专利名称：丁苯橡胶与氯化丁基橡胶共硫化方法
技术领域：
本发明涉及高分子材料领域，特别涉及一种丁苯橡胶与氯化丁基橡胶的共硫化方法。
背景技术：
氯化丁基橡胶是一种弹性体异丁烯-异戊二烯共聚物，含有活性氯，由于氯化丁
基橡胶的绝大部分为饱和丁基骨架，因此它具有许多丁基分子的特点，如透气透湿性低、减
震性佳、玻璃化转变温度低、在大气环境下的耐老化和耐候性好等，尽管氯化丁基橡胶具有
以上优异的性能，但是由于其成本居高不下，因而价格昂贵(市场价格90 110元/公斤)，
严重地制约了氯化丁基橡胶的应用。然而，在实际应用中，大量产品仅仅有其中的一部分需
要用到氯化丁基橡胶的气密性和减振性，例如大量汽车用高档的胶塞，密封部分用氯化丁
基橡胶，而产品的把手部分可以使用耐老化和撕裂性能较好且价格便宜的丁苯橡胶(10元
/公斤)来制作，但是，由于氯化丁基橡胶是极性橡胶，而丁苯橡胶是非极性橡胶，二者接口
处的相容性一直是比较难以解决的问题，从而制约了产品的制造成本和质量。 鉴于上述分析，本发明人针对丁苯橡胶和氯化丁基橡胶的特性进行深入研究，本
案由此产生。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种丁苯橡胶与氯化丁基橡胶共硫化方法，其使丁 苯橡胶和氯化丁基橡胶两种不同材质的材料通过硫化交联成为一体，提高材料性能，大幅 降低材料成本。 为了达成上述目的，本发明的技术方案是 —种丁苯橡胶与氯化丁基橡胶共硫化方法，包括如下步骤(l)以重量份计，将 100份丁苯橡胶SBR1502、50份碳黑N330、75份陶土、5份氧化锌、1份硬脂酸SA、15份32# 机油、1. 5 2份硫磺、1 1. 5份促进剂CZ和2份芳香烃类混合树脂混合，得到丁苯橡胶 混合物；(2)以重量份计，将100份氯化丁基橡胶CHR1062、10份碳黑N774、75份陶土、5份 氧化锌、1份硬脂酸SA、10份软化油D0P、0. 5份氧化镁、1 2份硫磺和0. 5 1份促进剂 TT混合，得到氯化丁基橡胶混合物；(3)停放8 24小时后裁切，将丁苯橡胶混合物与氯化 丁基橡胶混合物分别按产品功能面放入模具相应的模腔中；(4)对模具中的两种混合物进 行硫化。 上述氯化丁基橡胶混合物中还包括以重量份计的1份促进剂CZ。
上述氯化丁基橡胶混合物中还包括以重量份计的1份活化剂。
上述硫化工艺是在150 180°C X3minX 15Mpa的条件下模压成型。
上述芳香烃类混合树脂在塑炼初期加入。 采用上述方案后，本发明通过对丁苯橡胶的混炼胶的改性，调整氯化丁基橡胶和 丁苯橡胶的硫化体系的硫化速度，使两种硫化体系的焦烧时间和正硫化时间相匹配，通过模压的压力作用，使两种材料的界面融合，并借助共交联作用使两种材料成为一体，解决两 种材料接口处的相容性，形成的材料有效具备了丁苯橡胶和氯化丁基橡胶各自的优势，大 幅降低材料成本。
具体实施方式
实施例一 进行丁苯橡胶与氯化丁基橡胶共硫化的步骤为 (1)将100份丁苯橡胶SBR1502、50份碳黑N330、75份陶土、5份氧化锌Zn0、1份 硬脂酸SA、 15份32#机油、1. 5份硫磺、1. 5份促进剂CZ (N-环已基-2-苯并噻唑次黄酰胺) 和2份芳香烃类混合树脂MS-40混合均匀，得到丁苯橡胶混合物(前述均以重量份计)；
(2)将以重量份计的100份氯化丁基橡胶CHR1062、10份碳黑N774、75份陶土、5 份氧化锌Zn0、1份硬脂酸SA、10份软化油D0P、0. 5份氧化镁Mg0、1份硫磺和1份促进剂 TT( 二硫化四甲基秋兰姆)混合均匀，得到氯化丁基橡胶混合物； (3) 丁苯橡胶混合物中的芳香烃类混合树脂MS-40在丁苯橡胶塑炼初期加入；由 于MS-40具有不同极性与橡胶相容且不固化的合成树脂的混合物，提早加入不但有助于借 助原胶料塑炼，而且可以使树脂均匀地分散在胶料中，提高制成丁苯橡胶的极性，能够促进 丁苯橡胶和氯化丁基橡胶胶料在下一步成型过程中的融合； (4)停放8小时后裁切，并将丁苯橡胶混合物与氯化丁基橡胶混合物分别按产品 功能面放入模具相应的模腔中； (5)对模具中的半成品进行硫化，硫化温度为150°C ，压力15Mpa，时间3分钟，将两
种材料通过硫化交联成为一体。 实施例二 进行丁苯橡胶与氯化丁基橡胶共硫化的步骤为 (1)将100份丁苯橡胶SBR1502、50份碳黑N330、75份陶土、5份氧化锌Zn0、1份 硬脂酸SA、 15份32#机油、1. 7份硫磺、1. 2份促进剂CZ (N-环已基-2-苯并噻唑次黄酰胺) 和2份芳香烃类混合树脂MS-40混合均匀，得到丁苯橡胶混合物(前述均以重量份计)；
(2)将以重量份计的100份氯化丁基橡胶CHR1062、10份碳黑N774、75份陶土、5 份氧化锌ZnO、 1份硬脂酸SA、 10份软化油DOP、0. 5份氧化镁MgO、 1. 5份硫磺和0. 7份促进 剂TT(二硫化四甲基秋兰姆)混合均匀，得到氯化丁基橡胶混合物；
(3) 丁苯橡胶混合物中的芳香烃类混合树脂MS-40在丁苯橡胶塑炼初期加入；
(4)停放8小时后裁切，并将丁苯橡胶混合物与氯化丁基橡胶混合物分别按产品 功能面放入模具相应的模腔中； (5)对模具中的半成品进行硫化，硫化温度为165°C ，压力15Mpa，时间3分钟，将两
种材料通过硫化交联成为一体。 实施例三 进行丁苯橡胶与氯化丁基橡胶共硫化的步骤为 (1)将100份丁苯橡胶SBR1502、50份碳黑N330、75份陶土、5份氧化锌Zn0、1份 硬脂酸SA、15份32#机油、2份硫磺、1份促进剂CZ(N-环已基-2-苯并噻唑次黄酰胺)和 2份芳香烃类混合树脂MS-40混合均匀，得到丁苯橡胶混合物(前述均以重量份计)；
(2)将以重量份计的100份氯化丁基橡胶CHR1062、10份碳黑N774、75份陶土、5 份氧化锌ZnO、l份硬脂酸SA、10份软化油D0P、0. 5份氧化镁Mg0、2份硫磺和1份促进剂 TT(二硫化四甲基秋兰姆)混合均匀，得到氯化丁基橡胶混合物； (3) 丁苯橡胶混合物中的芳香烃类混合树脂MS-40在丁苯橡胶塑炼初期加入；
(4)停放8小时后裁切，并将丁苯橡胶混合物与氯化丁基橡胶混合物分别按产品 功能面放入模具相应的模腔中； (5)对模具中的半成品进行硫化，硫化温度为180°C ，压力15Mpa，时间3分钟，将两
种材料通过硫化交联成为一体。 实施例四 进行丁苯橡胶与氯化丁基橡胶共硫化的步骤为 (1)将100份丁苯橡胶SBR1502、50份碳黑N330、75份陶土、5份氧化锌ZnO、l份 硬脂酸SA、 15份32#机油、1. 5份硫磺、1. 5份促进剂CZ (N_环已基-2-苯并噻唑次黄酰胺) 和2份芳香烃类混合树脂MS-40混合均匀，得到丁苯橡胶混合物(前述均以重量份计)；
(2)将以重量份计的100份氯化丁基橡胶CHR1062、10份碳黑N774、75份陶土、5 份氧化锌ZnO、l份硬脂酸SA、10份软化油DOP、0. 5份氧化镁MgO、2份硫磺、0. 5份促进剂 TT(二硫化四甲基秋兰姆)和l份促进剂CZ混合均匀，得到氯化丁基橡胶混合物；
(3) 丁苯橡胶混合物中的芳香烃类混合树脂MS-40在丁苯橡胶塑炼初期加入；
(4)停放8小时后裁切，并将丁苯橡胶混合物与氯化丁基橡胶混合物分别按产品 功能面放入模具相应的模腔中； (5)对模具中的半成品进行硫化，硫化温度为170°C ，压力15Mpa，时间3分钟，将两
种材料通过硫化交联成为一体。 实施例五 进行丁苯橡胶与氯化丁基橡胶共硫化的步骤为 (1)将100份丁苯橡胶SBR1502、50份碳黑N330、75份陶土、5份氧化锌ZnO、l份 硬脂酸SA、15份32#机油、2份硫磺、1份促进剂CZ(N-环已基-2-苯并噻唑次黄酰胺)和 2份芳香烃类混合树脂MS-40混合均匀，得到丁苯橡胶混合物(前述均以重量份计)；
(2)将以重量份计的100份氯化丁基橡胶CHR1062、10份碳黑N774、75份陶土、5份 氧化锌ZnO、 1份硬脂酸SA、 10份软化油DOP、0. 5份氧化镁MgO、 1份硫磺、1份促进剂TT ( 二 硫化四甲基秋兰姆)和l份活化剂PEG4000混合均匀，得到氯化丁基橡胶混合物；
(3) 丁苯橡胶混合物中的芳香烃类混合树脂MS-40在丁苯橡胶塑炼初期加入；
(4)停放8小时后裁切，并将丁苯橡胶混合物与氯化丁基橡胶混合物分别按产品 功能面放入模具相应的模腔中； (5)对模具中的半成品进行硫化，硫化温度为170°C ，压力15Mpa，时间3分钟，将两
种材料通过硫化交联成为一体。 实施例六 进行丁苯橡胶与氯化丁基橡胶共硫化的步骤为 (1)将100份丁苯橡胶SBR1502、50份碳黑N330、75份陶土、5份氧化锌Zn0、1份 硬脂酸SA、 15份32#机油、1. 8份硫磺、1. 3份促进剂CZ (N-环已基-2-苯并噻唑次黄酰胺) 和2份芳香烃类混合树脂MS-40混合均匀，得到丁苯橡胶混合物(前述均以重量份计)；
(2)将以重量份计的100份氯化丁基橡胶CHR1062、10份碳黑N774、75份陶土、5 份氧化锌ZnO、 1份硬脂酸SA、 10份软化油DOP、0. 5份氧化镁MgO、 1. 6份硫磺、0. 6份促进剂 TT ( 二硫化四甲基秋兰姆)、1份促进剂CZ和1份活化剂PEG4000混合均匀，得到氯化丁基 橡胶混合物； (3) 丁苯橡胶混合物中的芳香烃类混合树脂MS-40在丁苯橡胶塑炼初期加入；
(4)停放8小时后裁切，并将丁苯橡胶混合物与氯化丁基橡胶混合物分别按产品 功能面放入模具相应的模腔中； (5)对模具中的半成品进行硫化，硫化温度为170°C ，压力15Mpa，时间3分钟，将两 种材料通过硫化交联成为一体。
权利要求
一种丁苯橡胶与氯化丁基橡胶共硫化方法，其特征在于包括如下步骤(1)以重量份计，将100份丁苯橡胶SBR1502、50份碳黑N330、75份陶土、5份氧化锌、1份硬脂酸SA、15份32#机油、1.5～2份硫磺、1～1.5份促进剂CZ和2份芳香烃类混合树脂混合，得到丁苯橡胶混合物；(2)以重量份计，将100份氯化丁基橡胶CHR1062、10份碳黑N774、75份陶土、5份氧化锌、1份硬脂酸SA、10份软化油DOP、0.5份氧化镁、1～2份硫磺和0.5～1份促进剂TT混合，得到氯化丁基橡胶混合物；(3)停放8～24小时后裁切，将丁苯橡胶混合物与氯化丁基橡胶混合物分别按产品功能面放入模具相应的模腔中；(4)对模具中的两种混合物进行硫化。
2. 如权利要求1所述的丁苯橡胶与氯化丁基橡胶共硫化方法，其特征在于所述氯化 丁基橡胶混合物中还包括以重量份计的1份促进剂CZ。
3. 如权利要求1所述的丁苯橡胶与氯化丁基橡胶共硫化方法，其特征在于所述氯化 丁基橡胶混合物中还包括以重量份计的1份活化剂。
4. 如权利要求1所述的丁苯橡胶与氯化丁基橡胶共硫化方法，其特征在于所述硫化 工艺是在150 180°C X3minX15Mpa的条件下模压成型。
5. 如权利要求1所述的丁苯橡胶与氯化丁基橡胶共硫化方法，其特征在于所述芳香 烃类混合树脂在塑炼初期加入。
全文摘要
本发明公开一种丁苯橡胶与氯化丁基橡胶共硫化方法，包括如下步骤(1)以重量份计，将100份丁苯橡胶、50份碳黑N330、75份陶土、5份氧化锌、1份硬脂酸、15份机油、1.5～2份硫磺、1～1.5份促进剂CZ和2份芳香烃类混合树脂混合，得丁苯橡胶混合物；(2)以重量份计，将100份氯化丁基橡胶、10份碳黑N774、75份陶土、5份氧化锌、1份硬脂酸、10份软化油、0.5份氧化镁、1～2份硫磺和0.5～1份促进剂TT混合，得氯化丁基橡胶混合物；(3)停放8～24小时裁切，放入模具中；(4)硫化。此方法使丁苯橡胶和氯化丁基橡胶通过硫化交联成为一体，提高材料性能，大幅降低材料成本。
文档编号C08L11/00GK101775147SQ200910110888
公开日2010年7月14日 申请日期2009年1月13日 优先权日2009年1月13日
发明者王建军, 石利明 申请人:厦门欧替埃电子工业有限公司