一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法，该板材由苄基化纤维状木粉、聚氯乙烯塑料粒子、对甲苯磺酰氨基脲、N,N-二亚硝基五亚甲基四胺、活化碳酸钙粉、硬脂酸钙、三盐基硫酸铅、尿素、水杨酸、邻苯二甲酸二丁酯及抗氧剂制备而成；先用制浆法将木粉制成纤维状木粉，用氯化苄改性制备苄基化纤维状木粉；利用十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠改性碳酸钙制备活化碳酸钙；然后采用分步挤出工艺挤出成型板材。本发明的板材密度低，重量轻，刚性大，抗蠕变，隔热、隔音效果好，运输、安装方便；生产制造方便，环境友好，可广泛用作建筑、交通、装修装饰领域的吊顶板、屏风、墙裙、踢脚线、电视背景墙、门板、搁物架等。
【专利说明】一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑木复合材料【技术领域】，具体说是一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来，一种由木粉、稻糠粉等植物纤维粉为主要基础材料，与聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料和润滑剂、增塑剂、抗氧化剂等助剂，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的绿色环保材料，即塑木复合材料越来越受到人们的重视，其可制作成汽车内装饰件，建筑模板，园林庭院等场合使用的室外桌椅、庭院扶手及装饰板、露天地板、废物箱，铁路轨枕，建筑行业使用的回廊板、窗户和门板、混凝土水泥模板等。塑木复合材料具有许多优点，如:强度好、硬度高、防滑、耐磨、吸水性小、抗静电和紫外线、绝缘、隔热、阻燃、不含有毒物质及危险的化学成分、无甲醛、苯等有害物质释放，不会造成空气污染及环境污染，能100%回收再利用并重新加工使用，具有木材的自然外观和质感，尺寸比木材稳定，无木材节疤，不会产生裂纹、翘曲、变形，产品可制成多种颜色，表面无须二次淋漆亦可长久保新不退色，可锯、可刨、可钉、可粘结固定，施工安装快捷方便，通过常规作业方式，可加工成各种设施和制品等。但相对于基体塑料，其韧性、冲击强度和弯曲强度等力学性能仍会有所降低，而作为木材替代品，其密度过大，应用领域受到限制。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法。
[0004]通过气体核将非常小的泡孔引入到塑木复合材料中形成的微发泡塑木复合材料除具备上述塑木复合材料的优点外，因材料内部存在良好的泡孔结构可以钝化裂纹尖端，阻止裂纹的扩展，从而可有效地克服一般塑木复合材料脆性大、延展性和抗冲击性能低的缺点，并且降低了材料的密度，不仅节省原料，而且隔音、隔热性能也较好，从而可弥补传统未发泡塑木复合材料性能不足的问题。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种高强微孔塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成:
苄基化纤维状木粉60 聚氯乙烯塑料粒子40-60 对甲苯磺酰氨基脲0.4-0.6 队化二亚硝基五亚甲基四胺0.8-1.2 活化碳酸钙粉10-20 硬脂酸钙0.3-0.7 三盐基硫酸铅5-7 尿素1-2 水杨酸2-4
邻苯二甲酸二丁酯4-6 抗氧剂0.3-0.5^
[0006]上述苄基化纤维状木粉，是将木粉制浆、溶剂浸泡及分离得到纤维状木粉，再通过氯化苄改性得到的改性纤维状木粉，其比表面积为110-150！1124。
[0007]上述活化碳酸钙粉是利用十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠改性活化的碳酸钙粉，粒径为200-325 目。
[0008]上述抗氧剂为￠-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[￠-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种。
[0009]优选方案中的高强微孔塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成:
苄基化纤维状木粉60
聚氯乙烯塑料粒子45-55
对甲苯磺酰氨基脲0.45-0.55
队化二亚硝基五亚甲基四胺0.9-1.1
活化碳酸钙粉12-18
硬脂酸钙0.4-0.6
三盐基硫酸铅5.5-6.5
尿素 1.2-1.8
水杨酸2.5-3.5
邻苯二甲酸二丁酯4.5-5.5
抗氧剂 0.35-0.45。
[0010]更优选的高强微孔塑木复合材料板材，由包括以下重量份数的原料制备而成: 苄基化纤维状木粉60
聚氯乙烯塑料粒子50 对甲苯磺酰氨基脲0.5 队.二亚硝基五亚甲基四胺1 活化碳酸I丐粉15 硬脂酸钙0.5 三盐基硫酸铅6 尿素1.5 水杨酸3
邻苯二甲酸二丁酯5 抗氧剂0.4。
[0011]本发明的高强微孔塑木复合材料板材的制备方法，具体包括以下步骤:
(丄)、称取一定量的木粉，在100-1101汽蒸10-20-11后，磨成木粉纤维浆，然后按重量比木粉纤维浆:无水乙醇为1:(15-25)称取木粉纤维浆和无水乙醇，搅拌2-处，使其混合均匀，然后过滤、干燥；采用10重量份的丙酮浸泡干燥得到的粗纤维状木粉，搅拌2-处后，采用10重量份的三氯甲烷浸泡，搅拌2-处，再次过滤、干燥得到纤维状木粉。
[0012](2)按重量比1: (5-9)称取纤维状木粉和浓度为(5-15)%的氢氧化钠溶液，置入反应器中，同时加入5-10重量份的氯化苄和5-10重量份的甲苯，搅拌均匀，升温至100-1201，反应3-51！后，过滤，去除滤液，用乙醚对改性纤维状木粉进行洗涤3-5次后，干燥，得到苄基化纤维状木粉。
[0013](3: 100 混合均匀后，升温至 60-801，边搅拌边加入0.1-0.5重量份的十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠，反应30-60111111后，过滤，将滤饼在60-80 V下真空干燥4-81！后，研磨，筛分得到活化碳酸钙粉。
[0014]“)、按配方量称取各原料。
[0015](5^将聚氯乙烯塑料粒子、对甲基磺酰氨基脲、活化碳酸钙粉、三盐基硫酸铅、水杨酸置于机械搅拌釜内搅拌10-20111111，挤出造粒，挤出机机筒温度160-1751，模头温度155-1751，得到改性塑料粒子。
[0016](6\将上述改性塑料粒子、苄基化纤维状木粉、队二亚硝基五亚甲基四胺、硬脂酸钙、尿素、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌5-15-！！。
[0017](了)、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型，挤出机机筒温度165-1751，模头温度170-1801，得到高强微孔塑木复合材料板材。
[0018]本发明具有以下突出的有益效果:
本发明的高强微孔塑木复合材料板材和普通塑料板材相比，所用塑料量减小，对环境更加友好，模量更高，刚性更大，更加抗蠕变，同时可对木粉这种工农业边角料进行废物利用，降低产品原料成本；本发明的高强微孔塑木复合材料板材和其它塑木复合材料相比，由于采用了化学发泡的方法制备板材，因此制得的板材密度小，重量轻，但刚性大，强度高，抗蠕变，隔热、隔音效果好，运输成本低、安装方便。可广泛用作建筑、交通、装修装饰领域的吊顶板、屏风、墙裙、踢脚线、电视背景墙、门板、搁物架等。本发明高强微孔塑木复合材料板材的制备方法，生产制造方便，传统的塑木复合材料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
一种高强微孔塑木复合材料板材，具体制备步骤如下:
(丄)、称取一定量的木粉，在1051汽蒸15-=后，磨成木粉纤维浆，然后按重量比木粉纤维浆:无水乙醇为1:20称取木粉纤维浆和无水乙醇，搅拌3匕使其混合均匀，然后过滤、干燥。采用10重量份的丙酮浸泡干燥得到的粗纤维状木粉，搅拌3卜后，采用10重量份的三氯甲烷浸泡，搅拌3匕再次过滤、干燥得到纤维状木粉。
[0020](2)按重量比1:7称取纤维状木粉和浓度为10%的氢氧化钠溶液，置入反应器中，同时加入7.5重量份的氯化苄和7.5重量份的甲苯，搅拌均匀，升温至1101，反应处后，过滤，去除滤液，用乙醚对改性纤维状木粉进行洗涤4次后，干燥，得到苄基化纤维状木粉。
[0021](3^将碳酸钙粉与水按照重量比15:100混合均匀后，升温至701，边搅拌边加入0.3重量份的十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠，反应45-11后，过滤，将滤饼在701下真空干燥6匕后，研磨，筛分得到活化碳酸钙粉。
[0022]“)、按配方量称取各原料:
苄基化纤维状木粉(比表面积为1301^/8) 60^
聚氯乙烯塑料粒子501?
对甲苯磺酰氨基脲0.51?
队.二亚硝基五亚甲基四胺1匕活化碳酸钙粉(270目)151?
硬脂酸钙0.5匕三盐基硫酸铅61?
尿素1.5^
水杨酸31?
邻苯二甲酸二丁酯51?
3-(3, 5-二叔丁基-4-轻基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.4匕。
[0023](5^将聚氯乙烯塑料粒子、对甲基磺酰氨基脲、活化碳酸钙粉、三盐基硫酸铅、水杨酸置于机械搅拌爸内搅拌15111111，挤出造粒，挤出机机筒温度160-165！^，模头温度1651，得到改性塑料粒子。
[0024]“)、将上述改性塑料粒子、苄基化纤维状木粉、队二亚硝基五亚甲基四胺、硬脂酸钙、尿素、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌10-！！。
[0025](了)、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型一种高强微孔塑木复合材料板材，挤出机机筒温度165-1701，模头温度1751，得到高强微孔塑木复合材料板材。
[0026]实施例2
一种高强微孔塑木复合材料板材，具体制备步骤如下:
(丄)、称取一定量的木粉，在1001汽蒸20-=后，磨成木粉纤维浆，然后按重量比木粉纤维浆:无水乙醇为1:15称取木粉纤维浆和无水乙醇，搅拌处，使其混合均匀，然后过滤、干燥。采用10重量份的丙酮浸泡干燥得到的粗纤维状木粉，搅拌2卜后，采用10重量份的三氯甲烷浸泡，搅拌处，再次过滤、干燥得到纤维状木粉。
[0027](2)按重量比1:5称取纤维状木粉和浓度为15%的氢氧化钠溶液，置入反应器中，同时加入5重量份的氯化苄和10重量份的甲苯，搅拌均匀，升温至1001，反应5卜后，过滤，去除滤液，用乙醚对改性纤维状木粉进行洗涤3次后，干燥，得到苄基化纤维状木粉。
[0028](3^将碳酸钙粉与水按照重量比20: 100混合均匀后，升温至601，边搅拌边加入0.5重量份的十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠，反应30-11后，过滤，将滤饼在801下真空干燥处后，研磨，筛分得到活化碳酸钙粉。
[0029]“)、按配方量称取各原料:
苄基化纤维状木粉(比表面积为1101112^) 60^
聚氯乙烯塑料粒子451?
对甲苯磺酰氨基脲0.451?
队.二亚硝基五亚甲基四胺0.91?
活化碳酸钙粉(325目)121?
硬脂酸钙0.4匕三盐基硫酸铅5.5^ 尿素1.水杨酸2.51?
邻苯二甲酸二丁酯4.51?
3-(3,5-二叔丁基-4-轻基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.351^。
[0030](5^将聚氯乙烯塑料粒子、对甲基磺酰氨基脲、活化碳酸钙粉、三盐基硫酸铅、水杨酸置于机械搅拌釜内搅拌20-1挤出造粒，挤出机机筒温度160-1751，模头温度1751，得到改性塑料粒子。
[0031]“)、将上述改性塑料粒子、苄基化纤维状木粉、队二亚硝基五亚甲基四胺、硬脂酸钙、尿素、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌501！！。
[0032](了)、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型一种高强微孔塑木复合材料板材，挤出机机筒温度170-1751，模头温度1701，得到高强微孔塑木复合材料板材。
[0033]实施例3
一种高强微孔塑木复合材料板材，具体制备步骤如下:
(丄)、称取一定量的木粉，在1101汽蒸10-=后，磨成木粉纤维浆，然后按重量比木粉纤维浆:无水乙醇为1:25称取木粉纤维浆和无水乙醇，搅拌2匕使其混合均匀，然后过滤、干燥。采用10重量份的丙酮浸泡干燥得到的粗纤维状木粉，搅拌处后，采用10重量份的三氯甲烷浸泡，搅拌2匕再次过滤、干燥得到纤维状木粉。
[0034](2)按重量比1:9称取纤维状木粉和浓度为5%的氢氧化钠溶液，置入反应器中，同时加入10重量份的氯化苄和5重量份的甲苯，搅拌均匀，升温至1201，反应3卜后，过滤，去除滤液，用乙醚对改性纤维状木粉进行洗涤5次后，干燥，得到苄基化纤维状木粉。
[0035](3^将碳酸钙粉与水按照重量比10: 100混合均匀后，升温至801，边搅拌边加入0.1重量份的十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠，反应60-11后，过滤，将滤饼在601下真空干燥8匕后，研磨，筛分得到活化碳酸钙粉。
[0036]“)、按配方量称取各原料:
苄基化纤维状木粉(比表面积为1501^/8) 60^
聚氯乙烯塑料粒子551?
对甲苯磺酰氨基脲0.551?
队.二亚硝基五亚甲基四胺1.11?
活化碳酸钙粉(200目)181?
硬脂酸钙0.6^
三盐基硫酸铅6.5^
尿素1.8^
水杨酸3.51?
邻苯二甲酸二丁酯5.51?
四〔6-(3, 5-二叔丁基-4-轻基苯基)丙酸]季戍四醇酯0.45匕。
[0037](5^将聚氯乙烯塑料粒子、对甲基磺酰氨基脲、活化碳酸钙粉、三盐基硫酸铅、水杨酸置于机械搅拌釜内搅拌10111111，挤出造粒，挤出机机筒温度170-1751，模头温度1551，得到改性塑料粒子。
[0038](6\将上述改性塑料粒子、苄基化纤维状木粉、队二亚硝基五亚甲基四胺、硬脂酸钙、尿素、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌15-！！。
[0039](了)、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型一种高强微孔塑木复合材料板材，挤出机机筒温度165-1681，模头温度1801，得到高强微孔塑木复合材料板材。
[0040]实施例4
一种高强微孔塑木复合材料板材，具体制备步骤如下:
(丄)、称取一定量的木粉，在1001汽蒸10-=后，磨成木粉纤维浆，然后按重量比木粉纤维浆:无水乙醇为1:15称取木粉纤维浆和无水乙醇，搅拌2匕使其混合均匀，然后过滤、干燥。采用10重量份的丙酮浸泡干燥得到的粗纤维状木粉，搅拌2卜后，采用10重量份的三氯甲烷浸泡，搅拌2匕再次过滤、干燥得到纤维状木粉。
[0041](2)按重量比1:5称取纤维状木粉和浓度为5%的氢氧化钠溶液，置入反应器中，同时加入5重量份的氯化苄和5重量份的甲苯，搅拌均匀，升温至1001，反应3卜后，过滤，去除滤液，用乙醚对改性纤维状木粉进行洗涤3次后，干燥，得到苄基化纤维状木粉。
[0042](3^将碳酸钙粉与水按照重量比10: 100混合均匀后，升温至601，边搅拌边加入0.1重量份的十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠，反应30-11后，过滤，将滤饼在601下真空干燥处后，研磨，筛分得到活化碳酸钙粉。
[0043]“)、按配方量称取各原料:
苄基化纤维状木粉(比表面积为1101112^) 60^
聚氯乙烯塑料粒子401?
对甲苯磺酰氨基脲0.41?
队.二亚硝基五亚甲基四胺0.81?
活化碳酸钙粉(200目)101?
硬脂酸钙0.3^
三盐基硫酸铅5匕尿素1匕水杨酸21?
邻苯二甲酸二丁酯41?
3-(3, 5-二叔丁基-4-轻基苯基)丙酸正十八碳醇酯0.3匕。
[0044](5^将聚氯乙烯塑料粒子、对甲基磺酰氨基脲、活化碳酸钙粉、三盐基硫酸铅、水杨酸置于机械搅拌爸内搅拌10111111，挤出造粒，挤出机机筒温度160-165！^，模头温度1551，得到改性塑料粒子。
[0045]“)、将上述改性塑料粒子、苄基化纤维状木粉、队二亚硝基五亚甲基四胺、硬脂酸钙、尿素、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌501！！。
[0046](了)、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型一种高强微孔塑木复合材料板材，挤出机机筒温度165-1701，模头温度1701，得到高强微孔塑木复合材料板材。
[0047]实施例5
一种高强微孔塑木复合材料板材，具体制备步骤如下:
(丄)、称取一定量的木粉，在1101汽蒸20-=后，磨成木粉纤维浆，然后按重量比木粉纤维浆:无水乙醇为1:25称取木粉纤维浆和无水乙醇，搅拌处，使其混合均匀，然后过滤、干燥。采用10重量份的丙酮浸泡干燥得到的粗纤维状木粉，搅拌处后，采用10重量份的三氯甲烷浸泡，搅拌处，再次过滤、干燥得到纤维状木粉。
[0048](2)按重量比1:9称取纤维状木粉和浓度为15%的氢氧化钠溶液，置入反应器中，同时加入10重量份的氯化苄和10重量份的甲苯，搅拌均匀，升温至1201，反应5卜后，过滤，去除滤液，用乙醚对改性纤维状木粉进行洗涤5次后，干燥，得到苄基化纤维状木粉。
[0049](3^将碳酸钙粉与水按照重量比20: 100混合均匀后，升温至801，边搅拌边加入0.5重量份的十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠，反应60-11后，过滤，将滤饼在801下真空干燥8匕后，研磨，筛分得到活化碳酸钙粉。
[0050]“)、按配方量称取各原料:
苄基化纤维状木粉(比表面积为1501^/8) 60^
聚氯乙烯塑料粒子601?
对甲苯磺酰氨基脲0.61?
队.二亚硝基五亚甲基四胺1.21?
活化碳酸钙粉(325目)201?
硬脂酸钙0.7匕三盐基硫酸铅7匕尿素2匕水杨酸41?
邻苯二甲酸二丁酯61?
四〔6-(3, 5-二叔丁基-4-轻基苯基)丙酸]季戍四醇酯0.5匕。
[0051](5^将聚氯乙烯塑料粒子、对甲基磺酰氨基脲、活化碳酸钙粉、三盐基硫酸铅、水杨酸置于机械搅拌釜内搅拌20111111，挤出造粒，挤出机机筒温度170-175 V，模头温度1751，得到改性塑料粒子。
[0052]“)、将上述改性塑料粒子、苄基化纤维状木粉、队二亚硝基五亚甲基四胺、硬脂酸钙、尿素、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌15-！！。
[0053](了)、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型一种高强微孔塑木复合材料板材，挤出机机筒温度172-1751，模头温度1801，得到高强微孔塑木复合材料板材。
[0054]实施例6
一种高强微孔塑木复合材料板材，具体制备步骤如下:
(丄)、称取一定量的木粉，在1081汽蒸1801=后，磨成木粉纤维浆，然后按重量比木粉纤维浆:无水乙醇为1:22称取木粉纤维浆和无水乙醇，搅拌3匕使其混合均匀，然后过滤、干燥。采用10重量份的丙酮浸泡干燥得到的粗纤维状木粉，搅拌2.81！后，采用10重量份的三氯甲烷浸泡，搅拌3.2匕再次过滤、干燥得到纤维状木粉。
[0055](2)按重量比1:8称取纤维状木粉和浓度为7%的氢氧化钠溶液，置入反应器中，同时加入6重量份的氯化苄和9重量份的甲苯，搅拌均匀，升温至1151，反应4.21！后，过滤，去除滤液，用乙醚对改性纤维状木粉进行洗涤4次后，干燥，得到苄基化纤维状木粉。
[0056](3^将碳酸钙粉与水按照重量比13: 100混合均匀后，升温至681，边搅拌边加入0.4重量份的十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠，反应50-11后，过滤，将滤饼在721下真空干燥7匕后，研磨，筛分得到活化碳酸钙粉。
[0057]“)、按配方量称取各原料: 苄基化纤维状木粉(比表面积为1201^/8) 60^
聚氯乙烯塑料粒子521?
对甲苯磺酰氨基脲0.461?
队.二亚硝基五亚甲基四胺1.11?
活化碳酸钙粉(粒径为230目)171?
硬脂酸钙0.57^
三盐基硫酸铅5.7^
尿素1.6^
水杨酸2.41?
邻苯二甲酸二丁酯4.61?
四〔6-(3, 5-二叔丁基-4-轻基苯基)丙酸]季戍四醇酯0.38匕。
[0058](5^将聚氯乙烯塑料粒子、对甲基磺酰氨基脲、活化碳酸钙粉、三盐基硫酸铅、水杨酸置于机械搅拌釜内搅拌16-！！，挤出造粒，挤出机机筒温度162-1741，模头温度1581，得到改性塑料粒子。
[0059](6\将上述改性塑料粒子、苄基化纤维状木粉、队二亚硝基五亚甲基四胺、硬脂酸钙、尿素、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂置于机械搅拌釜内并再次机械搅拌801！！。
[0060](了)、混匀后，采用挤出机进行熔融共混并挤出成型一种高强微孔塑木复合材料板材，挤出机机筒温度168-1731，模头温度1741，得到高强微孔塑木复合材料板材。
[0061]以下通过检测证明本发明的高强微孔塑木复合材料板材的效果，其检测结果如下:
未发泡木塑复合材料板材密度:1.218/(^13，实施例1制得的高强微孔塑木复合材料板材密度:0.888/(^13，密度下降了 27.27%。
[0062]未发泡木塑复合材料板材冲击强度:11.81^加2，实施例1制得的高强微孔塑木复合材料板材冲击强度15.31^加2，冲击强度提高了 29.66%。
[0063]未发泡木塑复合材料板材静曲强度:21.221？3，实施例1制得的高强微孔塑木复合材料板材静曲强度28.321？3?静曲强度提高了 33.46%。
[0064]以上结果说明本发明的高强微孔塑木复合材料板材和普通木塑复合材料板材相比具有更低的密度和更高的冲击强度及静曲强度。
[0065]以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种高强微孔塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成: 苄基化纤维状木粉60 聚氯乙烯塑料粒子40-60 对甲苯磺酰氨基脲0.4-0.6 N，N-二亚硝基五亚甲基四胺0.8-1.2 活化碳酸钙粉10-20 硬脂酸钙0.3-0.7 三盐基硫酸铅5-7 尿素1-2 水杨酸2-4 邻苯二甲酸二丁酯4-6 抗氧剂0.3-0.5。
2.根据权利要求1所述一种高强微孔塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成: 苄基化纤维状木粉60 聚氯乙烯塑料粒子45-55 对甲苯磺酰氨基脲0.45-0.55 N，N-二亚硝基五亚甲基四胺0.9-1.1 活化碳酸钙粉12-18 硬脂酸钙0.4-0.6 三盐基硫酸铅5.5-6.5
尿素 1.2-1.8 水杨酸2.5-3.5 邻苯二甲酸二丁酯4.5-5.5 抗氧剂 0.35-0.45。
3.根据权利要求2所述一种高强微孔塑木复合材料板材，由以下重量份数的原料制备而成: 苄基化纤维状木粉60 聚氯乙烯塑料粒子50 对甲苯磺酰氨基脲0.5 N，N-二亚硝基五亚甲基四胺I 活化碳酸韩粉15 硬脂酸钙0.5 三盐基硫酸铅6 尿素1.5 水杨酸3 邻苯二甲酸二丁酯5 抗氧剂0.4。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述高强微孔塑木复合材料板材，其特征在于，所述苄基化纤维状木粉，是将木粉经过制浆、溶剂浸泡及分离工序得到纤维状木粉，再通过氯化苄改性得到的比表面积为110-1501112^的改性纤维状木粉。
5.根据权利要求1-3任一权利要求所述高强微孔塑木复合材料板材，其特征在于，所述活化碳酸钙粉是经十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠改性活化的碳酸钙粉，粒径为200-325目。
6.根据权利要求1-3任一权利要求所述高强微孔塑木复合材料板材，其特征在于，所述抗氧剂为13-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或四[￠-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种。
7.根据权利要求1-3任一权利要求所述高强微孔塑木复合材料板材，其特征在于其制备过程为: (1)将木粉在100-1101温度下汽蒸10-20-11,磨成木粉纤维浆，然后按重量比木粉纤维浆:无水乙醇为1:(15-25)将木粉纤维浆和无水乙醇混合搅拌均匀，经过滤、干燥后得到粗纤维状木粉，将粗纤维状木粉用10重量份的丙酮浸泡并搅拌2-处后，再用10重量份的三氯甲烷浸泡并搅拌2-处，再次过滤、干燥得到纤维状木粉； (2)取按重量比1:(5-9)的比例的纤维状木粉和浓度为(5-15)%的氢氧化钠溶液，置入反应器中，同时加入5-10重量份的氯化苄和5-10重量份的甲苯，搅拌均匀，升温至100-1201，反应3-51！后，过滤，去除滤液，用乙醚对改性纤维状木粉进行洗涤3-5次，经干燥后得到苄基化纤维状木粉； (3)将碳酸钙粉与水按照重量比(10-20):100混合均匀后，升温至60-801，边搅拌边加入0.1-0.5重量份的十八醇聚氧乙烯醚乙酸钠，反应30-60111111后，过滤，将滤饼在60-801下真空干燥4-81！后，研磨、筛分得到粒径为200-325目的活化碳酸钙粉； (4)按配方量称取各原料； (5)将聚氯乙烯塑料粒子、对甲基磺酰氨基脲、活化碳酸钙粉、三盐基硫酸铅、水杨酸置于机械搅拌釜内搅拌10-20111111，用挤出机挤出造粒，挤出机机筒温度160-1751，模头温度155-1751，得到改性塑料粒子； (6)将上述改性塑料粒子、苄基化纤维状木粉、队^二亚硝基五亚甲基四胺、硬脂酸钙、尿素、邻苯二甲酸二丁酯、抗氧剂置于机械搅拌釜内搅拌混匀后，用挤出机进行熔融共混并挤出成型，挤出机机筒温度165-1751，模头温度170-1801，得到高强微孔塑木复合材料板材。
【文档编号】B29B9/06GK104356673SQ201410629522
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】余旺旺 申请人:南京工业职业技术学院