专利名称：可降解复合胶及其配成的注塑原料和使用方法
技术领域：
本发明涉及一种可降解的含淀粉树脂，特别涉及一种可降解复合胶及 其配成的注塑原料和使用方法。
背景技术：
现有的可降解塑料或者成本高，或者强度差，或者不易降解。2006年 05月17日公开的、公开号为CN 1771784A中国发明专利申请公开了一种 "可自然降解的环保花盆及其制造方法"，该环保花盆采用粉碎的植物纤维 及胶粘剂制成，其中胶粘剂由氧化淀粉与聚乙烯醇(PVA)或聚己内酯 (PCL)、或氨基塑料模塑粉中的一种或多种混合而成。通过调节氧化淀粉 的用料比，可以效地调节其强度和降解性，找到最佳平衡点。
但是其原料熔融后，流动性差，仅能适应模压加工方法，缺陷在于 1、耗费大量人力，自动化程度低；2、生产效率低；3、产品局限于某些 形状的容器。无法生产结构较为复杂的产品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有可降解材料的上述缺陷，提 供一种可降解复合胶及其配成的注塑原料和使用方法。
为解决上述技术问题，本发明可降解复合胶包含1份重的糊化淀粉、 0.25-4份重的氨基树脂和适量的水，呈糊状。 作为优化，所述氨基树脂为尿醛树脂。作为优化，所述氨基树脂包括尿醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂，二者重 量比为1: 0.1 0.6。
作为优化，所述淀粉为氧化淀粉。
本发明注塑原料包括植物纤维粉(过80 120目筛)，还包括润滑剂和
前述的可降解复合胶，三者混合，其重量比为可降解复合胶植物纤维 粉润滑剂=2~4: 5.8~7.5: 0.1~0.4，其含水量控制在湿润量(S卩注塑原 料攥在手中，不会从指缝中漏出，伸开手撑后，又能自然散开，既不粘手， 又不太干)。太湿则略作烘干，太干则加少量水略作湿润。
植物纤维粉可选用稻壳粉、竹粉、木粉、椰子壳粉以及其他可粉碎的 农作物的壳、茎等部分。
本发明可降解复合胶的制备方法，包括下述步骤
1) 、将一定重量的淀粉加入适量的热水或碱溶液，糊化20 60分钟，
得糊状液体A;
2) 、向糊状液体A中加入相应重量的尿醛树脂和相应重量的三聚氰
胺甲醛树脂，搅拌均匀，即得糊状的可降解复合胶。
淀粉、尿醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂，三者用量比符合前述的要求。 本发明可降解复合胶用于注塑时的使用方法，包括下述步骤-
1)、分别取20~40%重的前述的可降解复合胶、58%~75%重、过80~120 目筛的植物纤维粉和1~4%重的润滑剂，配成均匀的混合物，其含水量控 制在湿润量；
2)、将步聚1)所得混合物加入注塑机的料桶中，导入注塑机，加热 成熔融状，注射进入模具，出模成型。
选用柱塞式传递注塑机预热温度为90 110°C，模具温度为130~175°C，成型压力为140 420MPa;选用螺杆式注塑机的料桶温度为75 90°C ， 模具温度为140~170°C，成型压力最小为240MPa。
淀粉或氧化淀粉经过糊化后,体积极大膨胀，密度大大地减小，与尿醛 树脂、三聚氰胺甲醛树脂中的较充分的酯化交联，采用氧化淀粉，酯化交
联度更高。
本可降解复合胶密度比较小，覆盖面比较大，熔融后符合注塑所需要 的流动性要求，能将植物纤维粉有效地粘接起来。
其注塑原料相对于中国专利文献CN 1771784A公开的配方，可以满足
注塑要求，而使用注塑机注塑加工，自动化程度高、生产效率高、不受限 于形状，可以产品工业结构件、生活用品、 一次性用品、餐具等各种产品， 而且其成本也不高，利用本发明制成的注塑件可在很多场合下取代硬质塑料。
具体实施例方式
实施例1:按下述步骤制备可降解复合胶1:
1) 、将10kg淀粉加入适量的热水，糊化20分钟，得糊状液体A;
2) 、向糊状液体A中加入2.5kg尿醛树脂，在80'C温度下，搅拌IO 分钟，即得糊状的可降解复合胶l。
所得可降解复合胶1包含10kg糊化淀粉、2.5kg尿醛树脂和适量的水。
实施例2:按下述步骤制备可降解复合胶2:
1) 、将10kg淀粉加入适量的碱溶液，PH值控制在8 9，糊化60分
钟，得糊状液体A;
2) 、向糊状液体A中加入4kg尿醛树脂，在2(TC温度下，搅拌40分钟，即得糊状的可降解复合胶2。
所得可降解复合胶2包含10kg糊化淀粉、4kg尿醛树脂和适量的水。
实施例3:按下述步骤制备可降解复合胶3:
1) 、将10kg淀粉加入适量的热水，糊化40分钟，得糊状液体A;
2) 、向糊状液体A中加入3kg尿醛树脂，在60'C温度下，搅拌25 分钟，即得糊状的可降解复合胶3。
所得可降解复合胶3包含10kg糊化淀粉、3kg尿醛树脂和适量的水。 将所得可降解复合胶l、 2、 3，分别按下述方法进行注塑加工
1) 、分别取20%重的可降解复合胶、75%重的植物纤维粉和5%重的 润滑剂，配成均匀的混合物，其含水量控制在湿润量；
2) 、将步聚1)所得混合物加入注塑机的料桶中，导入注塑机，加热 成熔融状，注射进入模具，出模成型。
结果可降解复合胶1、 2、 3制备的注塑件均表现较高的机械强度； 废弃后，丢到自然环境中，均可在1 2年内完全降解。
将可降解复合胶、植物纤维粉和润滑剂的重量百分比分别调整为-40%、 58%和2%，重复上述注塑加工，结果大致相同。
将可降解复合胶、植物纤维粉和润滑剂的重量百分比分别调整为33 %、 66%和1%，重复上述注塑加工，结果大致相同。
注塑加工时，步骤1)所得均匀的混合物实际上单独构成了一种产品 ——注塑原料。在密封条件下，可以保存一定时间。使用前，需要检査、 调整其含水量，使其保持湿润量的水。太湿则略作烘干，太干则加少量水 略作湿润。用10份重的尿醛树脂和1份重的三聚氰胺甲醛树脂代替单纯的尿醛
树脂，分别重复实施例l、 2、 3的方法，得可降解复合胶4、 5、 6。 按照前述方法和比例，进行注塑加工。所得注塑件同样表现出较好的机械 强度和降解性。
用10份重的尿醛树脂和3份重的三聚氰胺甲醛树脂代替单纯的尿醛 树脂，分别重复实施例l、 2、 3的方法，得可降解复合胶7、 8、 9。 按照前述方法和比例，进行注塑加工，所得注塑件也表现出较好的机械强 度和降解性。
四、
用10份重的尿醛树脂和6份重的三聚氰胺甲醛树脂代替单纯的尿醛 树脂，分别重复实施例l、 2、 3的方法，得可降解复合胶IO、 11、 12。 按照前述方法和比例，进行注塑加工，所得注塑件也表现出较好的机械强
度和降解性。
用其他氨基树脂代替尿醛树脂或其中添加其他氨基树脂，制备本发明 可降解复合胶，结果相似。
氨基树脂优选重量比为1: 0.1 0.6的尿醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂的 混合物；淀粉优选氧化淀粉，按照前述方法制备可降解复合胶，并用于注 塑加工，所得注塑件在同等形状、尺寸下，机械强度堪比工程塑料，可在 多种场合替代工程塑料或金属件，略。
权利要求
1、一种可降解复合胶，包含1份重的糊化淀粉、0.25-4份重的氨基树脂和适量的水，呈糊状。
2、 根据权利要求1所述的可降解复合胶，其特征在于所述氨基树脂为尿醛树脂。
3、 根据权利要求1所述的可降解复合胶，其特征在于所述氨基树脂包括尿醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂，二者重量比为h 0.1~0.6。
4、 根据权利要求1或2或3所述的可降解复合胶，其特征在于所述淀粉为氧化淀粉。
5、 一种注塑原料，包括植物纤维粉，其特征在于还包括润滑剂和权利要求1或2或3或4所述的可降解复合胶，三者混合，其重量比为可降解复合胶植物纤维粉润滑剂=2~4: 5.8 7.5: 0.1 0.4，其其含水量控制在湿润量。
6、 权利要求3所述的可降解复合胶的制备方法，包括下述步骤1) 、将一定重量的淀粉加入适量的热水或碱溶液，糊化20 60分钟，得糊状液体A;2) 、向糊状液体A中加入相应重量的尿醛树脂和相应重量的三聚氰胺甲醛树脂，搅拌均匀，即得糊状的可降解复合胶。
7、 权利要求4所述的可降解复合胶用于注塑时的使用方法，包括下述 步骤1 )、分别取20 40%重的权利要求4所述的可降解复合胶、58% 75% 重的植物纤维粉和1 4%重的润滑剂，配成均匀的混合物，其含水量控制在湿润量；2)、将步聚l)所得混合物加入注塑机的料桶中，导入注塑机，加热成熔融状，注射进入模具，出模成型。
全文摘要
本发明涉及一种可降解复合胶及其配成的注塑原料和使用方法。现有的可降解塑料或者成本高，或者强度差，或者不易降解、或者不便加工。为此，本发明可降解复合胶包含1份重的糊化淀粉、0.25-4份重的氨基树脂和适量的水，呈糊状。本发明注塑原料包括植物纤维粉还包括润滑剂和前述可降解复合胶，三者混合，其重量比为植物纤维粉∶可降解复合胶∶润滑剂＝2～4∶5.8～7.5∶0.1～0.4，其含水量控制在湿润量。本发明还公开了可降解复合胶的制备方法和注塑时的使用方法。利用本发明制成的注塑件可在很多场合下取代硬质塑料。
文档编号C08L3/10GK101633748SQ200810029700
公开日2010年1月27日 申请日期2008年7月23日 优先权日2008年7月23日
发明者张锡龄, 梁海彪 申请人:珠海绿科环保制品企业有限公司