专利名称：一种真皮纤维鞋底材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种真皮纤维鞋底材料及其制备方法，属于皮革制品领域。
背景技术：
皮料在加工过程中会出现很多的边角料，这些边角料一般无法再利用，而随着人民生活水平的提高，对皮革的需求越来越广泛，中国专利200510007524中公开了一种真皮纤维绒的加工工艺，其主要特征是将真皮边角料进行选料、分色和剪料分时段加入所需的水、渗透剂、熟石灰、软化宝及硫酸氨在转鼓设备内进行顺逆旋转拉绒，并将真皮纤维绒进行烘干、蓬松便成为真皮纤维产品，其纤维长度不低于16毫米，本发明通过科学的加工工艺将真皮边角料回收处理成真皮纤维绒，以便将真皮纤维绒纺纱织成为布料，满足工业和生活的需要。但是这种方法制成的皮革制品强度差，耐磨和耐折性能不好，不能作为鞋底材料应用。
发明内容
本发明的一个目的是为解决上述现有技术真皮纤维材料强度差，耐磨和耐折性能不好，不能作为鞋底材料应用的问题，提供一种真皮纤维鞋底材料。
本发明的另一个目的是提供一种真皮纤维鞋底材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明的一个技术方案提供了一种真皮纤维鞋底材料，原料包括下述重量份的物质皮纤维100份，植物栲胶8-10份，胶粘剂10-13份，水50-5000份。
所述胶粘剂由下述重量份的物质制备而成天然乳胶100份，甲基丙烯酸12-15份，防老剂RD2-3份，促进剂PX3-4份，氧化锌5-6份。
一种真皮纤维鞋底材料，原料还可以包括质量百分浓度如下的溶液5-20％氢氧化钠溶液0-100份，5-20％稀硫酸溶液0-100份，50-80％硫酸铝溶液0-100份。
本发明的优选配方为皮纤维100份，植物栲胶9份，胶粘剂11份，水3000份，还括10％氢氧化钠溶液80份，10％稀硫酸溶液85份，70％硫酸铝溶液45份。
所述胶粘剂由下述重量份的物质制备而成天然乳胶100份，甲基丙烯酸14份，防老剂RD2.5份，促进剂PX3.5份，氧化锌5.5份。
所述天然乳胶固含量在50％-70％，优选固含量在60％。
所述天然乳胶为现有技术中的产品。
所述植物栲胶为现有技术中的植物栲胶，如荆树皮、坚木栲胶等。
橡胶促进剂PX为市售产品。
防老剂RD为市售产品，主要成分为2，2，4-三甲基1，2二氢化喹聚合体。
本发明的一个技术方案提供了一种真皮纤维鞋底材料的制备方法，该方法如下1.)将原料粉碎为长度小于15mm的绒毛状皮纤维；2.)制初浆在制浆机中加入1/3以上的水和皮纤维，边打浆边加入氢氧化钠溶液，调PH值到11.5-12.0，使皮纤维部分脱鞣，继续打浆2-4个小时，然后加入稀硫酸溶液，调PH值为6.5-7.0，再继续打浆0.5-2小时；3.)脱水用现有技术的真空脱水装置，脱掉80-90％的水；4.)制浆在制浆机中补入剩余水，搅拌均匀，加入植物栲胶，打浆1小时后，加入胶粘剂，继续打浆，1-3小时后加入硫酸铝溶液，调PH值为4.5-4.8，再继续打浆1-3小时。
5.)脱水成型将打浆均匀的浆体注入模具，用现有技术的真空脱水装置，脱掉70-90％的水，成为初步成型的皮块；6.)挤压脱水成型将模具置于液压机上，以500吨的压力对初步成型的皮块挤压20-50min7.)烘干在60-80℃的条件下，烘干20-28小时。
更进一步地说1.)粉碎将原料用粉碎机粉碎为长度8-15mm，宽度小于5mm的条，然后再用粉碎机粉碎为长度8-15mm的绒毛状皮纤维；2.)制初浆在转速为100r/min，温度为45℃的制浆机中加入水总量的1/2-5/6和皮纤维，边打浆边加入氢氧化钠溶液，调PH值到11.5-12.0，使皮纤维部分脱鞣，继续打浆3个小时，然后加入稀硫酸溶液，调PH值为6.5-7.0，再继续打浆1小时；3.)脱水用现有技术的真空脱水装置，脱掉80-90％的水；4.)制浆在转速为100r/min，温度为45℃的制浆机中补入剩余水，搅拌均匀，加入植物栲胶，打浆1小时后，加入胶粘剂，继续打浆，2小时后加入硫酸铝溶液，调PH值为4.5-4.8，再继续打浆2小时。
5.)脱水成型将打浆均匀的浆体注入模具，用现有技术的真空脱水装置，脱掉70-90％的水，成为初步成型的皮块；6.)挤压脱水成型将模具置于液压机上，以500吨的压力对初步成型的皮块挤压30min7.)烘干在70℃的条件下，烘干24小时。
8.)热压成型。
按现有技术热压成型后即得真皮纤维鞋底材料，按现有技术片皮、进行表面涂饰、轧花后即可使用。
有益效果本发明的有益效果在于1.本产品以制革下脚料废革屑为主要原材料，经机械粉碎后，在制浆过程中脱鞣，使皮纤维分散更好在二级制浆过程中进行植物鞣制，加强皮纤维的鞣制程度，使其具有更好的强度和柔韧性，以及天然植物鞣革的气味和外观使用天然乳胶为主要成分的水性胶粘剂，使产品具有良好的使用安全性。由于皮纤维具有恰当的长度和细度，以及胶粘剂的良好性能，使本发明产品具有极佳的耐曲挠性和耐磨性，非常适合用于鞋底材料。
2.性能优越耐折性能≥6万次(屈挠角度50±1，频率230±10次/min，无预割口)耐磨性能≤4.0mm(磨轮转速191±5r/min，负荷4.9N，时间持续20min)低温屈挠4万次无裂痕(屈挠频率100±10次/min，试验温度-10±2℃，屈挠角度90±1)吸水性能14-16％。
具体实施例方式
下面结合实施例来进一步说明本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1按照每1重量份为100kg准备皮块100份，植物栲胶9份，胶粘剂11份，水3000份，还括10％氢氧化钠溶液80份，10％稀硫酸溶液85份，70％硫酸铝溶液45份。按下述步骤操作所述胶粘剂由下述重量份的物质制备而成天然乳胶100份，甲基丙烯酸14份，防老剂RD2.5份，促进剂PX3.5份，氧化锌5.5份。
1.)粉碎将原料用粉碎机粉碎为长度小于15mm，宽度小于5mm的条，然后再用粉碎机粉碎为长度小于15mm的绒毛状皮纤维；2.)制初浆在转速为100r/min，温度为45℃的制浆机中加入水总量的2/3和皮纤维，边打浆边加入氢氧化钠溶液，调PH值到12.0，使皮纤维部分脱鞣，继续打浆3个小时，然后加入稀硫酸溶液，调PH值为6.5，再继续打浆1小时；3.)脱水用现有技术的真空脱水装置，脱掉80％的水；4.)制浆在转速为100r/min，温度为45℃的制浆机中补入剩余水，搅拌均匀，加入植物栲胶，打浆1小时后，加入胶粘剂，继续打浆，2小时后加入硫酸铝溶液，调PH值为4.5，再继续打浆2小时。
5.)脱水成型将打浆均匀的浆体注入模具，用现有技术的真空脱水装置，脱掉80％的水，成为初步成型的皮块；6.)挤压脱水成型将模具置于液压机上，以500吨的压力对初步成型的皮块挤压30min7.)烘干在70℃的条件下，烘干24小时。
8.)热压成型。
按现有技术热压成型后即得真皮纤维鞋底材料，按现有技术片皮、进行表面涂饰、轧花后即可使用。
实施例2-6按照实施例1所述的方法生产真皮纤维鞋底材料，所用原料如下表所示
实施例7按实施例1所述配方准备原料，按下述步骤操作1.)粉碎将原料用粉碎机粉碎为长度8-12mm，宽度3-4mm的条，然后再用粉碎机粉碎为长度8-12mm的绒毛状皮纤维；2.)制初浆在转速为100r/min，温度为45℃的制浆机中加入水总量的5/6和皮纤维，边打浆边加入氢氧化钠溶液，调PH值到11.5，使皮纤维部分脱鞣，继续打浆4个小时，然后加入稀硫酸溶液，调PH值为7.0，再继续打浆2小时；3.)脱水用现有技术的真空脱水装置，脱掉90％的水；4.)制浆在转速为100r/min，温度为45℃的制浆机中补入剩余水，搅拌均匀，加入植物栲胶，打浆1小时后，加入胶粘剂，继续打浆，3小时后加入硫酸铝溶液，调PH值为4.5，再继续打浆1小时。
5.)脱水成型将打浆均匀的浆体注入模具，用现有技术的真空脱水装置，脱掉70％的水，成为初步成型的皮块；6.)挤压脱水成型将模具置于液压机上，以500吨的压力对初步成型的皮块挤压45min7.)烘干在70℃的条件下，烘干24小时，8.)热压成型。
权利要求
1.一种真皮纤维鞋底材料，其特征在于，原料包括下述重量份的物质皮纤维100份，植物栲胶8-10份，胶粘剂10-13份，水50-5000份。
2.根据权利要求1所述真皮纤维鞋底材料，其特征在于，所述胶粘剂由下述重量份的物质制备而成天然乳胶100份，甲基丙烯酸12-15份，防老剂RD2-3份，促进剂PX3-4份，氧化锌5-6份。
3.根据权利要求1所述真皮纤维鞋底材料，其特征在于，原料还包括质量百分浓度如下溶液5-20％氢氧化钠溶液0-100份，5-20％稀硫酸溶液0-100份，50-80％硫酸铝溶液0-100份。
4.根据权利要求1所述真皮纤维鞋底材料，其特征在于，皮纤维100份，植物栲胶9份，胶粘剂11份，水3000份，还括10％氢氧化钠溶液80份，10％稀硫酸溶液85份，70％硫酸铝溶液45份；所述胶粘剂由下述重量份的物质制备而成天然乳胶100份，甲基丙烯酸14份，防老剂RD2.5份，促进剂PX3.5份，氧化锌5.5份。
5.根据权利要求1所述真皮纤维鞋底材料，其特征在于，所述天然乳胶固含量在50％-70％。
6.根据权利要求1所述真皮纤维鞋底材料，其特征在于，所述天然乳胶固含量为60％。
7.根据权利要求1所述真皮纤维鞋底材料的制备方法，其特征在于，该方法的步骤如下1.)将原料粉碎为长度小于15mm的绒毛状皮纤维；2.)制初浆在制浆机中加入1/3以上的水和皮纤维，边打浆边加入氢氧化钠溶液，调PH值到11.5-12.0，继续打浆2-4个小时，然后加入稀硫酸溶液，调PH值为6.5-7.0，再继续打浆0.5-2小时；3.)脱水用现有技术的真空脱水装置，脱掉80-90％的水；4.)制浆在制浆机中补入剩余水，搅拌均匀，加入植物栲胶，打浆1小时后，加入胶粘剂，继续打浆，1-3小时后加入硫酸铝溶液，调PH值为4.5-4.8，再继续打浆1-3小时；5.)脱水成型将打浆均匀的浆体注入模具，用现有技术的真空脱水装置，脱掉70-90％的水，成为初步成型的皮块；6.)挤压脱水成型将模具置于液压机上，以500吨的压力对初步成型的皮块挤压20-50min；7.)烘干在60-80℃的条件下，烘干20-24小时。8.根据权利要求7所述真皮纤维鞋底材料的制备方法，其特征在于，该方法的步骤如下1.)粉碎将原料用粉碎机粉碎为长度小于15mm，宽度小于5mm的条，然后再用用粉碎机粉碎为长度小于15mm的绒毛状皮纤维；2.)制初浆在转速为100r/min，温度为45℃的制浆机中加入水总量的1/2-5/6和皮纤维，边打浆边加入氢氧化钠溶液，调PH值到11.5-12.0，继续打浆3个小时，然后加入稀硫酸溶液，调PH值为6.5-7.0，再继续打浆1小时；3.)脱水用现有技术的真空脱水装置，脱掉80-90％的水；4.)制浆在转速为100r/min，温度为45℃的制浆机中补入剩余水，搅拌均匀，加入植物栲胶，打浆1小时后，加入胶粘剂，继续打浆，2小时后加入硫酸铝溶液，调PH值为4.5-4.8，再继续打浆2小时；5.)脱水成型将打浆均匀的浆体注入模具，用现有技术的真空脱水装置，脱掉70-90％的水，成为初步成型的皮块；6.)挤压脱水成型将模具置于液压机上，以500吨的压力对初步成型的皮块挤压30min；7.)烘干在70℃的条件下，烘干24小时；8.)热压成型。
全文摘要
一种真皮纤维鞋底材料及其制备方法，属于皮革制品领域。本发明解决了现有技术真皮纤维材料强度差，耐磨和耐折性能不好，不能作为鞋底材料应用的问题，提供一种真皮纤维鞋底材料，原料包括下述重量份的物质皮纤维100份，植物栲胶8－10份，胶粘剂10－13份，水50－5000份；所述胶粘剂由下述重量份的物质制备而成天然乳胶100份，甲基丙烯酸12－15份，防老剂RD2－3份，促进剂PX3－4份，氧化锌5－6份；原料还可以包括5－20％氢氧化钠溶液0－100份，5－20％稀硫酸溶液0－100份，50－80％硫酸铝溶液0－100份。本发明产品强度好，耐磨和耐折性强，适合作为鞋底材料应用。
文档编号C08L89/00GK101061896SQ20061007668
公开日2007年10月31日 申请日期2006年4月29日 优先权日2006年4月29日
发明者夏国华 申请人:温州市恒润鞋材有限公司