专利名称：一种仿橡胶发泡鞋底材配方的制作方法
技术领域：
本发明涉及鞋材的技术领域，更具体的说是涉及一种仿橡胶发泡鞋底材配方。
背景技术：
目前，制鞋厂使用传统配方制备的发泡橡胶在加工过程中存在着粉尘易积聚燃烧 的问题，以及利用下脚料制备发泡橡胶作为鞋材存在着质量低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶发泡鞋底材配方，其避免了发泡橡胶加工过程中 粉尘易积聚燃烧的现象，提高了生产安全性和环保特性。本发明一种仿橡胶发泡鞋底材配方，其特征在于所述鞋底材的原料各重量配比 为橡胶25-40份、PE下角料100-150份、EVAc下脚料50-150份、填充剂50-100份、过氧 化二异丙苯1-1. 3份、发泡剂1. 5-2份、发泡助剂4. 5-5份、硬脂酸4. 5-5份、硫化剂1-1. 3 份、防老剂0. 7-1份，颜料2-4份。利用该配方生产发泡橡胶不仅可大幅度降低现有市场上发泡橡胶的成本，而 且利用该配方生产的发泡橡胶的质量与现有市场发泡塑料的质量相同。另外，利用该配方 生产的发泡橡胶在加工过程中还可以有效避免了现有发泡橡胶加工过程中粉尘易积聚燃 烧的现象，提高了生产的安全性和环保特性。
具体实施例方式实施例1
一种仿橡胶发泡鞋底材配方，所述鞋底材的原料各重量配比为橡胶2.5kg、PE (聚 乙烯)下角料10kg、EVA(乙烯和醋酸乙烯共聚物)下脚料5kg、填充剂10kg、过氧化二异丙 苯0. 1kg、发泡剂0. 15kg、发泡助剂0. 45kg、硬脂酸0. 45kg、硫化剂0. 1kg、防老剂0. 07kg, 颜料0. 2kg。所述填充剂为CaCO3，所述过氧化二异丙苯为颗粒状，硫化剂为有机硫化剂，发 泡助剂为氧化锌，发泡剂为粉末状偶氮系发泡剂。实施例2
一种仿橡胶发泡鞋底材配方，所述鞋底材的原料各重量配比为橡胶4kg、PE下角 料15kg、EVA下脚料15kg、填充剂20kg、过氧化二异丙苯0. 13kg、发泡剂0. 2kg、发泡助剂 0. 5kg、硬脂酸0. 5kg、硫化剂0. 13kg、防老剂0. 1kg、颜料0. 4kg。所述填充剂为CaCO3，所述 过氧化二异丙苯为颗粒状，硫化剂为有机硫化剂，发泡助剂为氧化锌，发泡剂为粉末状偶氮 系发泡剂。实施例3
一种仿橡胶发泡鞋底材配方，所述鞋底材的原料各重量配比为橡胶3. 2kg、PE下角料 12. 5kg、EVA下脚料7. 5kg、填充剂15kg、过氧化二异丙苯0. 12kg、发泡剂0. 17kg、发泡助剂 0. 47kg、硬脂酸0. 47kg、硫化剂0. 12kg、防老剂0. 08kg、颜料0. 3kg。所述填充剂为CaC03，所述过氧化二异丙苯为颗粒状，硫化剂为有机硫化剂，发泡助剂为氧化锌，发泡剂为粉末状偶氮系发泡剂。采用上述原料制备鞋底材的工艺过程为 1.塑炼
将称量好的橡胶、PE下脚料、EVA下脚料放入密炼机中进行塑炼，塑炼温度为 100-120°C、塑炼时间为 3min-5min。2.混炼
将CaC03、ZnO、颜料按照配方中的量称好后投入上一流程的混炼机中与塑炼好的橡胶 进行混炼，混炼温度100-120°C，时间为5min-8min，之后将过氧化二异丙苯、硬脂酸、硫化 齐U、防老剂按照配方要求投入密炼机中继续混炼4-7min，然后加入粉末状偶氮系发泡剂混 炼2-3min，然后再排料。3.发泡成型
密炼机排出的混合料送入压延机压延成片材，根据模具要求切割片材，将切割好的片 材放入模具，同时将该模具送入平板硫化机硫化，温度160-170°C，时间10-15min左右。4.修边
将硫化机中获得的制品进行修边处理后成为成品鞋底。
权利要求
一种仿橡胶发泡鞋底材配方，其特征在于所述鞋底材的原料各重量配比为橡胶25-40份、PE下角料100-150份、EVA下脚料50-150份、填充剂50-100份、过氧化二异丙苯1-1.3份、发泡剂1.5-2份、发泡助剂4.5-5份、硬脂酸4.5-5份、硫化剂1-1.3份、防老剂0.7-1份、颜料2-4份。
2.根据权利要求1所述一种仿橡胶发泡鞋底材配方，其特征在于所述橡胶为3L橡胶。
3.根据权利要求1所述一种仿橡胶发泡鞋底材配方，其特征在于所述填充剂为 CaCO3O
4.根据权利要求1所述一种仿橡胶发泡鞋底材配方，其特征在于所述过氧化二异丙 苯为颗粒状。
5.根据权利要求1所述一种仿橡胶发泡鞋底材配方，其特征在于硫化剂为有机硫化剂。
6.根据权利要求1所述一种仿橡胶发泡鞋底材配方，其特征在于发泡助剂为氧化锌。
7.根据权利要求1所述一种仿橡胶发泡鞋底材配方，其特征在于发泡剂为粉末状偶 氮系发泡剂。
全文摘要
本发明提供一种仿橡胶发泡鞋底材配方，所述鞋底材的原料各重量配比为橡胶25-40份、PE下角料100-150份、EVA下脚料50-150份、填充剂50-100份、过氧化二异丙苯1-1.3份、发泡剂1.5-2份、发泡助剂4.5-5份、硬脂酸4.5-5份、硫化剂1-1.3份、防老剂0.7-1份，颜料2-4份。该配方生产发泡橡胶成本低，且质量与目前市场上的发泡橡胶相同，另外，利用该配方生产的发泡橡胶在加工过程中还可以有效避免了现有发泡橡胶加工过程中粉尘易积聚燃烧的现象，提高了生产的安全性和环保特性。
文档编号C08L21/00GK101838415SQ201010198240
公开日2010年9月22日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者杨文斌, 王岿存, 纪永剑, 邓邵平, 马永春 申请人:福建农林大学