专利名称：无污水排放的耐磨酚醛模塑料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种无污水排放的耐磨酚醛模塑料及其制备方法。采用无污水排放的耐磨酚醛树脂、增韧剂、防霉剂、偶联剂、棉布(棉纤维)、溶剂为原料，通过一系列步骤来制备。
背景技术：
目前，在飞机操纵系统用滑轮结构件、各种油缸用导向环密封支撑圈、导弹发射车用导向环密封支撑圈等要求材料力学性能优良、耐磨性好的领域，普遍存在产品工艺性差，对环境污染大，产品合格率低的问题。
为了解决上述问题，我们在制备无污水排放的耐磨酚醛树脂的基础上，采用棉布(棉纤维)为增强材料，综合考虑其各项力学性能与耐磨性，得到了一种无污水排放的、力学性能优良、耐磨性好，产品工艺性好，合格率高的耐磨酚醛模塑料及其制备方法。
发明内容
为避免传统技术的缺陷，本发明采用了一种无污水排放的耐磨酚醛树脂为基本原料，通过加入羧基丁腈橡胶增韧剂使酚醛树脂在固化时发生接枝反应而起到内增塑的作用，且羧基丁腈橡胶与耐磨酚醛树脂中的聚酰胺形成两种增韧剂复合增韧酚醛树脂，这样的结构既有利于提高材料的抗冲击性能，又有利于提高材料的抗弯曲性能；采用棉布、棉纤维为增强材料，按本发明提供的无污水排放的耐磨酚醛模塑料的制备方法可用于制备耐磨结构件，用于制备飞机操纵系统滑轮、机载零件、各种油缸用导向环密封支撑圈、导弹发射车用导向环密封支撑圈、耐腐蚀结构件、仪器仪表与电气部件等。
本发明的特征在于模塑料的组分为无污水排放的耐磨酚醛树脂100份、增韧剂10～20份、防霉剂3～5份、偶联剂3～5份、棉布(棉纤维)60～65份、溶剂300份。
增韧剂为羧基丁腈橡胶。
防霉剂为五氯酚钠。
偶联剂为硅烷偶联剂。
溶剂为乙醇。
一种实现上述无污水排放耐磨酚醛模塑料的制备方法，其特征在于通过以下步骤制成a将无污水排放耐磨酚醛树脂装置在有搅拌器，回流冷凝器的反应器中；b在搅拌条件下加入增韧剂；c在搅拌条件下加入防霉剂、偶联剂；d在反应器中加入溶剂，使树脂稀释；e将棉布(定向棉纤维)均匀浸渍树脂；f将浸渍模塑料晾干，使水份和挥发份；
g在切粒机上将浸渍模塑料切粒；h在模具中装料并预热，预热温度为90±5℃，时间为15min；i模压成型，模压温度150±5℃，模压压力20～40MPa，压制时间1～3min/mm。
所述的将浸渍模塑料晾干，使水份和挥发份的含量为2～5％。
所述的在切粒机上将浸渍模塑料切粒的尺寸约在8～20mm。
本发明研制的耐磨酚醛模塑料及其制备方法的特点在于(1)本发明采用了一种无污水排放的耐磨酚醛树脂为基本原料，通过加入羧基丁腈橡胶增韧剂使酚醛树脂在固化时发生接枝反应而起到内增塑的作用，且羧基丁腈橡胶增韧剂与耐磨酚醛树脂中的聚酰胺形成两种增韧剂复合增韧酚醛树脂，这样的结构既有利于提高材料的抗冲击性能，又有利于提高材料的抗弯曲性能；(2)加入防霉剂与偶联剂提高耐磨酚醛模塑料的防霉性与界面粘结性；(3)采用棉布、棉纤维为增强材料，按本发明提供的耐磨酚醛模塑料的制备方法可用于制造各种耐磨、力学性能优良的结构件，该发明可应用于生产飞机操纵系统滑轮、机载零件、各种油缸用导向环密封支撑圈、导弹发射车用导向环密封支撑圈、耐腐蚀结构件、仪器仪表与电气部件等。无污水排放的耐磨酚醛模塑料及用其制备的滑轮性能参见表1、表2。
图1实施例示意图。
具体实施例方式现结合附图1对本发明作进一步描述实施例1(实施例中的份数均为重量份)a将无污水排放耐磨酚醛树脂装置在有搅拌器，回流冷凝器的反应器中；b在搅拌条件下加入增韧剂10份；c在搅拌条件下加入防霉剂3份、偶联剂4份；d在反应器中加入300份溶剂，使树脂稀释；e将棉布均匀浸渍树脂；f将浸渍模塑料晾干，使水份和挥发份含量为2～5％；g在切粒机上将浸渍模塑料切粒，其尺寸约在8mm；h在模具中装料并预热，预热温度为90±5℃，时间为15min；i模压成型，模压温度150±5℃，模压压力30MPa，压制时间1～3min/mm。
实施例2a将无污水排放耐磨酚醛树脂装置在有搅拌器，回流冷凝器的反应器中；
b在搅拌条件下加入增韧剂20份；c在搅拌条件下加入防霉剂3份、偶联剂5份；d在反应器中加入300份溶剂，使树脂稀释；e将定向棉纤维均匀浸渍树脂；f将浸渍模塑料晾干，使水份和挥发份含量为2～5％；g在切粒机上将浸渍模塑料切粒，其尺寸约在20mm；h在模具中装料并预热，预热温度为90±5℃，时间为15min；i模压成型，模压温度150±5℃，模压压力20MPa，压制时间1～3min/mm。
表1 无污水排放的耐磨酚醛塑料与国内外同类先进材料性能比较(棉布增强) 表2 滑轮性能测试值与国外先进俄标准值的比较(棉纤维增强)
权利要求
1.一种无污水排放耐磨酚醛模塑料，其特征在于模塑料的组分为无污水排放的耐磨酚醛树脂100份、增韧剂10～20份、防霉剂3～5份、偶联剂3～5份、棉布(棉纤维)60～65份、溶剂300份。
2.根据权利要求1所述的无污水排放耐磨酚醛模塑料，其特征在于增韧剂为羧基丁腈橡胶。
3.根据权利要求1所述的无污水排放耐磨酚醛模塑料，其特征在于防霉剂为五氯酚钠。
4.根据权利要求1所述的无污水排放耐磨酚醛模塑料，其特征在于偶联剂为硅烷偶联剂。
5.根据权利要求1所述的无污水排放耐磨酚醛模塑料，其特征在于溶剂为乙醇。
6.一种实现上述无污水排放耐磨酚醛模塑料的制备方法，其特征在于a将无污水排放耐磨酚醛树脂装置在有搅拌器，回流冷凝器的反应器中；b在搅拌条件下加入增韧剂；c在搅拌条件下加入防霉剂、偶联剂；d在反应器中加入溶剂，使树脂稀释；e将棉布(定向棉纤维)均匀浸渍树脂；f将浸渍模塑料晾干，使水份和挥发份；g在切粒机上将浸渍模塑料切粒；h在模具中装料并预热，预热温度为90±5℃，时间为15min；i模压成型，模压温度150±5℃，模压压力20～40MPa，压制时间1～3min/mm。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述的将浸渍模塑料晾干，使水份和挥发份的含量为2～5％。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述的在切粒机上将浸渍模塑料切粒的尺寸约在8～20mm。
全文摘要
本发明涉及一种无污水排放耐磨酚醛模塑料的制备方法，特征在于(1)采用无污水排放的耐磨酚醛树脂为基本原料，加入的羧基丁腈橡胶增韧剂使酚醛树脂在固化时发生接枝反应而起到内增塑的作用，且羧基丁腈橡胶增韧剂与耐磨酚醛树脂中的聚酰胺形成两种增韧剂复合增韧酚醛树脂，这样的结构可以提高材料的抗冲击性能，又可以提高材料的抗弯曲性能；(2)加入防霉剂与偶联剂提高耐磨酚醛模塑料的防霉性与界面粘结性；(3)采用棉布、棉纤维为增强材料，按本发明提供的制备方法可用于制备耐磨结构件，如可用于制备飞机操纵系统滑轮、机载零件、各种油缸用导向环密封支撑圈、导弹发射车用导向环密封支撑圈、耐腐蚀结构件、仪器仪表与电气部件等。
文档编号C08L61/00GK1640930SQ20041002583
公开日2005年7月20日 申请日期2004年1月16日 优先权日2004年1月16日
发明者黄英, 齐暑华 申请人:西北工业大学