专利名称：塑木模板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及建筑模板技术领域，具体是一种塑木模板及其生产方法。
背景技术：
我国是个森林复盖率较低的国家，为了保护森林资源及生态环境，因此国家采取限伐木材的措施，并提倡使用代木材料。此外，新疆是我国第一大产棉区，每年有难以计数的棉杆产生；仅新疆年用地膜就达十余万吨，这些废料如不利用，将给环境带来较大危害。
发明内容
本发明的目的是提供塑木模板及其生产方法，本发明塑木模板具有质轻、强度高、不变形、成本低、可重复使用、经济效益高、用途广等特点，特别适用于建筑模板。本发明生产方法工艺简单，成本低廉，原材料来源广泛，可变废为宝，可回收重用，有利于环境保护。
本发明目的之一是这样实现的一种塑木模板，其特征在于是由下列重量份数配比的组分配制并压制而成的木粉、废旧木头渣和/或棉杆颗粒55～75份，废旧聚乙烯塑料和/或聚乙烯树脂15～30份，助剂为改性剂(又可称相容剂)1～3份，耐老化剂1～3份，增粘剂2～4份；其制品静曲强度≥45N/mm2，冲击强度≥35KJ/m2，静曲弹性模量≥3×103N/mm3，水煮、冰冻、干燥保存强度≥35N/mm2。
上述的改性剂可为硬脂酸和/或氯化聚乙烯，耐老化剂为钛白粉和/或二氧化钛，增粘剂为林苯二甲酸二辛酯BOP。
上述助剂中可加有润滑剂2～4份，阻燃剂4～6份(为常规已知技术)上述的润滑剂可为石蜡。
本发明目的之二的主要技术方案是一种上述的塑木模板的生产方法，其特征在于，首先进行原料准备和预处理把废旧木材和棉杆进行造粒及把回收的废旧地膜聚乙烯等废弃塑料(生活塑料、农业塑料制品均可)和/或聚乙烯树脂进行造粒；然后进行配料混合，同时添加改性剂、耐老化剂、增粘剂、润滑剂、阻燃剂等助剂；最后模压加压延伸成初形。
上述原料造粒后最好先进行烘干，然后再配料。
上述模压时温度以80～120℃为佳，压力为0.6～1.2Mpa至少保持10分钟为佳。
上述加压延伸成初形后，可再经过冷却，并定形最后切割制作成品。
本发明的技术效果是明显的本发明塑木模板具有质轻、强度高、不变形、成本低、可重复使用、易于拆装、经济效益高、用途广等特点，可用于家具材料及运输托盘等，尤其适用于建筑模板。本发明生产方法工艺简单独特，成本低廉，原材料来源广泛，可变废为宝，可回收重用，有利于环境保护。
以下结合实施例作详述，但不作为对本发明的限定。
具体实施例方式
本发明实施例组分配料见表1。
工艺如下1、进行原料准备和预处理把废旧木材和棉杆进行造粒及把回收的废旧地膜聚乙烯等废弃塑料进行造粒；2、用木粉干燥机、热风干燥机、微波干燥机等烘干；3、进行配料混合，同时添加改性剂、耐老化剂、增粘剂、润滑剂、阻燃剂等助剂；4、模压加压延伸成初形，模压时温度为80～120℃，压力为0.6～1.2Mpa至少保持10分钟；5、冷却；6、切割制作成品模板长×宽×厚＝1500mm×900mm×10～15mm。
性能试验结果均符合表2所示验收指标等规定要求。静曲强度按JB/T3026中6.2.5.执行，静曲弹性模量按JB/T3026中6.2.5.执行，冲击强度按GB13123执行，水煮、冰冻、干燥保存强度按JB/T3026中6.2.8.执行，尺寸偏差板长度、宽度允许偏差为±5mm。
本发明建筑模板与其他材质建筑模板的性能比较见表3。
表1
表2
表3
权利要求
1.一种塑木模板，其特征在于是由下列重量份数配比的组分配制并压制而成的木粉、废旧木头渣和/或棉杆颗粒55～75份，废旧聚乙烯塑料和/或聚乙烯树脂15～30份，助剂为改性剂1～3份，耐老化剂1～3份，增粘剂2～4份；其制品静曲强度≥45N/mm2，冲击强度≥35KJ/m2，静曲弹性模量≥3×103N/mm3，水煮、冰冻、干燥保存强度≥35N/mm2。
2.根据权利要求1所述的塑木模板，其特征在于所述的改性剂为硬脂酸和/或氯化聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的塑木模板，其特征在于所述的耐老化剂为钛白粉和/或二氧化钛。
4.根据权利要求1所述的塑木模板，其特征在于所述的增粘剂为林苯二甲酸二辛酯BOP。
5.根据权利要求1所述的塑木模板，其特征在于所述的助剂中加有润滑剂2～4份，阻燃剂4～6份。
6.根据权利要求5所述的塑木模板，其特征在于所述的润滑剂为石蜡。
7.一种根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的塑木模板的生产方法，其特征在于，首先进行原料准备和预处理把废旧木材和棉杆进行造粒及把回收的废旧地膜聚乙烯等废弃塑料和/或聚乙烯树脂进行造粒；然后按要求进行配料，混合，并添加改性剂、耐老化剂、增粘剂、润滑剂、阻燃剂等助剂；最后经模压加压延伸成初形。
8.根据权利要求7所述的塑木模板的生产方法，其特征在于原料造粒后进行烘干，然后再配料。
9.根据权利要求7所述的塑木模板的生产方法，其特征在于模压时温度为80～120℃，压力为0.6～1.2Mpa至少保持10分钟。
10.根据权利要求7、8或9所述的塑木模板的生产方法，其特征在于加压延伸成初形后，经冷却、切割制作成品。
全文摘要
本发明提供了一种塑木模板及其生产方法，涉及建筑模板技术领域。是由下列重量份数比配制并压制而成的木粉、废旧木头渣和/或棉杆颗粒55～75份，废旧聚乙烯塑料和/或聚乙烯树脂15～30份，助剂适量；其制品静曲强度≥45N/mm
文档编号C08K3/22GK1884380SQ20061001276
公开日2006年12月27日 申请日期2006年5月30日 优先权日2006年5月30日
发明者吴连领 申请人:吴新玥