专利名称：复印机充电辊总成的橡胶包覆层及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及复印机充电辊总成领域，具体涉及一种复印机充电辊总成的橡胶包覆 层及其制造工艺。
背景技术：
现有的复印机充电辊总成通常具有充电不均勻、易污染硒鼓、表面不光滑等缺点。复印机充电辊总成的橡胶包覆层的配方克服了充电不均勻、易污染硒鼓、表面不 光滑等的缺点，达到了国际同类产品水平。目前国内配套复印机厂商也刚刚处于研发初期， 目前尚依赖进口，此配方试制成功，填补了国内空白，已基本替代了进口产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种良好的均勻充电性能、低摩擦、不污染等性能，复印机充 电辊总成的橡胶包覆层及其制造工艺。本发明的技术方案如下一种复印机充电辊总成的橡胶包覆层，其特征在于所述复印机充电辊总成的橡 胶包覆层的组成原料各组分的重量份为丁腈橡胶NBR 60 100 共聚氯醇橡胶ECO 0 40碳黑10 50硫化剂1 2促进剂1 3氧化锌3 10。所述的复印机充电辊总成的橡胶包覆层，其特征在于所述复印机充电辊总成的 橡胶包覆层的组成原料各组分的重量份为丁腈橡胶NBR 80共聚氯醇橡胶ECO 20碳黑30硫化剂1.5促进剂2氧化锌5。所述的复印机充电辊总成的橡胶包覆层，其特征在于所述的硫化剂选自硫黄、一 氯化硫、硒、碲中的一种或几种；所述的促进剂选自醛胺类、胍类、秋兰姆类、噻唑类、二硫代 氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、硫脲类、次磺酰胺类中的一种或几种。所述的橡胶包覆层的制造工艺，其特征在于其具体步骤如下(1)、按照复印机充电辊总成的橡胶包覆层配方重量份完成配比，然后通过密炼机 混炼，并对混炼得到的混炼胶的强度、刚度进行检测；(2)、采用易切削的钢材加工为辊芯；(3)、将检测合格的混炼胶和通过硫化压机高温成型，然后将成型的混炼胶和辊芯 在压强为10 15Mpa，温度为165 175°C，时间为IOmin的条件下进行高温高压硫化处 理；(4)、将经过上述硫化处理得到的产品进行磨削、检验、入库。本发明的有益效果
(1)、通过上述工艺加工的产品，提高了复印机充电辊组件良好均勻充电性能、低 摩擦、不污染等，从而保证了复印机的高清晰度、寿命长等使用性能。(2)、本发明产品替代了进口，节约了资源，同时也为下一步打入国际市场奠定了 坚实的基础，极大的推动了在各类新型专业、高效的OA办公设备的设计、生产能力，发展前 景十分广阔、市场潜力巨大。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式实施例1 复印机充电辊总成的橡胶包覆层的组成原料各组分的重量份为丁腈橡胶NBR 70共聚氯醇橡胶ECO 30碳黑30硫化剂1.5促进剂2氧化锌5。橡胶包覆层的制造工艺，具体步骤如下(1)、按照复印机充电辊总成的橡胶包覆层配方重量份完成配比，然后通过密炼机 混炼，并对混炼得到的混炼胶的强度、刚度进行检测；(2)、采用易切削的钢材加工为辊芯；(3)、将检测合格的混炼胶和通过硫化压机高温成型，然后将成型的混炼胶和辊芯 在压强为15Mpa，温度为175°C，时间为IOmin的条件下进行高温高压硫化处理；(4)、将经过上述硫化处理得到的产品进行磨削、检验、入库。实施例2 复印机充电辊总成的橡胶包覆层的组成原料各组分的重量份为丁腈橡胶NBR 90共聚氯醇橡胶ECO 10碳黑30硫化剂1.5促进剂2氧化锌5。橡胶包覆层的制造工艺，具体步骤如下(1)、按照复印机充电辊总成的橡胶包覆层配方重量份完成配比，然后通过密炼机 混炼，并对混炼得到的混炼胶的强度、刚度进行检测；(2)、采用易切削的钢材加工为辊芯；(3)、将检测合格的混炼胶和通过硫化压机高温成型，然后将成型的混炼胶和辊芯 在压强为15Mpa，温度为165°C，时间为IOmin的条件下进行高温高压硫化处理；(4)、将经过上述硫化处理得到的产品进行磨削、检验、入库。实施例3 复印机充电辊总成的橡胶包覆层的组成原料各组分的重量份为丁腈橡胶NBR 80 共聚氯醇橡胶ECO 20碳黑25硫化剂1.5促进剂2氧化锌5。
橡胶包覆层的制造工艺，具体步骤如下(1)、按照复印机充电辊总成的橡胶包覆层配方重量份完成配比，然后通过密炼机 混炼，并对混炼得到的混炼胶的强度、刚度进行检测；(2)、采用易切削的钢材加工为辊芯；(3)、将检测合格的混炼胶和通过硫化压机高温成型，然后将成型的混炼胶和辊芯 在压强为lOMpa，温度为165 175°C，时间为IOmin的条件下进行高温高压硫化处理；(4)、将经过上述硫化处理得到的产品进行磨削、检验、入库。
权利要求
一种复印机充电辊总成的橡胶包覆层，其特征在于所述复印机充电辊总成的橡胶包覆层的组成原料各组分的重量份为丁腈橡胶NBR60～100 共聚氯醇橡胶ECO0～40碳黑10～50 硫化剂1～2促进剂1～3 氧化锌3～10。
2.根据权利要求1所述的复印机充电辊总成的橡胶包覆层，其特征在于所述复印机 充电辊总成的橡胶包覆层的组成原料各组分的重量份为丁腈橡胶NBR 80共聚氯醇橡胶ECO 20碳黑30硫化剂1.5促进剂2氧化锌5。
3.根据权利要求1所述的复印机充电辊总成的橡胶包覆层，其特征在于所述的硫化 剂选自硫黄、一氯化硫、硒、碲中的一种或几种；所述的促进剂选自醛胺类、胍类、秋兰姆类、 噻唑类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、硫脲类、次磺酰胺类中的一种或几种。
4.一种权利要求1所述的橡胶包覆层的制造工艺，其特征在于其具体步骤如下(1)、按照复印机充电辊总成的橡胶包覆层配方重量份完成配比，然后通过密炼机混 炼，并对混炼得到的混炼胶的强度、刚度进行检测；(2)、采用易切削的钢材加工为辊芯；(3)、将检测合格的混炼胶和通过硫化压机高温成型，然后将成型的混炼胶和辊芯在压 强为10 15Mpa，温度为165 175°C，时间为IOmin的条件下进行高温高压硫化处理；(4)、将经过上述硫化处理得到的产品进行磨削、检验、入库。
全文摘要
本发明公开了一种复印机充电辊总成的橡胶包覆层及其制造工艺，其组成原料各组分的重量份为丁腈橡胶NBR60～100，共聚氯醇橡胶ECO0～40，炭黑10～50，硫化剂1～2，促进剂1～3，氧化锌3～10；通过密炼机混合成混炼胶，将检测合格的混炼胶通过硫化压机成型，在压强为10～15MPa，温度为165～175℃，时间为10min的条件下进行高温高压硫化处理。本发明克服了充电不均匀、易污染硒鼓、表面不光滑等的缺点，保证了复印机的高清晰度、寿命长等使用性能，极大的推动了在各类新型专业、高效的OA办公设备的设计、生产能力，发展前景十分广阔、市场潜力巨大。
文档编号C08L9/02GK101928416SQ201010265549
公开日2010年12月29日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者刘杰, 唐晓东, 夏玉洁, 程平, 耿西连, 高跃龙 申请人:安徽中鼎橡塑制品有限公司