专利名称：一种750℃灼热丝不起燃的阻燃增强pbt塑料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种在750度灼热丝环境中不起燃的阻燃增强PBT塑料，本发明还涉 及该不起燃的阻燃增强PBT塑料的生产方法。
背景技术：
作为电子零部件的阻燃性标准，UL规定的UL94标准广为人知，使用该标准测试时 是用试样与燃烧器的明火接触以判断燃烧性能。由于火灾的起因有明火起火和电气起火， 因此近年来对电子、电器零部件的防电气起火的防火安全性正迅速提高；2001年IEC对灼 热丝标准进行了大幅强化修改，该标准要求实际是电子、电器零部件的材料不起火的标准， 随着该标准的修订，所有电工、电子类产品正急速提高其部件的灼热丝要求，而用以往的阻 燃塑料制造的电工、电子类产品是无法达到该要求的。为此本申请人开发了一种在750度 灼热丝环境中不起燃的阻燃增强PBT塑料。
发明内容
本发明的一个目的是要提供一种在750度灼热丝环境中不起燃的阻燃增强PBT塑 料。本发明的另一个目的是要提供一种上述阻燃增强PBT塑料的生产方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种750度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料，其特征在于其是由如下重量百 分比的原料制成聚对苯二甲酸丁二醇酯27-44%、Y-(2、3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷 0. 3-0. 8 %、聚溴化苯乙烯15-20 %、硼酸锌5-8 %、三聚氰胺5_10 %、乙烯-丙烯酸甲酯-甲 基丙烯酸缩水甘油酯共聚物2-5%、抗氧剂0. 2-0. 5%、玻璃纤维28-32%。上述抗氧剂可采用瑞士汽巴公司生产的四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙 酸]季戊四醇酯，也可采用其它的在塑料领域常用的抗氧剂。上述聚对苯二甲酸丁二醇酯可采用台湾长春公司的产品，型号为ΡΒΤ1100 ；Υ_(2、 3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷可采用丹阳晨光公司的产品，型号为ΚΗ560;聚溴化苯乙 烯可采用美国雅宝公司的产品，型号为BPS;硼酸锌可采用佛山维科德公司的产品，型号为 FB-50 ；三聚氰胺可采用四川川化公司的产品，型号为MC;乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸 缩水甘油酯共聚物可采用法国阿科玛公司的产品，型号为AX8900，也可采用其它公司生产 的同类产品；玻璃纤维可采用浙江巨石公司的产品，也可采用其它的产品。本发明采用的生产750度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料的生产方法，是将聚 对苯二甲酸丁二醇酯在100-120°C下烘干，再按比例取Υ_(2、3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅 烷、聚溴化苯乙烯、硼酸锌、三聚氰胺、乙烯_丙烯酸甲酯_甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物和 抗氧剂，与聚对苯二甲酸丁二醇酯混合，得到混合料，在225-235 挤出温度下将混合料与 玻璃纤维在双螺杆挤出机的不同加料口先后加入，使混合料与玻璃纤维熔融共混，再挤出造粒，即得到在750度灼热丝的条件下不起燃的阻燃增强PBT塑料。 本发明的有益效果是本发明的阻燃增强PBT塑料主要用于电工产品、电机、电
子、电器零部件等行业，本发明的阻燃增强PBT塑料能大幅提高电工产品、电机、电子类产
品、电器零部件的灼热丝起燃温度，并且在750°C灼热丝的条件下不起燃，以满足修订后的
IEC对电工产品、电机、电子类产品、电器零部件的灼热丝标准的要求，本发明的阻燃增强
PBT塑料具有750度灼热丝不起燃、电性能好、CTI高的特点，具有良好的市场前景，本发明
的生产方法工艺简单实用，操作方便。 下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施例方式实施例1取43千克聚对苯二甲酸丁二醇酯在100-12(TC下烘干，再取0. 3千克Y- (2、3环氧 丙氧)丙基三甲氧基硅烷、15千克聚溴化苯乙烯、5千克硼酸锌、5千克三聚氰胺、2千克乙 烯_丙烯酸甲酯_甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物和0. 2千克四[β - (3，5- 二叔丁基4-羟 基苯基)丙酸]季戊四醇酯，与聚对苯二甲酸丁二醇酯混合，得到混合料，在225-235 挤出 温度下将混合料与30千克玻璃纤维在双螺杆挤出机的不同加料口先后加入，使混合料与 玻璃纤维熔融共混，再挤出造粒，即得到在750度灼热丝的条件下不起燃的阻燃增强PBT塑 料。实施例2取34千克聚对苯二甲酸丁二醇酯在100-120°C下烘干，再取0. 5千克Y- (2、3环氧 丙氧)丙基三甲氧基硅烷、18千克聚溴化苯乙烯、6千克硼酸锌、7千克三聚氰胺、3千克乙 烯_丙烯酸甲酯_甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物和0. 3千克四[β - (3，5- 二叔丁基4-羟 基苯基)丙酸]季戊四醇酯，与聚对苯二甲酸丁二醇酯混合，得到混合料，在225-235 挤出 温度下将混合料与30千克玻璃纤维在双螺杆挤出机的不同加料口先后加入，使混合料与 玻璃纤维熔融共混，再挤出造粒，即得到在750度灼热丝的条件下不起燃的阻燃增强PBT塑 料。实施例3取30千克聚对苯二甲酸丁二醇酯在100-120°C下烘干，再取0. 6千克Y- (2、3环氧 丙氧)丙基三甲氧基硅烷、19千克聚溴化苯乙烯、8千克硼酸锌、8千克三聚氰胺、4千克乙 烯_丙烯酸甲酯_甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物和0. 4千克四[β - (3，5- 二叔丁基4-羟 基苯基)丙酸]季戊四醇酯，与聚对苯二甲酸丁二醇酯混合，得到混合料，在225-235 挤出 温度下将混合料与30千克玻璃纤维在双螺杆挤出机的不同加料口先后加入，使混合料与 玻璃纤维熔融共混，再挤出造粒，即得到在750度灼热丝的条件下不起燃的阻燃增强PBT塑 料。实施例4取27千克聚对苯二甲酸丁二醇酯在100-12(TC下烘干，再取0. 8千克Y- (2、3环氧 丙氧)丙基三甲氧基硅烷、20千克聚溴化苯乙烯、8千克硼酸锌、10千克三聚氰胺、5千克乙 烯_丙烯酸甲酯_甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物和0. 5千克四[β - (3，5- 二叔丁基4-羟 基苯基)丙酸]季戊四醇酯，与聚对苯二甲酸丁二醇酯混合，得到混合料，在225-235 挤出温度下将混合料与30千克玻璃纤维在双螺杆挤出机的不同加料口先后加入，使混合料与 玻璃纤维熔融共混，再挤出造粒，即得到在750度灼热丝的条件下不起燃的阻燃增强PBT塑 料。实施例5产品性能测试取实施例1-4得到的产品，进行750度灼热丝起燃测试及其它性能测试，结果见表 1、表 2 表 1 表2 表中CTI是指相比漏电起痕指数，即材料表面能经受住50滴电解液(0. 氯化 铵水溶液)而没有形成漏电痕迹的最高电压值。本发明与现有普通阻燃增强比较具有750度灼热丝不起燃、电性能好、CTI高的特
点ο
权利要求
一种750度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料，其特征在于其是由如下重量百分比的原料制成聚对苯二甲酸丁二醇酯27-44％、Y-(2、3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷0.3-0.8％、聚溴化苯乙烯15-20％、硼酸锌5-8％、三聚氰胺5-10％、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物2-5％、抗氧剂0.2-0.5％、玻璃纤维28-32％。
2.根据权利要求1所述的一种750度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料，其特征在于 所述抗氧剂是四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
3.—种生产如权利要求1所述的750度灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料的生产 方法，其特征在于该方法是将聚对苯二甲酸丁二醇酯在100-120°C下烘干，再按比例取 Y-(2、3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、聚溴化苯乙烯、硼酸锌、三聚氰胺、乙烯_丙烯酸甲 酯_甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物和抗氧剂，与聚对苯二甲酸丁二醇酯混合，得到混合料， 在225-235 挤出温度下将混合料与玻璃纤维在双螺杆挤出机的不同加料口先后加入，使 混合料与玻璃纤维熔融共混，再挤出造粒，即得到在750度灼热丝的条件下不起燃的阻燃 增强PBT塑料。
全文摘要
本发明公开了一种750℃灼热丝不起燃的阻燃增强PBT塑料，是由如下重量百分比的原料制成聚对苯二甲酸丁二醇酯27-44％、Y-(2、3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷0.3-0.8％、聚溴化苯乙烯15-20％、硼酸锌5-8％、三聚氰胺5-10％、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物2-5％、抗氧剂0.2-0.5％、玻璃纤维28-32％；本发明还公开了上述阻燃增强PBT塑料的生产方法；本发明的阻燃增强PBT塑料具有750℃灼热丝不起燃、电性能好、CTI高的特点，具有良好的市场前景。
文档编号C08K7/14GK101885904SQ201010231669
公开日2010年11月17日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者胡家海 申请人:中山市纳普工程塑料有限公司