专利名称：野外测井用高性能电缆及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆，特别涉及一种野外测井用高性能电缆。本发明还涉及一种 野外测井用高性能电缆的制造方法。
背景技术：
野外测井用的电缆由于其工作环境的特殊，缆芯容易因受力过大而发生内断，且 电缆受到的外界腐蚀比较强，对绝缘性能及抗拉能力要求较高。2005年3月23日，公开号为CN 1598973的中国发明专利申请公开了一种测井电 缆，电缆中间采用多股绞合钢芯为中心线，在此电缆钢芯外挤包一层橡胶塑料，在钢芯外层 绞合6至10芯以上绝缘线芯为电缆的主线芯导体，并在主线芯导体外挤包一层氟塑料，每 根线芯再用硅橡胶挤包主线芯护套，电缆绞合成型后，再挤包一层橡胶制成的电缆外护套 构成。该电缆虽然在电缆中心设置了钢芯，但在电缆弯曲时，芯线导体仍然要承受很大的拉 力，且绝缘橡胶采用普通材料，绝缘性能一般。
发明内容
本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种野外测井用高性 能电缆，抗拉能力强，其芯线导体能够得到很好的保护。为解决以上技术问题，本发明所提供的一种野外测井用高性能电缆，缆芯由位于 中心的钢缆加强芯及均勻分布在所述钢缆加强芯周围的七根导电线芯正规绞合而成，绞 合节径比为7 11 ；所述缆芯的外周挤包有高强度氯磺化聚乙烯复合材料外护套，所述外 护套的厚度为1.5mm 1.7mm;所述钢缆加强芯包括位于中心的钢索，所述钢索由七股镀 锌钢丝束正规绞合而成，绞合节径比为8 10，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在 周边；每股所述镀锌钢丝束由七根直径为0. 41mm 0. 43mm的镀锌钢丝正规绞合而成，绞 合节径比为7 9 ；所述钢索的外周挤包有钢索绝缘层，所述钢索绝缘层的厚度为0. 50 0. 55mm ；每根所述导电线芯包括位于中心的芯线导体，所述芯线导体包括正规绞合的直径 为0. 41mm 0. 43mm的六根镀锡铜丝及一根镀锡钢丝，所述一根镀锡钢丝置于中间，所述六 根镀锡铜丝均勻分布在所述镀锡钢丝的周围，绞合节径比为11 15 ；所述芯线导体的外周 挤包有导体绝缘层，所述导体绝缘层的厚度为0. 70 0. 75mm。相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果该电缆缆芯的中部设有钢缆加强 芯，每根芯线导体的中心也设有一根镀锡钢丝，整个缆芯从中部到周边均分别有钢丝，可以 承受绝大部分的拉力载荷；且缆芯与导电线芯均采用同心圆的方式进行正规绞合，使钢缆 加强芯始终处于缆芯的中央，镀锡钢丝始终处于导电线芯的中央，无论电缆弯曲与否，拉力 均落在钢缆加强芯或镀锡钢丝上；镀锡钢丝的耐腐蚀性能比镀锌钢丝更优。作为本发明的优选方案，所述钢索绝缘层和导体绝缘层的原料组分及重量含量如 下乙丙橡胶3722 14份；乙丙橡胶4044 :5 8份；氧化锌1 2份；2-硫醇基苯并咪唑 0. 6 1份；微晶石蜡1 2份；石蜡油1 2份；硬脂酸0. 3 0. 5份；煅烧陶土 7
59份；超细滑石粉8 12份；红丹母胶1 2份；过氧化二异丙苯0. 5 0. 7份；三烯丙 基异三聚氰酸酯0. 2 0. 3份。该组分的钢索绝缘层和导体绝缘层绝缘性能良好，机械性 能优越，耐老化，耐腐蚀。作为本发明的优选方案，所述高强度氯磺化聚乙烯复合材料的原料组分及重量含 量如下氯磺化聚乙烯Haplon-40 :22份；六硫化双五甲撑秋兰姆0. 3 0. 5份；二硫化二 苯并噻唑0. 4 0. 6份；氧化镁1 1. 5份；黄丹母胶3. 5 4. 5份；二丁基二硫代氨基 甲酸镍0. 2 0. 5份；石蜡0. 5 1份；聚乙二醇0. 5 1份；古马隆0. 5 1份；三氧 化二锑1. 5 2份；邻苯二甲酸二辛酯2. 5 3份；半补强炭黑5. 0 6. 5份；滑石粉 4. 5 6份。该组分高强度氯磺化聚乙烯复合材料制造而成的外护套机械性能好，耐腐蚀、 耐磨损、耐老化。本发明的另一个目的在于，提供一种野外测井用高性能电缆的制造方法，制造而 成的电缆抗拉能力强，其芯线导体能够得到很好的保护。为解决以上技术问题，本发明所提供的一种野外测井用高性能电缆的制造方法， 包括以下步骤⑴取七根直径为0. 41mm 0. 43mm的镀锌钢丝，其中一股位于中心，其它 六股均勻分布在周边，进行正规绞合成为钢索，绞合节径比为8 10 ；在所述钢索的外周用 绝缘橡胶挤包钢索绝缘层构成钢缆加强芯，所述钢索绝缘层的厚度为0. 50 0. 55mm ； (2) 取六根的镀锡铜丝及一根镀锡钢丝，直径均为0. 41mm 0. 43mm,将所述一根镀锡钢丝置 于中间，所述六根镀锡铜丝均勻分布在所述镀锡钢丝的周围，进行正规绞合构成芯线导体， 绞合节径比为11 15 ；然后在所述芯线导体的外周用绝缘橡胶挤包导体绝缘层构成导电 线芯，所述导体绝缘层的厚度为0. 70 0. 75mm ； (3)将所述钢缆加强芯置于中心，七根所 述导电线芯均勻置于所述钢缆加强芯外周，进行正规绞合构成缆芯，绞合节径比为7 11 ； (4)在所述缆芯的外周采用高强度氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套，所述外护套的厚度 为 1. 5mm 1. 7mm 0相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果该方法制造而成的电缆，其缆芯的 中部设有钢缆加强芯，每根芯线导体的中心也设有一根镀锡钢丝，整个缆芯从中部到周边 均分别有钢丝，可以承受绝大部分的拉力载荷；且缆芯与导电线芯均采用同心圆的方式进 行正规绞合，使钢缆加强芯始终处于缆芯的中央，镀锡钢丝始终处于导电线芯的中央，无论 电缆弯曲与否，拉力均落在钢缆加强芯或镀锡钢丝上；镀锡钢丝的耐腐蚀性能比镀锌钢丝 更优。作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量 含量准备原料乙丙橡胶3722 14份；乙丙橡胶4044 :5 8份；氧化锌1 2份；2-硫醇 基苯并咪唑0. 6 1份；微晶石蜡1 2份；石蜡油1 2份；硬脂酸0. 3 0. 5份； 煅烧陶土 7 9份；超细滑石粉8 12份；红丹母胶1 2份；过氧化二异丙苯0. 5 0. 7份；三烯丙基异三聚氰酸酯0. 2 0. 3份；(2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混 炼均勻，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶上、超细滑 石粉、红丹母胶，进行混炼12 16分钟；接着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目 +60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放1 1 充分冷却；冷 却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯且混合均勻；然后在开炼 机上打三次三角包出片，出片后继续停放4h 他待用。该绝缘橡胶绝缘性能良好，机械性能优越，耐老化，耐腐蚀。作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75°C，2区 为78°C，机头为85°C，各区温度允许偏差士3°C，挤出后采用压力为0. 7 0. 9MPa的压力 进行硫化，出线速度约为20 25m/min。该工艺条件下挤包的绝缘橡胶，厚度均勻，圆整度好。作为本发明的优选方案，所述高强度氯磺化聚乙烯复合材料的制备方法如下(1) 按以下组分及重量含量准备原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 :22份；六硫化双五甲撑秋兰 姆0. 3 0. 5份；二硫化二苯并噻唑0. 4 0. 6份；氧化镁1 1. 5份；黄丹母胶3. 5 4. 5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍0. 2 0. 5份；石蜡0. 5 1份；聚乙二醇0. 5 1份； 古马隆0. 5 1份；三氧化二锑1. 5 2份；邻苯二甲酸二辛酯2. 5 3份；半补强炭 黑5. 0 6. 5份；滑石粉4. 5 6份；⑵先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后 加入氧化镁，黄丹母胶，石蜡，聚乙二醇，古马隆，三氧化二锑，邻苯二甲酸二辛酯，半补强炭 黑，滑石粉混炼6分钟，使得混料搅拌均勻；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯 并噻唑和二丁基二硫代氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散 热，轧料的温度控制在110 115°C之间，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均勻后出片备 用。该高强度氯磺化聚乙烯复合材料耐腐蚀、耐磨损、耐老化。作为本发明的优选方案，护套挤出时机身温度为70士5°C，机头温度为60士5°C， 挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0. 7 0. 9MPa的压力进行硫 化，出线速度约为8 12m/min。该工艺条件下挤包的外护套，厚度均勻，圆整度好。
图1为本发明野外测井用高性能电缆的结构示意图。图中1钢缆加强芯；Ia钢索；Ib钢索绝缘层；2导电线芯；加镀锡钢丝；2b镀锡铜 丝；2c导体绝缘层；3外护套。
具体实施例方式实施例一(1)取七根直径为0.41mm的镀锌钢丝，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在 周边，进行正规绞合成为钢索la，绞合节径比为8 ；在钢索Ia的外周用绝缘橡胶挤包钢索绝 缘层Ib构成钢缆加强芯1，钢索绝缘层Ib的厚度为0. 55mm ；(2)取六根的镀锡铜丝2b及一根镀锡钢丝加，直径均为0. 41mm,将一根镀锡钢丝 2a置于中间，六根镀锡铜丝2b均勻分布在镀锡钢丝加的周围，进行正规绞合构成芯线导 体，绞合节径比为11 ；然后在芯线导体的外周用绝缘橡胶挤包导体绝缘层2c构成导电线芯 2，导体绝缘层2c的厚度为0. 75mm ；(3)将钢缆加强芯1置于中心，七根导电线芯2均勻置于钢缆加强芯1外周，进行 正规绞合构成缆芯，绞合节径比为7 ；(4)在缆芯的外周采用高强度氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套3，外护套3的厚 度为1. 7mmο挤包钢索绝缘层Ib和导体绝缘层2c的绝缘橡胶的制备方法如下
(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶3722 :14份；乙丙橡胶4044 :5份； 氧化锌1份；2-硫醇基苯并咪唑(防老剂MB) :0. 6份；微晶石蜡1份；石蜡油1份；硬脂 酸0. 3份；煅烧陶上-J份；超细滑石粉8份；红丹母胶1份；过氧化二异丙苯(DCP) 0. 5 份；三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC) 0. 2份。(2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯 并咪唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶上、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼12分钟；接 着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目+60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗 页机辗页，辗页后停放1 充分冷却；冷却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三烯丙基 异三聚氰酸酯且混合均勻；然后在开炼机上打三次三角包出片，出片后继续停放4h待用。绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75°C，2区为78°C，机头为85°C，各区温 度允许偏差士3°C，挤出后采用压力为0. 7MPa的压力进行硫化，出线速度约为20m/min。高强度氯磺化聚乙烯复合材料的制备方法如下 (1)按以下组分及重量含量准备原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 :22份；六硫化双 五甲撑秋兰姆(DPTT) :0. 3份；二硫化二苯并噻唑(DM) :0. 4份；氧化镁1份；黄丹母胶 3. 5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍(NBC) 0. 2份；石蜡0. 5份；聚乙二醇0. 5份；古马隆 0. 5份；三氧化二锑1. 5份；邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 2. 5份；半补强炭黑5. 0份；滑石 粉4. 5份；(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁，黄丹母胶，石 蜡，聚乙二醇，古马隆，三氧化二锑，邻苯二甲酸二辛酯，半补强炭照，滑石粉混炼6分钟， 使得混料搅拌均勻；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代 氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在 110°C，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均勻后出片备用。护套挤出时机身温度为70士5°C，机头温度为60士5°C，挤橡机的螺杆温度冷却方 式采用水冷却，挤出后采用压力为0. 7MPa的压力进行硫化，出线速度约为Sm/min。实施例二(1)取七根直径为0. 43mm的镀锌钢丝，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在 周边，进行正规绞合成为钢索la，绞合节径比为10 ；在钢索Ia的外周用绝缘橡胶挤包钢索 绝缘层Ib构成钢缆加强芯1，钢索绝缘层Ib的厚度为0. 50mm ；(2)取六根的镀锡铜丝2b及一根镀锡钢丝加，直径均为0. 43mm,将一根镀锡钢丝 2a置于中间，六根镀锡铜丝2b均勻分布在镀锡钢丝加的周围，进行正规绞合构成芯线导 体，绞合节径比为15 ；然后在芯线导体的外周用绝缘橡胶挤包导体绝缘层2c构成导电线芯 2，导体绝缘层2c的厚度为0. 70mm ；(3)将钢缆加强芯1置于中心，七根导电线芯2均勻置于钢缆加强芯1外周，进行 正规绞合构成缆芯，绞合节径比为11 ；(4)在缆芯的外周采用高强度氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套3，外护套3的厚 度为1. 5mmο挤包钢索绝缘层Ib和导体绝缘层2c的绝缘橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶3722 :14份；乙丙橡胶4044 :8份； 氧化锌2份；2-硫醇基苯并咪唑1份；微晶石蜡2份；石蜡油2份；硬脂酸0. 5份；煅烧
8陶土 9份；超细滑石粉12份；红丹母胶2份；过氧化二异丙苯0. 7份；三烯丙基异三聚 氰酸酯0. 3份。(2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯 并咪唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼16分钟；接 着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目+60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗 页机辗页，辗页后停放1 充分冷却；冷却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三烯丙基 异三聚氰酸酯且混合均勻；然后在开炼机上打三次三角包出片，出片后继续停放他待用。绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75°C，2区为78°C，机头为85°C，各区温 度允许偏差士3°C，挤出后采用压力为0. 9MPa的压力进行硫化，出线速度约为25m/min。高强度氯磺化聚乙烯复合材料的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 :22份；六硫化双 五甲撑秋兰姆0. 5份；二硫化二苯并噻唑0. 6份；氧化镁1. 5份；黄丹母胶4. 5份；二丁 基二硫代氨基甲酸镍0. 5份；石蜡1份；聚乙二醇1份；古马隆1份；三氧化二锑2份； 邻苯二甲酸二辛酯3份；半补强炭黑6. 5份；滑石粉6份；(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁，黄丹母胶，石 蜡，聚乙二醇，古马隆，三氧化二锑，邻苯二甲酸二辛酯，半补强炭黑，滑石粉混炼6分钟， 使得混料搅拌均勻；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代 氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在 115°C，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均勻后出片备用。护套挤出时机身温度为70士5°C，机头温度为60士5°C，挤橡机的螺杆温度冷却方 式采用水冷却，挤出后采用压力为0. 9MPa的压力进行硫化，出线速度约为12m/min。实施例三(1)取七根直径为0. 42mm的镀锌钢丝，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在 周边，进行正规绞合成为钢索la，绞合节径比为9 ；在钢索Ia的外周用绝缘橡胶挤包钢索绝 缘层Ib构成钢缆加强芯1，钢索绝缘层Ib的厚度为0. 52mm ；(2)取六根的镀锡铜丝2b及一根镀锡钢丝加，直径均为0. 42mm,将一根镀锡钢丝 2a置于中间，六根镀锡铜丝2b均勻分布在镀锡钢丝加的周围，进行正规绞合构成芯线导 体，绞合节径比为13 ；然后在芯线导体的外周用绝缘橡胶挤包导体绝缘层2c构成导电线芯 2，导体绝缘层2c的厚度为0. 72mm ；(3)将钢缆加强芯1置于中心，七根导电线芯2均勻置于钢缆加强芯1外周，进行 正规绞合构成缆芯，绞合节径比为9 ；(4)在缆芯的外周采用高强度氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套3，外护套3的厚 度为1. 6mmο挤包钢索绝缘层Ib和导体绝缘层2c的绝缘橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶3722 :14份；乙丙橡胶4044 :6份； 氧化锌1. 5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 8份；微晶石蜡1. 5份；石蜡油1. 5份；硬脂酸 0. 4份；煅烧陶土 8份；超细滑石粉10份；红丹母胶1. 5份；过氧化二异丙苯0. 6份；三 烯丙基异三聚氰酸酯0. 25份。(2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯并咪唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼14分钟；接 着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目+60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗 页机辗页，辗页后停放Hh充分冷却；冷却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三烯丙基 异三聚氰酸酯且混合均勻；然后在开炼机上打三次三角包出片，出片后继续停放证待用。绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75°C，2区为78°C，机头为85°C，各区温 度允许偏差士3°C，挤出后采用压力为0. SMPa的压力进行硫化，出线速度约为22m/min。高强度氯磺化聚乙烯复合材料的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 :22份；六硫化双 五甲撑秋兰姆0. 4份；二硫化二苯并噻唑0. 5份；氧化镁1. 2份；黄丹母胶4. 0份；二丁 基二硫代氨基甲酸镍0. 3份；石蜡0. 8份；聚乙二醇0. 7份；古马隆0. 7份；三氧化二 锑1. 8份；邻苯二甲酸二辛酯2. 8份；半补强炭黑6份；滑石粉5. 2份；(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁，黄丹母胶，石 蜡，聚乙二醇，古马隆，三氧化二锑，邻苯二甲酸二辛酯，半补强炭黑，滑石粉混炼6分钟， 使得混料搅拌均勻；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代 氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在 112°C，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均勻后出片备用。护套挤出时机身温度为70士5°C，机头温度为60士5°C，挤橡机的螺杆温度冷却方 式采用水冷却，挤出后采用压力为0. SMPa的压力进行硫化，出线速度约为lOm/min。对实施例一至实施例三中绝缘线芯之间的耐压试验结果如表1示表 权利要求
1.一种野外测井用高性能电缆，其特征是缆芯由位于中心的钢缆加强芯及均匀分布在所述钢缆加强芯周围的七根导电线芯正规绞合而成，绞合节径比为7—11；所述缆芯的外周挤包有高强度氯磺化聚乙烯复合材料外护套，所述外护套的厚度为1.5mm—1.7mm；所述钢缆加强芯包括位于中心的钢索，所述钢索由七股镀锌钢丝束正规绞合而成，绞合节径比为8一lo，其中一股位于中心，其它六股均匀分布在周边；每股所述镀锌钢丝束由七根直径为o.4lmm—o.43mm的镀锌钢丝正规绞合而成，绞合节径比为7—9；所述钢索的外周挤包有钢索绝缘层，所述钢索绝缘层的厚度为o.50—o.55mm；每根所述导电线芯包括位于中心的芯线导体，所述芯线导体包括正规绞合的直径为o.4lmm—o.43mm的六根镀锡铜丝及一根镀锡钢丝，所述一根镀锡钢丝置于中间，所述六根镀锡铜丝均匀分布在所述镀锡钢丝的周围，绞合节径比为11一15；所述芯线导体的外周挤包有导体绝缘层，所述导体绝缘层的厚度为o.70—o.75mm。
2.根据权利要求l所述的野外测井用高性能电缆，其特征是，所述钢索绝缘层和导体绝缘层的原料组分及重量含量如下乙丙橡胶372214份乙丙橡胶40445—8份氧化锌l一2份2一硫醇基苯并咪唑o.6一l份微晶石蜡l一2份石蜡油l一2份硬脂酸o.3一o.5份煅烧陶土7—9份超细滑石粉8一12份红丹母胶l一2份过氧化二异丙苯o.5一o.7份三烯丙基异三聚氰酸酯o.2一o.3份。
3.根据权利要求l或2所述的野外测井用高性能电缆，其特征是，所述高强度氯磺化聚乙烯复合材料的原料组分及重量含量如下氯磺化聚乙烯Hapl。n一40 22份六硫化双五甲撑秋兰姆o.3一o.5份二硫化二苯并噻唑o.4一o.6份氧化镁l—1.5份黄丹母胶3.5—4.5份二丁基二硫代氨基甲酸镍 o.2一o.5份石蜡o.5一l份聚乙二醇o.5一l份古马隆o.5一l份三氧化二锑1.5—2份邻苯二甲酸二辛酯2.5—3份半补强炭黑5.o一6.5份滑石粉4. 5 6份。
4.一种野外测井用高性能电缆的制造方法，其特征是，包括以下步骤(1)取七根直径为0.41mm 0. 43mm的镀锌钢丝，其中一股位于中心，其它六股均勻分 布在周边，进行正规绞合成为钢索，绞合节径比为8 10 ；在所述钢索的外周用绝缘橡胶挤 包钢索绝缘层构成钢缆加强芯，所述钢索绝缘层的厚度为0. 50 0. 55mm ；(2)取六根的镀锡铜丝及一根镀锡钢丝，直径均为0.41mm 0. 43mm,将所述一根镀锡 钢丝置于中间，所述六根镀锡铜丝均勻分布在所述镀锡钢丝的周围，进行正规绞合构成芯 线导体，绞合节径比为11 15 ；然后在所述芯线导体的外周用绝缘橡胶挤包导体绝缘层构 成导电线芯，所述导体绝缘层的厚度为0. 70 0. 75mm ；(3)将所述钢缆加强芯置于中心，七根所述导电线芯均勻置于所述钢缆加强芯外周，进 行正规绞合构成缆芯，绞合节径比为7 11 ；(4)在所述缆芯的外周采用高强度氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套，所述外护套的 厚度为1. 5mm 1. 7mm□
5.根据权利要求4所述的野外测井用高性能电缆的制造方法，其特征是，所述绝缘橡 胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶3722 14份5 8份 1 2份 0. 6 1份 1 2份 1 2份硬脂酸0. 3 0. 5份煅烧陶土7 9份超细滑石粉8 12份红丹母胶1 2份过氧化二异丙苯0. 5 0. 7份三烯丙基异三聚氰酸酯 0. 2 0. 3份；(2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混炼均勻，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并 咪唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼12 16分钟； 接着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目+60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊 辗页机辗页，辗页后停放16h 1 充分冷却；冷却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、 三烯丙基异三聚氰酸酯且混合均勻；然后在开炼机上打三次三角包出片，出片后继续停放 4h 乩待用。
6.根据权利要求5所述的野外测井用高性能电缆的制造方法，其特征是，所述绝缘 橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75°C，2区为78°C，机头为85°C，各区温度允许偏差 士3°C，挤出后采用压力为0. 7 0. 9MPa的压力进行硫化，出线速度约为20 25m/min。
7.根据权利要求4或5或6所述的野外测井用高性能电缆的制造方法，其特征是，所述 高强度氯磺化聚乙烯复合材料的制备方法如下乙丙橡胶4044 氧化锌2-硫醇基苯并咪唑 微晶石蜡 石蜡油(1)按以下组分及重量含量准备原料乙氯磺化聚乙烯Haplon-40 六硫化双五甲撑秋兰姆 二硫化二苯并噻唑 氧化镁 黄丹母胶二丁基二硫代氨基甲酸镍 石蜡聚乙二官 古马隆三氧化苯 B-锑邪斗、—甲酸: 半补强炭黑 滑石粉匕曰酉辛.ι0. 50.51.52.5 5. 0 4. 5份 I 11-1 ι I 份 2 3 4 I 525份份份份5 20.0.13.0.0.11236.0.5份 0. 6份 5份 4. 5份 0.5份 1份6份；(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁，黄丹母胶，石蜡，聚 醇，古马隆，三氧化二锑，邻苯二甲酸二辛酯，半补强炭黑，滑石粉混炼6分钟，使得混 料搅拌均勻；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲 酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在110 115°C之间，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均勻后出片备用。
8.根据权利要求7所述的野外测井用高性能电缆的制造方法，其特征是，护套挤出时 机身温度为70士5°C，机头温度为60士5°C，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出 后采用压力为0. 7 0. 9MPa的压力进行硫化，出线速度约为8 12m/min。
全文摘要
本发明公开了电缆领域的一种野外测井用高性能电缆及其制造方法，缆芯由位于中心的钢缆加强芯及周围的七根导电线芯正规绞合而成；缆芯外周挤包有高强度氯磺化聚乙烯复合材料外护套；钢缆加强芯中心的钢索由七股镀锌钢丝束正规绞合而成；每股镀锌钢丝束由七根直径为0.41mm的镀锌钢丝正规绞合而成；钢索外周挤包有钢索绝缘层，钢索绝缘层的厚度为0.5～0.7mm；每根导电线芯包括位于中心的芯线导体，芯线导体包括正规绞合的六根镀锡铜丝及一根镀锡钢丝，镀锡钢丝置于中间，六根镀锡铜丝均布在镀锡钢丝的周围；芯线导体的外周挤包有导体绝缘层，导体绝缘层的厚度为0.7～0.9mm。该电缆绝缘性能好，机械强度大，护套耐磨性能优异，可以承受野外测井的恶劣环境。
文档编号C08K5/3492GK102103899SQ20101060648
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者孙勇, 李永江, 陆云春 申请人:江苏远洋东泽电缆股份有限公司