专利名称：Ptt连续聚合装置的终聚釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种PTT连续聚合装置，特别是涉及到其中的终聚釜。
背景技术：
聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是20世纪90年代中期工业开发成功的一种极具发 展前途的新型聚酯材料。它与PET、PBT属于同一聚合物系列的新型有机高分子芳香族聚酯 产品。PTT的开发成功，进一步丰富了化纤产品系列。 现有技术中，PTT的生产主要有间歇聚合法和连续聚合法两种。在目前的PTT连续 聚合生产装置中，为了保证PTT聚酯具有良好的分子量分布，一般终聚釜采用双搅拌盘环 式搅拌器，而鼠笼式搅拌器由于没有格栅，物料容易串联短路，造成产品分子量分布过宽， 质量下降而不被采用。然而，为了达到规定的PTT聚酯产品的特性粘度，现有的连续聚合装 置的终聚釜的长度须比普通PET聚酯装置的终聚釜的长度长1. 5 2. 5倍，不仅设备投资 较大，且由于更长的釜设计，加大了搅拌的长度，增加了生产的能耗，不利于降低成本。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种PTT连续聚合装置的终聚釜以降低 能耗和成本。 为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案 —种PTT连续聚合装置的终聚釜，包括釜体、搅拌器，所述搅拌器包括至少一个盘 环式搅拌器和至少一个鼠笼式搅拌器。 作为本实用新型的进一步实施方案所述釜体的底部的一侧设置有物料入口，在 釜体的底部的另一侧设置有物料出口，在物料入口侧的釜体内设置盘环式搅拌器，在物料 出口侧的釜体内设置鼠笼式搅拌器。 所述的盘环式搅拌器、鼠笼式搅拌器各自所在的釜体的长度之比为1 : 0.8
1.2，优选为i : i，即整个釜体的前一半长度内设置盘环式反应器，后一半长度内设置鼠笼
式搅拌器。 由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点 本实用新型终聚釜采取盘环/笼式混合搅拌形式，熔体首先经过盘环式搅拌器进
行聚合反应，可以保证物料有较好的分子量分布，从而达到一定的运动粘度。之后，进入增 粘区，采取鼠笼式搅拌，利用笼式搅拌高效率的特点，进一步增大蒸发面积，加快聚合反应
的进行，如此， 一方面可以有效縮短终聚釜的长度(可以将PTT连续聚合反应釜的长度縮减 至普通PET聚酯终聚釜长度的1. 8 2. 5倍)，从而降低反应釜设计难度、使用保养的难度 以及降低生产的能耗；另一方面，由于使用混合搅拌形式设计，可以保证PTT切片有良好的 分子量分布，保证产品质量。
以下结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是具有本实用新型的PTT连续聚合装置的终聚釜； 其中1、釜体；2、搅拌器；10、物料入口 ；11、物料出口 ；20、盘环式搅拌器；21 、鼠 笼式搅拌器。
具体实施方式如
图1所示，一种PTT连续聚合装置的终聚釜，包括釜体1、搅拌器2，其中，釜体1 为卧室反应釜，在釜体l的两相对侧的底部分别设置有物料入口 IO和物料出口 ll，其中在 物料入口 10侧的釜体区域内设置盘环式搅拌器20，而在物料出口 ll侧的釜体区域内设置 鼠笼式搅拌器21 ，在本例中，盘环式搅拌器20、鼠笼式搅拌器21所占釜体的长度相同，本领 域的技术人员可以理解，盘环式搅拌器20和鼠笼式搅拌器21所占的釜体的长度也可以不 同，具体可根据实际反应情况进行选择。 盘环式搅拌器在对高粘度熔体聚合反应过程中拉膜效率明显低于鼠笼式反应器， 因此，达到同样的特性粘度，盘环式搅拌器需要更多的搅拌叶数，反应器必须加长。这对反 应釜的设计和保养增加了难度。但是，盘环式搅拌由于在环片之间有格栅，可以保证熔体 在每个格栅有充分的停留时间，分子量分布较窄，因此对产品质量有利。笼式搅拌反应器， 由于没有格栅，容易产生串联短路，因此制成的切片分子量分布过宽，质量明显低于盘环式 搅拌反应器。对于PTT聚酯的生产，由于需要更高的粘度，单纯使用笼式搅拌器，剧烈的反 应过程使得产品性能明显下降。本实用新型采用盘环/笼式混合搅拌形式，熔体首先经过 盘环式搅拌器进行聚合反应，可以保证物料有较好的分子量分布。从而达到一定的运动粘 度。在经过前半部分的盘环式搅拌形式聚合以后，进入增粘区，终聚釜后半部分搅拌形式 采用鼠笼式搅拌，鼠笼式搅拌可以进一步增大蒸发面积，加快聚合反应的进行，因此，在这 里，聚合度将进一步提高到规定的粘度。通过使用盘环/笼式混合搅拌形式终聚釜设计，一 方面可以有效縮短终聚釜的长度，从而降低反应釜设计难度、使用保养的难度和降低能耗。 笼式搅拌器的使用，可以将PTT连续聚合反应釜的长度縮减至普通PET聚酯终聚釜长度的 1. 8 2. 5倍。另一方面，由于使用混合搅拌形式设计，可以保证PTT切片有良好的分子量 分布，提高了产品质量。 以上对本实用新型做了详尽的描述，但本实用新型不限于上述的实施例。凡根据 本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求一种PTT连续聚合装置的终聚釜，包括釜体(1)、搅拌器(2)，其特征在于所述的搅拌器(2)包括至少一个盘环式搅拌器(20)和至少一个鼠笼式搅拌器(21)。
2. 根据权利要求1所述的PTT连续聚合装置的终聚釜，其特征在于所述的釜体(1) 的底部的一侧设置有物料入口 (IO)，在所述的釜体(1)的底部的另一侧设置有物料出口 (ll)，在所述的物料入口 (10)侧的釜体(1)内设置盘环式搅拌器(20)，在所述的物料出口 (11)侧的釜体(1)内设置鼠笼式搅拌器(21)。
3. 根据权利要求1或2所述的PTT连续聚合装置的终聚釜，其特征在于所述的盘环 式搅拌器(20)、所述的鼠笼式搅拌器(21)各自所在的釜体(1)的长度之比为1 : 0.8 1. 2。
4. 根据权利要求3所述的PTT连续聚合装置的终聚釜，其特征在于所述的盘环式搅 拌器(20)、所述的鼠笼式搅拌器(21)各自所在的釜体(1)的长度之比为1 : 1。
专利摘要本实用新型公开了一种PTT连续聚合装置的终聚釜，包括釜体、搅拌器，釜体为卧室反应釜，搅拌器为鼠笼式搅拌器。采用本实用新型的终聚釜，结合四釜流程，即可获得粘度满足使用要求的PTT聚酯，无需后续的固相增粘工序，不仅简化工序、降低成本，且避免了固相增粘给PTT聚酯质量带来的不利影响。
文档编号C08G63/183GK201517080SQ20092018937
公开日2010年6月30日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者边树昌 申请人:江苏中鲈科技发展股份有限公司