冷凝器连通在蒸馏釜与成品储存罐之间。2.如权利要求1所述的制备苯甲醛的生产系统，其特征在于，尾气吸收装置包括一级降膜吸收塔和填料塔。3.如权利要求2所述的制备苯甲醛的生产系统，其特征在于，精馏釜的入口处连通有搪瓷管道。4.如权利要求3所述的制备苯甲醛的生产系统，其特征在于，第一冷凝器与水解釜之间设置中间槽，且中间槽与水解釜之间通过第一管道连接，中间槽上进一步连接有第二管道和转向阀，转向阀与第一管道、第二管道均连接。5.如权利要求1-4中任一项所述的制备苯甲醛的生产系统，其特征在于，高位槽输碱栗系统包括高位槽、低位槽、输碱栗和循环回路，循环回路包括第一管路、第二管路和第三管路;高位槽一端通过第一管路与低位槽连通，其另一端通过第二管路与输碱栗一端连通，输碱栗另一端通过第三管路连通至水解釜的入口；输碱栗与水解釜连通的一端设有出口阀。
【文档编号】C07C45/82GK205710516SQ201620338305
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】马保方, 刘红军
【申请人】枣阳市众成化工有限公司
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