专利名称：造纸用的靴形压榨带的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于造纸用靴形压榨中的靴形压榨用带，尤其涉及用于封闭型的靴形 压榨中的靴形压榨用带。更详细而言，是具有由特定组成的聚氨酯形成的树脂层、且耐磨损 性、抗裂性、耐弯曲疲劳性等机械特性优异的造纸用的靴形压榨带。
背景技术：
如图3所示，在靴形压榨工序中，采用在压榨辊1和靴形物5之间介入环形的靴形 压榨用带2的靴形压榨机构，并在由压榨辊1和靴形物5形成的压榨部中，使引纸毛毯3和 湿纸4通过而进行脱水。另外，如图2所示，靴形压榨用带2在封入(埋设)到聚氨酯层中的增强纤维基材 6的两个面上设有聚氨酯外周层21、聚氨酯内周层22，进而在压榨辊侧的聚氨酯外周层21 的表面形成有多个凹槽24，在上述的压榨时从湿纸4挤出的水保持于凹槽24中，进而所保 持的水通过带自身的旋转而被移送到压榨部外。因此，设置在压榨辊侧的聚氨酯外周层21 上的凸部25针对压榨辊1产生的垂直方向的按压力、靴形压榨区域的靴形压榨用带的摩 擦、弯曲疲劳，要求改善耐磨损性、抗裂性、耐弯曲疲劳性等机械特性。基于这样的理由，作为形成靴形压榨用带2的聚氨酯外周层21的树脂材料，广泛 采用抗裂性优异的聚氨酯。例如，提出了如下的靴形压榨用带其是增强纤维基材与聚氨酯形成为一体、所述 聚氨酯由外周层和内周层构成、且所述增强纤维基材埋设于所述聚氨酯中的造纸用带，其 中，构成外周层的聚氨酯是使下述组合物固化而得到的JIS A硬度为89 94度的聚氨酯， 所述组合物是将氨基甲酸酯预聚物与固化剂按所述固化剂的活泼氢基(H)与所述氨基甲 酸酯预聚物的异氰酸酯基(NCO)的当量比(H/NC0)的值为1 < H/NC0 < 1. 15的比例进行 混合而得到的，所述氨基甲酸酯预聚物是使甲苯二异氰酸酯(TDI)与聚四甲撑二醇(PTMG) 反应而得到的在末端具有异氰酸酯基的氨基甲酸酯预聚物(三井化学株式会社制〃 ^
> > L 商品名)，所述固化剂含有二甲硫基甲苯二胺；构成内周层的聚氨酯是由使下述组 合物固化而得到的聚氨酯形成的，所述组合物是将氨基甲酸酯预聚物与混合固化剂按所述 固化剂的活泼氢基(H)与所述氨基甲酸酯预聚物的异氰酸酯基(NCO)的当量比(H/NC0)的 值为0. 85 ^ H/NC0 < 1的比例进行混合而得到的，所述氨基甲酸酯预聚物是使4，4’_亚甲 基双(苯基异氰酸酯)(MDI)与聚四甲撑二醇(PTMG)反应而得到的在末端具有异氰酸酯基 的氨基甲酸酯预聚物，所述混合固化剂含有65份二甲硫基甲苯二胺和35份聚四甲撑二醇 (PTMG)(参照专利文献1及专利文献2)。另外，还提出了如下的靴形压榨用带其是增强纤维基材与聚氨酯形成为一体、所 述聚氨酯由外周层及内周层构成、且所述增强纤维基材埋设于所述聚氨酯中的造纸用带， 其中，构成外周层及内周层的聚氨酯是由使下述组合物固化而形成的JIS A硬度为94 95度的聚氨酯形成的，所述组合物是将氨基甲酸酯预聚物与固化剂按所述固化剂的活泼氢 基(H)与所述氨基甲酸酯预聚物的异氰酸酯基(NCO)的当量比(H/NC0)的值为0.97的比
5例进行混合而得到的，所述氨基甲酸酯预聚物是使甲苯二异氰酸酯(TDI)与聚四甲撑二醇 (PTMG)反应而得到的在末端具有异氰酸酯基的氨基甲酸酯预聚物(三井化学株式会社制 ^> L 商品名)，所述固化剂含有二甲硫基甲苯二胺(参照专利文献3)。进而，还提出了如下的靴形压榨用带其是增强纤维基材与聚氨酯形成为一体、所 述增强纤维基材埋设于所述聚氨酯中的靴形压榨用带，其中，所述聚氨酯含有非反应性聚 二甲基硅氧烷液状物，且通过使由氨基甲酸酯预聚物与固化剂按0. 9 ^ H/NCO ^ 1. 10的比 例混合而成的组合物固化而形成，并且JIS A硬度为93 96度，所述氨基甲酸酯预聚物是 通过使甲苯二异氰酸酯(TDI)与聚四甲撑二醇(PTMG)反应而得到的，且在末端具有异氰酸 酯基，所述固化剂选自二甲硫基甲苯二胺(ETHACURE300)或4，4，_亚甲基双-(2-氯苯胺) (MOCA)；另外还提出如下的靴形压榨用带所述聚氨酯是使由聚氨酯的混合物与二甲硫基 甲苯二胺固化剂按0. 9 ( H/NC0 ( 1. 10的比例混合而成的组合物固化而形成的，且JIS A 硬度为90 93度，所述聚氨酯的混合物是JIS A硬度为90 93度且含有非反应性聚二 甲基硅氧烷液状物的聚氨酯与JIS A硬度为98度且不含非反应性聚二甲基硅氧烷液状物 的聚氨酯的混合物(参照专利文献4)。专利文献1 日本专利第3，698，984号公报专利文献2 日本特开2005-120571号公报专利文献3 日本特开2005-307421号公报专利文献4 日本特开2006-144139号公报对于上述专利文献1 4的实施例中记载的靴形压榨用带，使用如下检查抗裂性 的装置试验片的两端被紧固把手夹持，紧固把手能够连动地沿左右方向往返移动地构成， 试验片的评价面朝向旋转辊侧，压榨靴沿所述旋转辊方向移动，从而向试验片加压；利用该 装置，对试验片施加3kg/cm的张力、36kg/cm2的压力，并在往返速度为40cm/秒下测定直至 产生裂缝为止的往返次数，其结果是，即使超过100万次，也没有产生裂缝，是优异的靴形 压榨用带。但是，近年来伴随着纸的生产率提高所引起的运转速度的高速化、靴形压榨用带 的宽度扩大到约10m、压榨部的高压化等，靴形压榨用带的使用环境变得非常苛刻，因此要 求进一步改善上述的各种特性。
发明内容
本发明的目的在于提供具有更优异的耐磨损性、抗裂性、耐弯曲疲劳性等机械特 性的造纸用的靴形压榨带。技术方案1的发明提供一种造纸用的靴形压榨带，其是增强纤维基材与聚氨酯层 形成为一体、上述增强纤维基材埋设于上述聚氨酯层中而成的造纸用靴形压榨用带，其特 征在于，作为上述聚氨酯层，含有使由下述氨基甲酸酯预聚物(A)和具有活泼氢基(H)的固 化剂(B)混合而成的组合物固化而得到的聚氨酯层。氨基甲酸酯预聚物(A):使含有55 100摩尔％的选自对苯二异氰酸酯、4，4’_亚 甲基双(苯基异氰酸酯)和甲苯二异氰酸酯中的多异氰酸酯化合物的多异氰酸酯化合物 (a)与选自聚丙二醇、聚四甲撑二醇和聚碳酸酯二醇中的多元醇化合物(b)反应而得到的 末端具有异氰酸酯基的氨基甲酸酯预聚物。
固化剂⑶含有75 99. 9摩尔％的选自分子量为62 1000的具有活泼氢基 (H)的脂肪族二元醇化合物、氢醌双- β羟乙基醚和分子量为108 1300的具有活泼氢基 (H)的有机多胺化合物中的固化剂(Bi)、和25 0. 1摩尔％分子量为92 134的具有活 泼氢基(H)的脂肪族三元醇化合物(Β2)的固化剂。技术方案2的发明提供一种造纸用的靴形压榨带，其是增强纤维基材与聚氨酯层 形成为一体、上述增强纤维基材埋设于上述聚氨酯层中而成的造纸用靴形压榨用带，其特 征在于，作为上述聚氨酯层，含有使由下述氨基甲酸酯预聚物(A)和具有活泼氢基(H)的固 化剂(B)混合而成的组合物固化而得到的聚氨酯层。氨基甲酸酯预聚物(A):使含有55 100摩尔％的选自对苯二异氰酸酯、4，4’_亚 甲基双(苯基异氰酸酯)和甲苯二异氰酸酯中的多异氰酸酯化合物的多异氰酸酯化合物 (a)与选自聚丙二醇、聚四甲撑二醇和聚碳酸酯二醇中的多元醇化合物(b)反应而得到的 末端具有异氰酸酯基的氨基甲酸酯预聚物。固化剂⑶含有60 99. 8摩尔％的选自分子量为62 1000的具有活泼氢基 (H)的脂肪族二元醇化合物和氢醌双-β羟乙基醚中的固化剂(Bl1^iXl 15摩尔％的选 自分子量为108 1300的具有活泼氢基(H)的有机多胺化合物中的固化剂(Bl2)、和25 0. 1摩尔％分子量为92 134的具有活泼氢基(H)的脂肪族三元醇化合物(B2)的固化剂。技术方案3的发明提供一种根据技术方案1或技术方案2所述的造纸用的靴形压 榨带，其特征在于，上述(B)成分中的具有活泼氢基(H)的脂肪族二元醇化合物(Bl1)为选 自乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、聚乙二醇、聚丙二醇和聚丁 二醇中的脂肪族二元醇化合物，具有活泼氢基(H)的脂肪族三元醇化合物(B2)为选自三羟 甲基丙烷、丙三醇(甘油)、丁三醇、戊三醇、己三醇、环戊三醇、环己三醇中的脂肪族三元醇 化合物。技术方案4的发明提供一种根据技术方案1或技术方案2所述的造纸用的靴形压 榨带，其特征在于，上述(B)成分中的具有活泼氢基(H)的有机多胺化合物(Bl2)为选自3， 5-二乙基甲苯-2，4-二胺、3，5-二乙基甲苯-2，6-二胺、3，5-二甲硫基甲苯-2，4-二胺、3， 5-二甲硫基甲苯-2，6-二胺、4，4’ -双(2-氯苯胺)、4，4’ -双(仲丁基氨基)_ 二苯基甲 烷、N，N’ - 二烷基二氨基二苯基甲烷、4，4’ -亚甲基二苯胺、4，4’ -亚甲基-双(2，3_ 二氯 苯胺)、4，4，-亚甲基-双(2-氯苯胺)、4，4，-亚甲基-双(2-乙基-6-甲基苯胺)、三亚 甲基-双(4-氨基苯甲酸酯)、聚(四氢呋喃)_ 二(对氨基苯甲酸酯)(polyUetramethyl eneoxide)-di-p-aminobenzoate)、苯二胺、聚醚二胺、异佛尔酮二胺、4，4，-亚甲基双 (2-甲基环己烷-1-胺)、4，4’_亚甲基双(环己胺)、双(氨基甲基)环己烷和苯二甲胺中 的二官能的有机二胺化合物。技术方案5的发明提供一种根据技术方案1或技术方案2所述的造纸用的靴形压 榨带，其特征在于，上述(B)成分中的具有活泼氢基(H)的有机多胺化合物(Bl2)为选自亚 氨基双丙胺、双(六亚甲基)三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、五亚乙基六胺、二亚丙基 三胺、氨基乙基乙醇胺、三(甲基氨基)己烷和三聚氰胺中的三官能以上的有机多胺化合 物。技术方案6的发明提供一种根据技术方案1或技术方案2所述的造纸用的靴形压 榨带，其是增强纤维基材与聚氨酯层形成为一体、上述增强纤维基材埋设于上述聚氨酯层
7中、上述聚氨酯层由聚氨酯外周层和聚氨酯内周层形成的造纸用靴形压榨用带，其特征在 于，上述聚氨酯外周层由技术方案1或技术方案2所述的聚氨酯层形成；上述聚氨酯内周层 由使含有下述氨基甲酸酯预聚物和选自3，5_ 二乙基甲苯二胺、3，5_ 二甲硫基甲苯二胺和 1，4_ 丁二醇中的固化剂的组合物固化而得到的聚氨酯层形成，上述氨基甲酸酯预聚物是使 4，4’_亚甲基双(苯基异氰酸酯)与选自聚丙二醇、聚四甲撑二醇和聚碳酸酯二醇中的多 元醇化合物反应而得到的，且在末端具有异氰酸酯基；或者，上述聚氨酯内周层由使含有下 述氨基甲酸酯预聚物和选自3，5_ 二乙基甲苯二胺和3，5_ 二甲硫基甲苯二胺中的有机二胺 化合物的组合物固化而得到的聚氨酯层形成，上述氨基甲酸酯预聚物是使选自2，4_甲苯 二异氰酸酯和2，6_甲苯二异氰酸酯中的多异氰酸酯化合物与选自聚丙二醇和聚四甲撑二 醇中的多元醇化合物反应而得到的，且在末端具有异氰酸酯基。技术方案7的发明提供一种根据技术方案1或技术方案2所述的造纸用的靴形压 榨带，其是增强纤维基材与聚氨酯层形成为一体、上述增强纤维基材埋设于上述聚氨酯层 中、上述聚氨酯层由聚氨酯外周层、聚氨酯中间层和聚氨酯内周层形成、上述聚氨酯中间层 的两侧层叠有上述聚氨酯外周层和聚氨酯内周层的造纸用靴形压榨用带，其特征在于，上 述聚氨酯外周层由技术方案1或技术方案2所述的聚氨酯层形成；上述聚氨酯中间层和聚 氨酯内周层由使含有下述氨基甲酸酯预聚物和选自3，5_ 二乙基甲苯二胺、3，5_ 二甲硫基 甲苯二胺和1，4_ 丁二醇中的固化剂的组合物固化而得到的聚氨酯层形成，上述氨基甲酸 酯预聚物是使4，4’ -亚甲基双(苯基异氰酸酯)与选自聚丙二醇、聚四甲撑二醇和聚碳酸 酯二醇中的多元醇化合物反应而得到的，且在末端具有异氰酸酯基；或者，上述聚氨酯中间 层和聚氨酯内周层由使含有下述氨基甲酸酯预聚物和选自3，5_ 二乙基甲苯二胺和3，5_ 二 甲硫基甲苯二胺中的有机二胺化合物的组合物固化而得到的聚氨酯层形成，上述氨基甲酸 酯预聚物是使选自2，4_甲苯二异氰酸酯和2，6_甲苯二异氰酸酯中的多异氰酸酯化合物 与选自聚丙二醇和聚四甲撑二醇中的多元醇化合物反应而得到的，且在末端具有异氰酸酯 基；并且，增强纤维基材埋设于上述聚氨酯中间层中。技术方案8的发明提供一种根据技术方案1或技术方案2所述的造纸用的靴形压 榨带，其是增强纤维基材与聚氨酯层形成为一体、上述增强纤维基材埋设于上述聚氨酯层 中、上述聚氨酯层由聚氨酯外周层和聚氨酯内周层形成的造纸用靴形压榨用带，其特征在 于，上述聚氨酯内周层由技术方案1或技术方案2所述的聚氨酯层形成；上述聚氨酯外周层 由使含有下述氨基甲酸酯预聚物和选自3，5_ 二乙基甲苯二胺、3，5_ 二甲硫基甲苯二胺和 1，4_ 丁二醇中的固化剂的组合物固化而得到的聚氨酯层形成，上述氨基甲酸酯预聚物是使 4，4’_亚甲基双(苯基异氰酸酯)与选自聚丙二醇、聚四甲撑二醇和聚碳酸酯二醇中的多 元醇化合物反应而得到的，且在末端具有异氰酸酯基；或者，上述聚氨酯外周层由使含有下 述氨基甲酸酯预聚物和选自3，5_ 二乙基甲苯二胺和3，5_ 二甲硫基甲苯二胺中的有机二胺 化合物的组合物固化而得到的聚氨酯层形成，上述氨基甲酸酯预聚物是使选自2，4_甲苯 二异氰酸酯和2，6_甲苯二异氰酸酯中的多异氰酸酯化合物与选自聚丙二醇和聚四甲撑二 醇中的多元醇化合物反应而得到的，且在末端具有异氰酸酯基。作为与湿纸侧对置的靴形压榨用带的聚氨酯外周层的氨基甲酸酯预聚物(A)，使 用含有55 100摩尔％的选自对苯二异氰酸酯、4，4’_亚甲基双(苯基异氰酸酯)和甲苯 二异氰酸酯中的多异氰酸酯化合物的多异氰酸酯化合物(a)、和选自聚丙二醇、聚四甲撑二醇和聚碳酸酯二醇中的多元醇化合物(b)，作为具有活泼氢基(H)的固化剂(B)，含有75 99. 9摩尔％的选自分子量为62 1000的脂肪族二元醇化合物、氢醌双-β羟乙基醚和 分子量为108 1300的有机多胺化合物中的固化剂(Bi)、和25 0. 1摩尔％的分子量为 92 134的具有活泼氢基(H)的脂肪族三元醇化合物(Β2)，将它们的混合物作为聚氨酯层 的主要成分，从而通过脂肪族三元醇化合物的效果，能够获得耐磨损性优异的聚氨酯，且可 获得具备抗裂性、耐弯曲疲劳性优异的机械特性的造纸用靴形压榨用带。因此，可期待本 发明的靴形压榨用带的耐久性比目前所使用的靴形压榨用带的耐久性(通常2 3个月左 右)提高1.5倍以上。
图1是靴形压榨用带的截面图。图2是靴形压榨用带的截面图(公知)。图3是湿纸的脱水装置的截面图(公知)。图4是说明类似德墨西亚(Demattia)式弯曲试验的图(公知)。图5是说明弯曲疲劳试验的图(公知)。
具体实施例方式以下，用附图进一步详细说明本发明。图1是本发明的靴形压榨用带的截面图，增强纤维基材与聚氨酯层形成为一体， 上述增强纤维基材埋设于上述聚氨酯层中。图1(a)表示聚氨酯层为单层结构，图1(b)表 示聚氨酯层为外周层(2a)和内周层(2b)的2层结构，及图1(c)表示聚氨酯层为外周层 (2a)、中间层(2c)和内周层(2b)的3层结构。在任一靴形压榨用带中，与湿纸侧对置的靴形压榨用带的聚氨酯外周层(2a)优 选为将由氨基甲酸酯预聚物㈧与固化剂⑶按上述固化剂⑶的活泼氢基(H)与上述氨 基甲酸酯预聚物(A)的异氰酸酯基(NCO)的当量比(H/NC0)的值为0. 88 ( H/NC0 ( 1. 12 的比例混合而成的组合物在70 140°C下加热固化2 20小时而得到的JIS A硬度为 92 100的聚氨酯，上述氨基甲酸酯预聚物㈧是通过使含有55 100摩尔％的选自对 苯二异氰酸酯、4，4’ -亚甲基双(苯基异氰酸酯)及甲苯二异氰酸酯中的多异氰酸酯化合 物的多异氰酸酯化合物(a)与选自聚丙二醇、聚四甲撑二醇及聚碳酸酯二醇中的多元醇化 合物(b)反应而得到的在末端具有异氰酸酯基的氨基甲酸酯预聚物，上述固化剂(B)含有 75 99.9摩尔％的选自分子量为62 1000的具有活泼氢基(H)的脂肪族二元醇化合物、 氢醌双-β羟乙基醚及分子量为108 1300的具有活泼氢基(H)的有机多胺化合物中的 固化剂(Bi)、和25 0. 1摩尔％的分子量为92 134的具有活泼氢基(H)的脂肪族三元 醇化合物(Β2)。作为增强纤维基材6，当然可以使用上述专利文献1 专利文献4中记载的纺布， 也可以使用其它文献中记载的增强纤维基材。例如可以是以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 纤维的5，OOOdtex复丝的捻线作为纬线、以550dteX的复丝作为经线、经线被纬线夹持、纬 线和经线的交差部通过聚氨酯的粘接进行接合而得到的格子状材料。作为纤维材料，还可 以使用芳族聚酰胺纤维、尼龙6，6、尼龙6，10、尼龙6等聚酰胺纤维来代替聚对苯二甲酸乙二醇酯。另外，经线和纬线中可以使用材料不同的纤维，也可以使用经线和纬线的粗细为 800dtex和7，OOOdtex等互不相同的纤维。如前所述，形成靴形压榨用带的外周层(2a)的聚氨酯是通过使由下述氨基甲酸 酯预聚物㈧和具有活泼氢基(H)的固化剂⑶按固化剂的活泼氢基(H)与上述氨基甲酸 酯预聚物的异氰酸酯基(NCO)的当量比(H/NC0)的值为0. 88 ( H/NC0 ( 1. 12的比例进行 混合而成的组合物固化而得到的聚氨酯层。氨基甲酸酯预聚物(A)通过使含有55 100摩尔％选自对苯二异氰酸酯、4， 4’-亚甲基双(苯基异氰酸酯)及甲苯二异氰酸酯中的多异氰酸酯化合物的多异氰酸酯化 合物(a)、与选自聚丙二醇、聚四甲撑二醇及聚碳酸酯二醇中的多元醇化合物(b)反应而得 到的末端具有异氰酸酯基的氨基甲酸酯预聚物。固化剂⑶含有75 99. 9摩尔％的选自分子量为62 1000的具有活泼氢基 (H)的脂肪族二元醇化合物、氢醌双- β羟乙基醚及分子量为108 1300的具有活泼氢基 (H)的有机多胺化合物中的固化剂(Bi)、和25 0.1摩尔％的分子量为92 134的具有 活泼氢基(H)的脂肪族三元醇化合物(Β2)的固化剂。作为上述氨基甲酸酯预聚物(A)原料的(a)成分的多异氰酸酯化合物，主要成分 即选自对苯二异氰酸酯(PPDI)、4，4’ -亚甲基双(苯基异氰酸酯)(MDI)和甲苯二异氰酸 酯(TDI)中的多异氰酸酯化合物可以按多异氰酸酯化合物中的55 100摩尔％、优选为75 摩尔％以上的量来使用。除PPDI、MDI和TDI以外的多异氰酸酯化合物可以按小于45摩 尔％、优选小于25摩尔％的量来并用。作为上述氨基甲酸酯预聚物(A)原料的(b)成分的多元醇化合物，选自聚丙二醇、 聚四甲撑二醇和聚碳酸酯二醇中的高分子量的多元醇化合物可以按照多元醇化合物中的 65 100摩尔％、优选为85摩尔％以上的量来使用。作为除此以外的多元醇化合物，聚己 二酸乙二醇酯(PEA)、聚己内酯二醇(PCL)等可以按小于35摩尔％、优选小于15摩尔％的
量来并用。作为上述固化剂(B)的主要成分，选自分子量为62 1000的具有活泼氢基(H) 的脂肪族二元醇化合物、氢醌双- β羟乙基醚和分子量为108 1300的具有活泼氢基(H) 的有机多胺化合物中的固化剂(Bi)可以使用75 99. 9摩尔％、优选使用80 99. 5摩 尔％。作为固化剂从属成分，分子量为92 134的具有活泼氢基(H)的脂肪族三元醇化合 物(Β2)可以使用25 0. 1摩尔％、优选使用20 0. 5摩尔％。脂肪族三元醇化合物(Β2) 小于0. 1摩尔％时，聚氨酯的耐磨损性的提高较小，若多于25摩尔％，则与市售品相比耐弯 曲性的提高较小。靴形压榨用带的聚氨酯可以如图1(a)所示那样，单独使用本发明的聚氨酯，也可 以如图1(b)、图1(c)所示那样，作为层叠结构的一部分使用。例如，如图1(b)所示的靴形压榨用带那样，在增强纤维基材与聚氨酯层形成为一 体、上述增强纤维基材埋设于上述聚氨酯层中、上述聚氨酯由聚氨酯外周层(2a)和聚氨酯 内周层(2b)形成的造纸用带中，上述聚氨酯外周层(2a)是通过使由下述氨基甲酸酯预聚 物㈧和具有活泼氢基(H)的固化剂⑶按固化剂的活泼氢基(H)与上述氨基甲酸酯预聚 物的异氰酸酯基(NCO)的当量比(H/NC0)的值为0. 88 ( H/NC0 ( 1. 12的比例混合而成的 组合物在70 140°C下加热固化2 20小时而得到的JIS A硬度为92 100度的聚氨
氨基甲酸酯预聚物(A)通过使含有55 100摩尔％的选自对苯二异氰酸酯、4， 4’-亚甲基双(苯基异氰酸酯)和甲苯二异氰酸酯中的多异氰酸酯化合物的多异氰酸酯化 合物(a)、与选自聚丙二醇、聚四甲撑二醇和聚碳酸酯二醇中的多元醇化合物(b)反应而得 到的末端具有异氰酸酯基的氨基甲酸酯预聚物。固化剂⑶含有75 99. 9摩尔％的选自分子量为62 1000的具有活泼氢基 (H)的脂肪族二元醇化合物、氢醌双- β羟乙基醚和分子量为108 1300的具有活泼氢基 (H)的有机多胺化合物中的固化剂(Bi)、和25 0.1摩尔％的分子量为92 134的具有 活泼氢基(H)的脂肪族三元醇化合物(Β2)的固化剂。另外，固化剂(Bi)成分也可以将60 99. 8摩尔％的选自分子量为62 1000 的具有活泼氢基(H)的脂肪族二元醇化合物和氢醌双羟乙基醚中的固化剂(Bll)、与 0. 1 15摩尔％的选自分子量为108 1300的具有活泼氢基(H)的有机多胺化合物中的 固化剂(Β12) —并使用。形成上述聚氨酯内周层(2b)的聚氨酯是将由氨基甲酸酯预聚物与固化剂按固化 剂的活泼氢基(H)与上述氨基甲酸酯预聚物的异氰酸酯基(NCO)的当量比(H/NC0)的值为 0. 93 < H/NC0 < 1. 05的比例混合而成的组合物在70 140°C下加热固化2 20小时而 得到的JIS A硬度为92 100度的聚氨酯，所述氨基甲酸酯预聚物为通过使选自2，4_甲 苯二异氰酸酯和2，6_甲苯二异氰酸酯中的多异氰酸酯化合物与选自聚丙二醇和聚四甲撑 二醇中的多元醇化合物反应而得到的在末端具有异氰酸酯基的氨基甲酸酯预聚物，所述固 化剂为选自3，5_ 二乙基甲苯二胺和3，5_ 二甲硫基甲苯二胺中固化剂。进而，如图1(c)所示的靴形压榨用带那样，在增强纤维基材与聚氨酯层形成为一 体、上述增强纤维基材埋设于上述聚氨酯层中、上述聚氨酯层由聚氨酯外周层(2a)、聚氨酯 中间层(2c)和聚氨酯内周层(2b)形成的造纸用带中，形成聚氨酯外周层(2a)的聚氨酯是 将由前述的氨基甲酸酯预聚物(A)和具有活泼氢基(H)的固化剂(B)按上述固化剂的活泼 氢基(H)与上述氨基甲酸酯预聚物的异氰酸酯基(NCO)的当量比(H/NC0)的值为0. 88彡H/ NCO ( 1. 12的比例混合而成的组合物加热固化而得到的JIS A硬度为92 100度的聚氨 酯。形成聚氨酯内周层(2b)和聚氨酯中间层(2c)的聚氨酯是将由氨基甲酸酯预聚物与固 化剂按固化剂的活泼氢基(H)与上述氨基甲酸酯预聚物的异氰酸酯基(NCO)的当量比(H/ NC0)的值为0. 93 < H/NC0 < 1. 05的比例混合而成的组合物在70 140°C下加热固化2 20小时而得到的JIS A硬度为92 100度的聚氨酯，所述氨基甲酸酯预聚物为通过使4， 4’-亚甲基双(苯基异氰酸酯)与聚四甲撑二醇反应而得到的在末端具有异氰酸酯基的氨 基甲酸酯预聚物，所述固化剂为选自3，5_ 二甲硫基甲苯二胺和1，4_ 丁二醇中的固化剂。为了制造造纸用的靴形压榨带，例如，在表面涂布有脱模剂的芯棒上，一边使芯 棒旋转，一边在芯棒表面按以0. 8 3. 5mm的厚度形成聚氨酯内周层的方式来涂布形成 聚氨酯内周层的氨基甲酸酯预聚物与固化剂的混合物，将上述混合物涂布层升温至70 140°C，用0. 5 1小时使其前固化。从其上配置增强纤维基材，接着涂布0. 5 2mm的形 成中间层的氨基甲酸酯预聚物与固化剂的混合物，在含浸于基布的同时，与上述聚氨酯内 周层粘接，将上述混合物涂布层在50 120°C下用0. 5 1小时进行前固化，从而形成被增 强纤维基材增强了的聚氨酯中间层。然后，一边使上述芯棒旋转，一边在上述中间层表面按
11以1. 5 4mm的厚度形成聚氨酯外周层的方式来涂布并含浸用于形成聚氨酯外周层的氨基 甲酸酯预聚物和固化剂的混合物，将上述混合物涂布层在70 140°C下用2 20小时进行 加热固化。然后，根据需要在聚氨酯外周层上雕刻图2所示的槽。关于聚氨酯外周层上的 槽的雕刻，在聚氨酯层的加热固化过程中，也可以将表面具备高度为槽深度的突起的加热 压花辊与固化中的聚氨酯外周层压接来进行雕刻。另外，芯棒具备加热装置。作为其他制造造纸用的靴形压榨带的方法，例如有如下方法在表面涂布有脱模 剂的芯棒上按以0. 8 3mm的厚度形成聚氨酯层的方式涂布用于形成聚氨酯内周层的氨基 甲酸酯预聚物和固化剂的混合物，在70 140°C下用0. 5 2小时使其前固化，接着，在固 化后的聚氨酯层外表面配置增强纤维基材，然后涂布0. 5 2mm的用于形成中间层的氨基 甲酸酯预聚物和固化剂的混合物，含浸于基布中的同时与内周层粘接，将上述混合物涂布 层在50 120°C下用0. 5 1小时进行预固化，从而形成被增强纤维基材增强了的聚氨酯 中间层。接着，按形成2 4mm厚度的聚氨酯外周层的方式涂布用于形成外周层的氨基甲 酸酯预聚物(A)和固化剂(B)的混合物，在70 140°C下用4 16小时使其后固化。接 着，在聚氨酯外周层面用切削刀切削加工出槽，然后用砂纸或聚氨酯研磨布研磨聚氨酯外 周面。作为其他制造造纸用的靴形压榨带的方法，例如还包括用两个辊来代替芯棒的方 法。在两个辊之间将环形(endless)的增强用纤维织物基材展开，首先，在增强用纤维织 物基材的表面涂布氨基甲酸酯预聚物和固化剂的混合物，使其含浸于增强用纤维织物基材 中，在50 120°C下用0. 5 3小时进行前固化，然后按以0. 5 3mm的厚度形成聚氨酯 内周层的方式涂布用于形成制品的聚氨酯内周层的氨基甲酸酯预聚物和固化剂的混合物， 在70 140°C下用2 12小时使其固化，并用砂纸或研磨布研磨其表面，即可制作制品的 聚氨酯内周层与增强用纤维织物基材粘接而得到的一体结构物。接着，使该半成品反转，挂 于2个辊间展开。接着在展开的半成品的表面涂布氨基甲酸酯预聚物和固化剂的混合物， 使其含浸于增强用纤维织物基材中，进而在其表面按形成1. 5 4mm厚度的方式涂布氨基 甲酸酯预聚物(A)和固化剂(B)的混合物，在70 140°C下用2 20小时使其固化。固化 结束后，将表面层研磨至规定的厚度，用切削刀切削加工出槽，形成外周层。实施例以下，为了评价形成靴形压榨用带的聚氨酯的物性，制造聚氨酯试验片。参考例1将使对苯二异氰酸酯(PPDI)与聚四甲撑二醇(PTMG)反应而得到的氨基甲酸酯预 聚物(NC0%为5. 51 %，在55°C下的粘度为1，800cps,预热温度为66°C )、及由97摩尔％ 的1，4_ 丁二醇(1，4-BD)和3摩尔％的三羟甲基丙烷(TMP)构成的固化剂混合物混合(H/ NCO当量比为0. 95)，将该混合物注入到预热至127°C的模具中，加热至127°C，在该温度下 用0.5小时使其前固化后从模具中取出上模具，进而在127°C下用16小时进行后固化，得到 JIS A硬度为98. 1度的固化了的聚氨酯片。利用该片制作试验片(厚度为3. 4mm)。参考例2将使4，4’_亚甲基双(苯基异氰酸酯)(MDI)与聚四甲撑二醇(PTMG)反应而得到 的氨基甲酸酯预聚物(NC0%为8. 85%，在100°C下的粘度为400cps，预热温度为80°C )、及 由97摩尔％的1，4_ 丁二醇(1，4-BD)和3摩尔％的三羟甲基丙烷(TMP)构成的固化剂混合物混合(H/NC0当量比为0. 90)，将该混合物注入到预热至115°C的模具中，加热至115°C，在 该温度下用1小时使其前固化后从模具中取出上模具，进而在115°C下用16小时进行后固 化，得到JIS A硬度为92. 2度的固化了的聚氨酯片。利用该片制作试验片(厚度为3. 4mm)。参考例3将使2，4_甲苯二异氰酸酯与2，6_甲苯二异氰酸酯的混合物(TDI)与聚四甲撑二 醇(PTMG)反应而得到的氨基甲酸酯预聚物(NC0%为6.02%，在80°C下的粘度为400cps， 预热温度为66°C )、及由97摩尔％的3，5_ 二甲硫基甲苯二胺(ETHACURE 300)和3摩尔％ 的甘油(Glycerin)构成的固化剂混合物混合(H/NC0当量比为0. 95)，将该混合物注入到预 热至100°C的模具中，加热至100°C，在该温度下用0. 5小时使其前固化后从模具中取出上 模具，进而在100°C下用16小时进行后固化，得到JIS A硬度为95.0度的固化了的聚氨酯 片。利用该片制作试验片(厚度为3. 4mm)。参考例4将使对苯二异氰酸酯(PPDI)与聚四甲撑二醇(PTMG)反应而得到的氨基甲酸酯预 聚物(NC0%为5. 51%，在55°C下的粘度为1，800cps，预热温度为127°C )、及由97摩尔％ 的氢醌双-β羟乙基醚(HQEE)和3摩尔％的三羟甲基丙烷(TMP)构成的固化剂混合物混 合(H/NC0当量比为0. 95)，将该混合物注入到预热至127°C的模具中，加热至127°C，在该温 度下用0. 5小时使其前固化后从模具中取出上模具，进而在127°C下用16小时进行后固化， 得到JIS A硬度为98.2度的固化了的聚氨酯片。利用该片制作试验片(厚度为3. 4mm)。参考例5将使对苯二异氰酸酯(PPDI)与聚四甲撑二醇(PTMG)反应而得到的氨基甲酸酯预 聚物(NC0%为5. 51%，在55°C下的粘度为1，800cps，预热温度为66°C )、及由80摩尔％的 1，4_ 丁二醇(1，4-BD)和20摩尔％的甘油(Glycerin)构成的固化剂混合物混合(H/NC0当 量比为0. 98)，将该混合物注入到预热至127°C的模具中，加热至127°C，在该温度下用0. 5 小时使其前固化后从模具中取出上模具，进而在127°C下用16小时进行后固化，得到JIS A 硬度为98. 1度的固化了的聚氨酯片。利用该片制作试验片(厚度为3. 4mm)。参考例6将使对苯二异氰酸酯(PPDI)与聚碳酸酯二醇(PCD)反应而得到的氨基甲酸酯预 聚物(NC0%为3. 51%，在100°C下的粘度为2，500cps，预热温度为100°C )、及由93摩尔％ 的1，4_ 丁二醇(1，4-BD)和7摩尔％的三羟甲基丙烷(TMP)构成的固化剂混合物混合(H/ NCO当量比为0. 90)，将该混合物注入到预热至127°C的模具中，加热至127°C，在该温度下 用0.5小时使其前固化后从模具中取出上模具，进而在127°C下用16小时进行后固化，得到 JIS A硬度为94. 9度的固化了的聚氨酯片。利用该片制作试验片(厚度为3. 4mm)。参考例7将使对苯二异氰酸酯(PPDI)与聚四甲撑二醇(PTMG)反应而得到的氨基甲酸酯预 聚物(NC0%为5. 51 %，在55°C下的粘度为1，800cps,预热温度为66°C )、及由93摩尔％ 的1，2_乙二醇(1，2-EG)和7摩尔％的三羟甲基丙烷(TMP)构成的固化剂混合物混合(H/ NCO当量比为0. 93)，将该混合物注入到预热至127°C的模具中，加热至127°C，在该温度下 用0.5小时使其前固化后从模具中取出上模具，进而在127°C下用16小时进行后固化，得到 JIS A硬度为97. 4度的固化了的聚氨酯片。利用该片制作试验片(厚度为3. 4mm)。
参考例8将使对苯二异氰酸酯(PPDI)与聚四甲撑二醇(PTMG)反应而得到的氨基甲酸酯预 聚物(NC0%为5. 51 %，在55°C下的粘度为1，800cps,预热温度为66°C )、及由64摩尔％ 的1，4_ 丁二醇(1，4-BD)、30摩尔％的分子量1000的聚醚二醇(PEG)和6摩尔％的甘油 (Glycerin)构成的固化剂混合物混合(H/NC0当量比为0. 90)，将该混合物注入到预热至 127°C的模具中，加热至127°C，在该温度下用0. 5小时使其前固化后从模具中取出上模具， 进而在127°C下用16小时进行后固化，得到JIS A硬度为95. 6度的固化了的聚氨酯片。利 用该片制作试验片(厚度为3. 4mm)。参考例9将使对苯二异氰酸酯(PPDI)与聚四甲撑二醇(PTMG)反应而得到的氨基甲酸酯预 聚物(NC0%为5. 51%，在55°C下的粘度为1，800cps，预热温度为66°C )、及由94摩尔％的 1，4_ 丁二醇(1，4-BD)、3摩尔％的3，5_ 二乙基甲苯二胺(ETHACURE100)和3摩尔％的三 羟甲基丙烷(TMP)构成的固化剂混合物混合(H/NC0当量比为0. 93)，将该混合物注入到预 热至127°C的模具中，加热至127°C，在该温度下用0. 5小时使其前固化后从模具中取出上 模具，进而在127°C下用16小时进行后固化，得到JIS A硬度为98. 1度的固化了的聚氨酯 片。利用该片制作试验片(厚度为3. 4mm)。参考例10将使对苯二异氰酸酯(PPDI)与聚四甲撑二醇(PTMG)反应而得到的氨基甲酸酯预 聚物(NC0%为5. 51%，在55°C下的粘度为1，800cps，预热温度为66°C )、及由90摩尔％的 1，4_丁二醇(1，430)、3摩尔％的聚(四氢呋喃)_二(对氨基苯甲酸酯)(ELASMER 1000P) 和7摩尔％的三羟甲基丙烷(TMP)构成的固化剂混合物混合(H/NC0当量比为0. 94)，将该 混合物注入到预热至127°C的模具中，加热至127°C，在该温度下用0. 5小时使其前固化后 从模具中取出上模具，进而在127°C下用16小时进行后固化，得到JIS A硬度为98. 0度的 固化了的聚氨酯片。利用该片制作试验片(厚度为3. 4mm)。参考例11 12 (比较用)由表1所示的氨基甲酸酯预聚物和固化剂在该表所示的成型条件下，与参考例1 同样地制造聚氨酯片试验片(厚度为3. 4mm)。另外，表中的固化剂的配合量为固化剂相对 于氨基甲酸酯预聚物100重量份的重量份数。关于所得到的试验片，评价了硬度、磨损量、裂纹扩展性的物性。所得到的物性如 表1所示。磨损试验采用日本特开2006-144139号公报的图4中所示的装置，将试验片安装 在压板的下部，将在外周具有摩擦子的旋转辊一边对该试验片的下方的面(测定对象面) 进行按压一边旋转。此时，使旋转辊产生的压力为9. 6kg/cm，旋转辊的旋转速度为IOOm/分 钟，使其旋转20分钟。旋转后，测定带样品的厚度减少量(磨损量)。弯曲试验采用图4中所示的、与JIS-K_6260(2005年度)中定义的德墨西亚式弯 曲试验类似的试验机，在20°C、相对湿度为52%的气氛下，在以下条件下进行裂纹扩展性 的试验。试验片61的尺寸设定为宽25mm，长185mm (包括夹持部分单侧20mm)，夹具62间 的长度为150mm，厚度为3. 4mm，在中央形成有半径为1. 5mm的半圆形的凹坑61a。关于往复 运动，夹具间最大距离为100mm，最小距离为35mm，运动距离为65mm，往复速度为360次往复/分钟。关于切口，在试验片的中央部，沿宽度方向形成约2mm长的切口。左右的夹具以相 对于往复方向分别为45°的角度来设定。在该条件下反复弯曲，测定每个规定的冲程次数 中龟裂的长度。这里所谓的冲程次数是试验时间乘以往复速度得到的值。另外，在龟裂的长 度由初期的切口长度测定值(约2mm)到超过15mm时结束试验，绘制冲程次数和龟裂长度 的近似曲线，读取龟裂长度为15mm时的冲程次数，将成长的龟裂长度(龟裂长度15mm-初 期的切口长度测定值)除以当时的冲程次数得到的值作为裂纹扩展性。[表 1]
参考例1参考例2参考例3参考例4参考例5参考例6参考例7实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7氨基甲酸酯预聚物异氰酸酯PPDIMDITDIPPDIPPDIPPDIPPDI多元薛PTMGPTMGPTMQPTMGPTMGPCDPTMGNCO (%)5.518.856.025.515.513,515.51粘度Ccps)18004004001800180025001800(@55°C)(@100°C)(@80°C)(@55°C)(@55°C)(@100°C)(@55。C)预热溫度rc)6680661276610066固化剂(化合物名)1.4-BD1.4-BDETHACUREHQEE1,4-BD1.4-BD1.2-EG当置值45.0645.06107.1599.1145.0645.0631.03活泼氢(扉尔％)97979797BO9393预热温度(902424^^\212A24固化剂(化合物名)TMPTMPGJycerinTMPGlycerjnTMPTMP当]K值44.7244.7230.744.7230.744.7244.72活泼氢(摩尔33332077预热温度(S)666624127246666固化剂的当置值45.0545.05104.8697.4842.1945.0431.99组合物(H/NC0比)0.950.900.950.950.980.900.93固化剂配合量(份)5.68.514312.15.43.43.9前固化条件CC/Hr)127/0.5115/1iooyo.5127/0.5127/0.5127/0.5127/0.5后固化条件("CVHr)127/16115/16100/16 27/ 6127/16127/16127/16 MnJis A硬度98.192.295.098.298.194.997.4磨损霣(mm)0.0530.1080.0840.0900.0730.0910.102裂纹扩展性(μη /次)1.060.345/Π1.945.535.311.61
1权利要求
一种造纸用的靴形压榨带，其是增强纤维基材与聚氨酯层形成为一体、所述增强纤维基材埋设于所述聚氨酯层中而成的造纸用的靴形压榨带，其特征在于，作为所述聚氨酯层，含有使由下述氨基甲酸酯预聚物(A)和具有活泼氢基(H)的固化剂(B)混合而成的组合物固化而得到的聚氨酯层，氨基甲酸酯预聚物(A)使含有55～100摩尔％的选自对苯二异氰酸酯、4，4’ 亚甲基双(苯基异氰酸酯)和甲苯二异氰酸酯中的多异氰酸酯化合物的多异氰酸酯化合物(a)、与选自聚丙二醇、聚四甲撑二醇和聚碳酸酯二醇中的多元醇化合物(b)反应而得到的末端具有异氰酸酯基的氨基甲酸酯预聚物，固化剂(B)含有75～99.9摩尔％的选自分子量为62～1000的具有活泼氢基(H)的脂肪族二元醇化合物、氢醌双 β羟乙基醚和分子量为108～1300的具有活泼氢基(H)的有机多胺化合物中的固化剂(B1)、和25～0.1摩尔％的分子量为92～134的具有活泼氢基(H)的脂肪族三元醇化合物(B2)的固化剂。
2.一种造纸用的靴形压榨带，其是增强纤维基材与聚氨酯层形成为一体、所述增强纤 维基材埋设于所述聚氨酯层中而成的造纸用的靴形压榨带，其特征在于，作为所述聚氨酯 层，含有使由下述氨基甲酸酯预聚物㈧和具有活泼氢基(H)的固化剂⑶混合而成的组 合物固化而得到的聚氨酯层，氨基甲酸酯预聚物(A):使含有55 100摩尔％的选自对苯二异氰酸酯、4，4’ -亚甲 基双(苯基异氰酸酯)和甲苯二异氰酸酯中的多异氰酸酯化合物的多异氰酸酯化合物(a)、 与选自聚丙二醇、聚四甲撑二醇和聚碳酸酯二醇中的多元醇化合物(b)反应而得到的末端 具有异氰酸酯基的氨基甲酸酯预聚物，固化剂(B)含有60 99.8摩尔％的选自分子量为62 1000的具有活泼氢基(H)的 脂肪族二元醇化合物和氢醌双-β羟乙基醚中的固化剂(Bl1KO. 1 15摩尔％的选自分 子量为108 1300的具有活泼氢基(H)的有机多胺化合物中的固化剂(Bl2)、和25 0. 1 摩尔％的分子量为92 134的具有活泼氢基(H)的脂肪族三元醇化合物(Β2)的固化剂。
3.根据权利要求1或2所述的造纸用的靴形压榨带，其特征在于，所述(B)成分中的具 有活泼氢基(H)的脂肪族二元醇化合物(Bl1)为选自乙二醇、1，3_丙二醇、1，4_ 丁二醇、1， 5_戊二醇、1，6_己二醇、聚乙二醇、聚丙二醇和聚丁二醇中的脂肪族二元醇化合物，具有活 泼氢基(H)的脂肪族三元醇化合物(Β2)为选自三羟甲基丙烷、丙三醇(甘油)、丁三醇、戊 三醇、己三醇、环戊三醇、环己三醇中的脂肪族三元醇化合物。
4.根据权利要求1或2所述的造纸用的靴形压榨带，其特征在于，所述(B)成分中的具 有活泼氢基(H)的有机多胺化合物(Bl2)为选自3，5_ 二乙基甲苯-2，4-二胺、3，5_ 二乙基 甲苯-2，6- 二胺、3，5- 二甲硫基甲苯-2，4- 二胺、3，5- 二甲硫基甲苯-2，6- 二胺、4，4’-双 (2-氯苯胺)、4，4’ -双(仲丁基氨基)-二苯基甲烷、N，N’ - 二烷基二氨基二苯基甲烷、4， 4，-亚甲基二苯胺、4，4，_亚甲基-双(2，3_ 二氯苯胺)、4，4，_亚甲基-双(2-氯苯胺)、 4，4，_亚甲基-双(2-乙基-6-甲基苯胺)、三亚甲基-双(4-氨基苯甲酸酯)、聚(四氢 呋喃)_ 二(对氨基苯甲酸酯)、苯二胺、聚醚二胺、异佛尔酮二胺、4，4’_亚甲基双(2-甲基 环己烷-1-胺)、4，4’ -亚甲基双(环己胺)、双(氨基甲基)环己烷和苯二甲胺中的二官 能的有机二胺化合物。
5.根据权利要求1或2所述的造纸用的靴形压榨带，其特征在于，所述(B)成分中的具有活泼氢基(H)的有机多胺化合物(Bl2)为选自亚氨基双丙胺、双(六亚甲基)三胺、三亚 乙基四胺、四亚乙基五胺、五亚乙基六胺、二亚丙基三胺、氨基乙基乙醇胺、三(甲基氨基) 己烷和三聚氰胺中的三官能以上的有机多胺化合物。
6.根据权利要求1或2所述的造纸用的靴形压榨带，其是增强纤维基材与聚氨酯层形 成为一体、所述增强纤维基材埋设于所述聚氨酯层中、所述聚氨酯层由聚氨酯外周层和聚 氨酯内周层形成的造纸用靴形压榨用带，其特征在于，所述聚氨酯外周层由权利要求1或2 所述的聚氨酯层形成；所述聚氨酯内周层由使含有下述氨基甲酸酯预聚物和选自3，5_ 二 乙基甲苯二胺、3，5_ 二甲硫基甲苯二胺和1，4_ 丁二醇中的固化剂的组合物固化而得到的 聚氨酯层形成，上述氨基甲酸酯预聚物是使4，4’ -亚甲基双(苯基异氰酸酯)与选自聚 丙二醇、聚四甲撑二醇和聚碳酸酯二醇中的多元醇化合物反应而得到的，且在末端具有异 氰酸酯基；或者，所述聚氨酯内周层由使含有下述氨基甲酸酯预聚物和选自3，5_ 二乙基甲 苯二胺和3，5_ 二甲硫基甲苯二胺中的有机二胺化合物的组合物固化而得到的聚氨酯层形 成，上述氨基甲酸酯预聚物是使选自2，4_甲苯二异氰酸酯和2，6_甲苯二异氰酸酯中的多 异氰酸酯化合物与选自聚丙二醇和聚四甲撑二醇中的多元醇化合物反应而得到的，且在末 端具有异氰酸酯基。
7.根据权利要求1或2所述的造纸用的靴形压榨带，其是增强纤维基材与聚氨酯层形 成为一体、所述增强纤维基材埋设于所述聚氨酯层中、所述聚氨酯层由聚氨酯外周层、聚氨 酯中间层和聚氨酯内周层形成、所述聚氨酯中间层的两侧层叠有所述聚氨酯外周层和聚氨 酯内周层的造纸用靴形压榨用带，其特征在于，所述聚氨酯外周层由权利要求1或2所述 的聚氨酯层形成；所述聚氨酯中间层和聚氨酯内周层由使含有下述氨基甲酸酯预聚物和选 自3，5_ 二乙基甲苯二胺3，5_ 二甲硫基甲苯二胺和1，4_ 丁二醇中的固化剂的组合物固化 而得到的聚氨酯层形成，上述氨基甲酸酯预聚物是使4，4’ -亚甲基双(苯基异氰酸酯)与 选自聚丙二醇、聚四甲撑二醇和聚碳酸酯二醇中的多元醇化合物反应而得到的，且在末端 具有异氰酸酯基；或者，所述聚氨酯中间层和聚氨酯内周层由使含有下述氨基甲酸酯预聚 物和选自3，5_ 二乙基甲苯二胺和3，5_ 二甲硫基甲苯二胺中的有机二胺化合物的组合物 固化而得到的聚氨酯层形成，上述氨基甲酸酯预聚物是使选自2，4_甲苯二异氰酸酯和2， 6-甲苯二异氰酸酯中的多异氰酸酯化合物与选自聚丙二醇和聚四甲撑二醇中的多元醇化 合物反应而得到的，且在末端具有异氰酸酯基；并且，增强纤维基材埋设于所述聚氨酯中间 层中。
8.根据权利要求1或2所述的造纸用的靴形压榨带，其是增强纤维基材与聚氨酯层形 成为一体、所述增强纤维基材埋设于所述聚氨酯层中、所述聚氨酯层由聚氨酯外周层和聚 氨酯内周层形成的造纸用靴形压榨用带，其特征在于，所述聚氨酯内周层由权利要求1或2 所述的聚氨酯层形成；所述聚氨酯外周层由使含有下述氨基甲酸酯预聚物和选自3，5_ 二 乙基甲苯二胺、3，5_ 二甲硫基甲苯二胺和1，4_ 丁二醇中的固化剂的组合物固化而得到的 聚氨酯层形成，上述氨基甲酸酯预聚物是使4，4’ -亚甲基双(苯基异氰酸酯)与选自聚 丙二醇、聚四甲撑二醇和聚碳酸酯二醇中的多元醇化合物反应而得到的，且在末端具有异 氰酸酯基；或者，所述聚氨酯外周层由使含有下述氨基甲酸酯预聚物和选自3，5_ 二乙基甲 苯二胺和3，5-二甲硫基甲苯二胺中的有机二胺化合物的组合物固化而得到的聚氨酯层形 成，上述氨基甲酸酯预聚物是使选自2，4_甲苯二异氰酸酯和2，6_甲苯二异氰酸酯中的多异氰酸酯化合物与选自聚丙二醇和聚四甲撑二醇中的多元醇化合物反应而得到的，且在末 端具有异氰酸酯基。
全文摘要
本发明提供一种具备优异的耐磨损性、耐弯曲疲劳性的造纸用的靴形压榨带，其是增强纤维基材(6)与聚氨酯层(2)形成为一体、上述增强纤维基材(6)埋设于上述聚氨酯层(2)中的造纸用靴形压榨用带，其中，含有使氨基甲酸酯预聚物与选自脂肪族二元醇化合物、氢醌双-β羟乙基醚和有机多胺化合物中的固化剂及脂肪族三元醇化合物的混合物固化而得到的聚氨酯层，所述氨基甲酸酯预聚物是使选自对苯二异氰酸酯、4，4’-亚甲基双(苯基异氰酸酯)和甲苯二异氰酸酯中的多异氰酸酯化合物与选自聚丙二醇、聚四甲撑二醇和聚碳酸酯二醇中的多元醇化合物反应而得到的。
文档编号C08J5/04GK101939483SQ20098010434
公开日2011年1月5日 申请日期2009年2月4日 优先权日2008年2月8日
发明者山崎新太郎, 梅原亮, 田村蓝, 矢崎高雄, 石野淳, 铃木伸治, 高森裕也 申请人:市川株式会社