专利名称：内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆，特别涉及一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆。本 发明还涉及一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆的制造方法。
背景技术：
市场上有多种通信电缆，多采用多股绝缘线芯绞合后挤包外护套，可以满足一般 通信电缆的使用要求。而舰船用浮标通信电缆长期工作在水下，对耐腐蚀的要求比较高；加 上浮标随水位不断浮动，电缆要承受较为频繁的扭动且要承受较大的拉力，普通通信电缆 不能满足这种特定工作场所的要求，即使是耐腐蚀及绝缘性能较好的电缆，也必须配套钢 缆使用，以承受拉力。
发明内容
本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种内置钢缆加强芯 型舰船用浮标通信电缆，既具有良好的绝缘性能，又能承受较大的拉力且耐频繁扭曲。为解决以上技术问题，本发明所提供的一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电 缆，缆芯由位于中心的钢缆加强芯及均勻分布在所述钢缆加强芯周边的六根绝缘导电线芯 正规绞合而成，绞合节径比为8 10 ；所述缆芯的外周绕包有胶布绕包层，所述胶布绕包层 的外周挤包有氯磺化聚乙烯外护套，所述外护套的厚度为1. 4mm 1. 6mm ；所述钢缆加强芯 由位于中心的钢索及包覆在钢索外周的钢索绝缘层组成；所述钢索由七股钢丝股线正规绞 合而成，绞合节径比为8 10，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在周边；每股所述钢 丝股线由十二根直径为0. 30mm 0. 35mm的镀锌钢丝束绞而成，绞合节径比为6 8 ；所述 钢索绝缘层的厚度为1.5mm 1.6mm;每根所述绝缘导电线芯由位于中心的芯线导体及包 覆在所述芯线导体外的芯线绝缘层组成，所述芯线导体由七根直径为0. 37mm 0. 40mm的 镀锡铜丝正规绞合而成，其中一根位于中心，其它六根均勻分布在周边，绞合节径比为7 11 ；所述芯线绝缘层的厚度为0. 8mm 0. 9mm。相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果该电缆的钢缆加强芯周边分布六 根绝缘导电线芯正规绞合，钢缆加强芯和六根绝缘导电线芯在截面方向呈同心圆排列，钢 缆加强芯始终位于中心，处于比较直的状态，而绝缘导电线芯的弯曲程度比较大，因此整个 电缆因浮标晃荡受到的拉力主要由钢缆来承受，避免绝缘导电线芯受力内断；钢缆由七股 钢丝股线正规绞合而成，每股钢丝股线由十二根直径为0. 30mm 0. 35mm的镀锌钢丝束 绞而成，可承受的拉断力大于6900N，可以抵御海浪带来的冲击力；钢索外周设有钢索绝缘 层，既保证绝缘良好，有起到保护作用，防止钢丝损伤绝缘导电线芯，确保可靠绝缘。作为本发明的优选方案，所述钢索绝缘层及所述芯线绝缘层的原料组分及重量含 量如下乙丙橡胶3722 14份；乙丙橡胶4044 :5 8份；氧化锌1 2份；2-硫醇基苯并 咪唑0. 6 1份；微晶石蜡1 2份；石蜡油1 2份；硬脂酸0. 3 0. 5份；煅烧陶土 7 9份；超细滑石粉8 12份；红丹母胶1 2份；过氧化二异丙苯0. 5 0. 7份；三烯丙基异三聚氰酸酯0. 2 0. 3份。该配方制得的绝缘材料达到的抗拉强度不小于6N/ mm2，断裂伸长率大于300%，电缆的绝缘电阻大于1500ΜΩ · km，且耐老化，耐腐蚀。作为本发明的优选方案，所述外护套的原料组分及重量含量如下氯磺化聚乙烯 Haplon-40 :20份；氧化镁1 1. 5份；黄丹母胶3. 5 4. 5份；石蜡0. 5 1份；聚乙二 醇0. 5 1份；古马隆0. 5 1份；三氧化二锑1. 5 2份；邻苯二甲酸二辛酯2. 5 3份；半补强炭黑5. 0 6. 5份；滑石粉4. 5 6份；六硫化双五甲撑秋兰姆0. 3 0. 5 份；二硫化二苯并噻唑0. 4 0. 6份；二丁基二硫代氨基甲酸镍0. 2 0. 5份。该配方制 得的护套材料可实现抗拉强度大于12. 5N/mm2，断裂伸长率大于300%。本发明的另一个目的在于，提供一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆的制 造方法，该方法制造而成的电缆既具有良好的绝缘性能，又能承受较大的拉力且耐频繁扭 曲ο为解决以上技术问题，本发明所提供的一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电 缆的制造方法，包括以下步骤(1)取十二根直径为0. 3mm 0. 35mm的镀锌钢丝束绞合成 为钢丝股线，绞合节径比为6 8 ；将七股所述钢丝股线正规绞合成钢索，其中一股位于中 心，其它六股均勻分布在周边，绞合节径比为8 10 ；在所述钢索的外周用绝缘橡胶挤包钢 索绝缘层构成钢缆加强芯，钢索绝缘层厚度为1. 5mm 1. 6mm ； (2)取七根直径为0. 37mm 0. 40mm的镀锡铜丝正规绞合成芯线导体，其中一根位于中心，其它六根均勻分布在周边，绞 合节径比为7 11 ；在所述芯线导体外用绝缘橡胶挤包芯线绝缘层构成绝缘导电线芯，芯 线绝缘层厚度为0. 8mm 0. 9mm ； (3)将一根所述钢缆加强芯置于中心，六根所述绝缘导电 线芯均勻置于外周，进行正规绞合构成缆芯，绞合节径比为8 10 ； (4)在所述缆芯的外周 用胶布进行重叠绕包构成胶布绕包层；( 在所述胶布绕包层外用氯磺化聚乙烯复合材料 挤包外护套，外护套的厚度为1. 4mm 1. 6mm。相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果该方法值得的电缆，钢缆加强芯周 边分布六根绝缘导电线芯正规绞合，钢缆加强芯和六根绝缘导电线芯在截面方向呈同心圆 排列，钢缆加强芯始终位于中心，处于比较直的状态，而绝缘导电线芯的弯曲程度比较大， 因此整个电缆因浮标晃荡受到的拉力主要由钢缆来承受，避免绝缘导电线芯受力内断；钢 缆由七股钢丝股线正规绞合而成，每股钢丝股线由十二根直径为0. 30mm 0. 35mm的镀锌 钢丝束绞而成，可承受的拉断力大于6900N，可以抵御海浪带来的冲击力；钢索外周设有钢 索绝缘层，既保证绝缘良好，有起到保护作用，防止钢丝损伤绝缘导电线芯，确保可靠绝缘。作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量 含量准备原料乙丙橡胶3722 14份；乙丙橡胶4044 :5 8份；氧化锌1 2份；2-硫醇 基苯并咪唑0. 6 1份；微晶石蜡1 2份；行蜡油1 2份；硬脂酸0. 3 0. 5份； 煅烧陶土 7 9份；超细滑石粉8 12份；红丹母胶1 2份；过氧化二异丙苯0. 5 0. 7份；三烯丙基异三聚氰酸酯0. 2 0. 3份；(2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混 炼均勻，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶土、超细滑 石粉、红丹母胶，进行混炼12 16分钟；接着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目 +60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放1 1 充分冷却；冷 却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三烯丙基异三聚氰酸酯且混合均勻；然后在开炼 机上打三次三角包出片，出片后继续停放4h 他待用。该配方制得的绝缘材料可实现抗
6拉强度大于6N/mm2，断裂伸长率大于300%，电缆的绝缘电阻大于1500ΜΩ · km。作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75°C，2区 为78°C，机头为85 °C，各区温度允许偏差士 3°C，挤出后采用压力为0. 7 0. 9MPa的压力进 行硫化，出线速度约为20 25m/min。作为本发明的优选方案，所述氯磺化聚乙烯复合材料的制备方法如下(1)按以 下组分及重量含量准备原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 20份；氧化镁1 1. 5份；黄丹母 胶3. 5 4. 5份；石蜡0. 5 1份；聚乙二醇0. 5 1份；古马隆0. 5 1份；三氧化二 锑1. 5 2份；邻苯二甲酸二辛酯2. 5 3份；半补强炭黑5. 0 6. 5份；滑石粉4. 5 6份；六硫化双五甲撑秋兰姆0. 3 0. 5份；二硫化二苯并噻唑0. 4 0. 6份；二丁基二 硫代氨基甲酸镍0. 2 0. 5份；( 先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧 化镁、黄丹母胶、石蜡、聚乙二醇、古马降、三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛酯、半补强炭黑、滑 石粉混炼6分钟，使得混料搅拌均勻；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑 和丁基二硫代氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料 的温度控制在110 115°C之间，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均勻后出片备用。该配 方制得的护套材料可实现抗拉强度大于12. 5N/mm2，断裂伸长率大于300%。作为本发明的优选方案，所述氯磺化聚乙烯复合材料挤出时的机身温度为 70士5°C，机头温度为60士5°C，挤橡机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为
0.7 0. 9MPa的压力进行硫化，出线速度约为12 15m/min。采用此工艺挤包的护套厚度 均勻，圆整度好。
图1为本发明内置钢索加强芯型舰船用浮标通信电缆的结构示意图。图中1钢缆加强芯、2钢索绝缘层、3芯线导体、4芯线绝缘层、5胶布绕包层、6外 护套。
具体实施例方式实施例一(1)取十二根直径为0. 3mm的镀锌钢丝束绞合成为钢丝股线，绞合节径比为6 ；将 七股钢丝股线正规绞合成钢索，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在周边，绞合节径比 为8 ；在钢索的外周用绝缘橡胶挤包钢索绝缘层2构成钢缆加强芯1，钢索绝缘层2厚度为
1.6mm ；(2)取七根直径为0. 37mm的镀锡铜丝正规绞合成芯线导体3，其中一根位于中心， 其它六根均勻分布在周边，绞合节径比为7 ；在芯线导体3外用绝缘橡胶挤包芯线绝缘层4 构成绝缘导电线芯，芯线绝缘层4厚度为0. 9mm ；芯线导体3的标称截面积为0. 75mm2 ；(3)将一根钢缆加强芯1置于中心，六根绝缘导电线芯均勻置于外周，进行正规绞 合构成缆芯，绞合节径比为8;(4)在缆芯的外周用胶布进行重叠绕包构成胶布绕包层5 ；(5)在胶布绕包层5外用氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套6，外护套6的厚度为 1. 4mm。
绝缘橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶3722 :14份；乙丙橡胶4044 :5份； 氧化锌1份；2-硫醇基苯并咪唑(防老剂MB) :0. 6份；微晶石蜡1份；石蜡油1份；硬脂 酸0. 3份；煅烧陶土 -J份；超细滑石粉8份；红丹母胶1份；过氧化二异丙苯(DCP) 0. 5 份；三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC) 0. 2份；(2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯 并咪唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼12分钟；接 着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目+60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗 页机辗页，辗页后停放1 充分冷却；冷却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三烯丙基 异三聚氰酸酯且混合均勻；然后在开炼机上打三次三角包出片，出片后继续停放4h待用。绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75°C，2区为78°C，机头为85°C，各区温 度允许偏差士3°C，挤出后采用压力为0. 7MPa的压力进行硫化，出线速度约为20m/min。氯磺化聚乙烯复合材料的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 :20份；氧化镁 1份；黄丹母胶3. 5份；石蜡0. 5份；聚乙二醇0. 5份；古马隆0. 5份；三氧化二锑1. 5 份；邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 2. 5份；半补强炭黑5. 0份；滑石粉4. 5份；六硫化双五 甲撑秋兰姆(DPTT) :0. 3份；二硫化二苯并噻唑(DM) :0. 4份；二丁基二硫代氨基甲酸镍 (NBC) :0. 2 份；(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁、黄丹母胶、石 蜡、聚乙二醇、古马隆、三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛酯、半补强炭黑、滑石粉混炼6分钟， 使得混料搅拌均勻；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代 氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在 110°C，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均勻后出片备用。氯磺化聚乙烯复合材料挤出时的机身温度为70士5°C，机头温度为60士5°C，挤橡 机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0. 7MPa的压力进行硫化，出线速度 约为 12m/min。实施例二(1)取十二根直径为0. 35mm的镀锌钢丝束绞合成为钢丝股线，绞合节径比为8 ；将 七股钢丝股线正规绞合成钢索，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在周边，绞合节径比 为10 ；在钢索的外周用绝缘橡胶挤包钢索绝缘层2构成钢缆加强芯1，钢索绝缘层2厚度为 1. 5mm ；(2)取七根直径为0. 40mm的镀锡铜丝正规绞合成芯线导体3，其中一根位于中心， 其它六根均勻分布在周边，绞合节径比为11 ；在芯线导体3外用绝缘橡胶挤包芯线绝缘层4 构成绝缘导电线芯，芯线绝缘层4厚度为0. 8mm (3)将一根钢缆加强芯1置于中心，六根绝缘导电线芯均勻置于外周，进行正规绞 合构成缆芯，绞合节径比为10;(4)在缆芯的外周用胶布进行重叠绕包构成胶布绕包层5 ；(5)在胶布绕包层5外用氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套6，外护套6的厚度为 1. 6mm0
绝缘橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶3722 :14份；乙丙橡胶4044 :8份； 氧化锌2份；2-硫醇基苯并咪唑1份；微晶石蜡2份；石蜡油2份；硬脂酸0. 5份；煅烧 陶土 9份；超细滑石粉12份；红丹母胶2份；过氧化二异丙苯0. 7份；三烯丙基异三聚 氰酸酯0. 3份；(2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯 并咪唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼16分钟；接 着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目+60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗 页机辗页，辗页后停放1 充分冷却；冷却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三烯丙基 异三聚氰酸酯且混合均勻；然后在开炼机上打三次三角包出片，出片后继续停放他待用。绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75°C，2区为78°C，机头为85°C，各区温 度允许偏差士3°C，挤出后采用压力为0. 9MPa的压力进行硫化，出线速度约为25m/min。氯磺化聚乙烯复合材料的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 :20份；氧化镁 1. 5份；黄丹母胶4. 5份；石蜡1份；聚乙二醇1份；古马隆1份；三氧化二锑2份；邻 苯二甲酸二辛酯3份；半补强炭黑6. 5份；滑石粉6份；六硫化双五甲撑秋兰姆0. 5份； 二硫化二苯并噻唑0. 6份；二丁基二硫代氨基甲酸镍0. 5份；(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁、黄丹母胶、石 蜡、聚乙二醇、古马隆、三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛酯、半补强炭黑、滑石粉混炼6分钟， 使得混料搅拌均勻；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代 氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在 115°C，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均勻后出片备用。氯磺化聚乙烯复合材料挤出时的机身温度为70士5°C，机头温度为60士5°C，挤橡 机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0. 9MPa的压力进行硫化，出线速度 约为 15m/min。实施例三(1)取十二根直径为0. 32mm的镀锌钢丝束绞合成为钢丝股线，绞合节径比为7 ；将 七股钢丝股线正规绞合成钢索，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在周边，绞合节径比 为9 ；在钢索的外周用绝缘橡胶挤包钢索绝缘层2构成钢缆加强芯1，钢索绝缘层2厚度为 1. 5mm ；(2)取七根直径为0. 38mm的镀锡铜丝正规绞合成芯线导体3，其中一根位于中心， 其它六根均勻分布在周边，绞合节径比为9 ；在芯线导体3外用绝缘橡胶挤包芯线绝缘层4 构成绝缘导电线芯，芯线绝缘层4厚度为0. 8mm ；(3)将一根钢缆加强芯1置于中心，六根绝缘导电线芯均勻置于外周，进行正规绞 合构成缆芯，绞合节径比为9;(4)在缆芯的外周用胶布进行重叠绕包构成胶布绕包层5 ；(5)在胶布绕包层5外用氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套6，外护套6的厚度为 1. 5mm0绝缘橡胶的制备方法如下
(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶3722 :14份；乙丙橡胶4044 :7份； 氧化锌1. 5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 8份；微晶石蜡1. 5份；石蜡油1. 5份；硬脂酸
0.4份；煅烧陶土 8份；超细滑石粉10份；红丹母胶1. 5份；过氧化二异丙苯0. 6份；三 烯丙基异三聚氰酸酯0. 25份；(2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯 并咪唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼14分钟；接 着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目+60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊辗 页机辗页，辗页后停放Hh充分冷却；冷却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、三烯丙基 异三聚氰酸酯且混合均勻；然后在开炼机上打三次三角包出片，出片后继续停放证待用。绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75°C，2区为78°C，机头为85°C，各区温 度允许偏差士3°C，挤出后采用压力为0. SMPa的压力进行硫化，出线速度约为23m/min。氯磺化聚乙烯复合材料的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料氯磺化聚乙烯Haplon-40 :20份；氧化镁
1.25份；黄丹母胶4. 0份；石蜡0. 8份；聚乙二醇0. 8份；古马隆0. 7份；三氧化二锑 1. 7份；邻苯二甲酸二辛酯2. 8份；半补强炭黑5. 7份；滑石粉5. 2份；六硫化双五甲撑 秋兰姆0. 4份；二硫化二苯并噻唑0. 5份；二丁基二硫代氨基甲酸镍0. 3份；(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁、黄丹母胶、石 蜡、聚乙二醇、古马隆、三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛酯、半补强炭黑、滑石粉混炼6分钟， 使得混料搅拌均勻；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代 氨基甲酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在 112°C，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均勻后出片备用。氯磺化聚乙烯复合材料挤出时的机身温度为70士5°C，机头温度为60士5°C，挤橡 机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0. SMPa的压力进行硫化，出线速度 约为 13m/min。对实施例一至实施例三中绝缘线芯之间的耐压试验结果如表1示表 1
耐压试验实施例一实施例二实施例三绝缘线芯之间3500V, 持续5min未击穿未击穿未击穿对实施例一至实施例三中成品电缆的钢缆加强芯的拉断力的试验结果如表2示表 2
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权利要求
1.一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆，其特征是缆芯由位于中心的钢缆加强芯及均匀分布在所述钢缆加强芯周边的六根绝缘导电线芯正规绞合而成，绞合节径比为8一lo；所述缆芯的外周绕包有胶布绕包层，所述胶布绕包层的外周挤包有氯磺化聚乙烯外护套，所述外护套的厚度为1.4mm—1.6mm；所述钢缆加强芯由位于中心的钢索及包覆在钢索外周的钢索绝缘层组成；所述钢索由七股钢丝股线正规绞合而成，绞合节径比为8一lo，其中一股位于中心，其它六股均匀分布在周边；每股所述钢丝股线由十二根直径为o.30mm—o.35mm的镀锌钢丝束绞而成，绞合节径比为6—8；所述钢索绝缘层的厚度为1.5mm—1.6mm；每根所述绝缘导电线芯由位于中心的芯线导体及包覆在所述芯线导体外的芯线绝缘层组成，所述芯线导体由七根直径为o.3. mm—o.40mm的镀锡铜丝正规绞合而成，其中一根位于中心，其它六根均匀分布在周边，绞合节径比为7—11；所述芯线绝缘层的厚度为o.8mm—o.9mm。
2.根据权利要求l所述的内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆，其特征是，所述钢索绝缘层及所述芯线绝缘层的原料组分及重量含量如下乙丙橡胶372214份乙丙橡胶40445—8份氧化锌l一2份2一硫醇基苯并咪唑 o.6一l份微晶石蜡l一2份石蜡油l一2份硬脂酸o.3一o.5份煅烧陶土7—9份超细滑石粉8一12份红丹母胶l一2份过氧化二异丙苯o.5一o.7份三烯丙基异三聚氰酸酯o.2一o.3份。
3.根据权利要求l所述的内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆，其特征是，所述外护套的原料组分及重量含量如下氯磺化聚乙烯Hapl。n一4020份氧化镁l—1.5份黄丹母胶3.5—4.5份石蜡o.5一l份聚乙二醇o.5一l份古马隆o.5一l份三氧化二锑1.5—2份邻苯二甲酸二辛酯2.5—3份半补强炭黑5.o一6.5份滑石粉4.5—6份；六硫化双五甲撑秋兰姆o.3一o.5份二硫化二苯并噻唑0. 4 0. 6份二丁基二硫代氨基甲酸镍0. 2 0. 5份。
4.一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆的制造方法，其特征是，包括以下步骤(1)取十二根直径为0.3mm 0. 35mm的镀锌钢丝束绞合成为钢丝股线，绞合节径比为 6 8 ；将七股所述钢丝股线正规绞合成钢索，其中一股位于中心，其它六股均勻分布在周 边，绞合节径比为8 10 ；在所述钢索的外周用绝缘橡胶挤包钢索绝缘层构成钢缆加强芯， 钢索绝缘层厚度为1. 5mm 1. 6mm ；(2)取七根直径为0.37mm 0. 40mm的镀锡铜丝正规绞合成芯线导体，其中一根位于中 心，其它六根均勻分布在周边，绞合节径比为7 11 ；在所述芯线导体外用绝缘橡胶挤包芯 线绝缘层构成绝缘导电线芯，芯线绝缘层厚度为0. 8mm 0. 9mm ；(3)将一根所述钢缆加强芯置于中心，六根所述绝缘导电线芯均勻置于外周，进行正规 绞合构成缆芯，绞合节径比为8 10 ；(4)在所述缆芯的外周用胶布进行重叠绕包构成胶布绕包层；(5)在所述胶布绕包层外用氯磺化聚乙烯复合材料挤包外护套，外护套的厚度为 1. 4mm 1. 6mm 0
5.根据权利要求4所述的内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆的制造方法，其特征 是，所述绝缘橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料 乙丙橡胶3722 14份乙丙橡胶4044 5 8份氧化锌1 2份2-硫醇基苯并咪唑 0. 6 1份 微晶石蜡1 2份石蜡油1 2份硬脂酸0. 3 0. 5份煅烧陶土7 9份超细滑石粉8 12份红丹母胶1 2份过氧化二异丙苯0. 5 0. 7份三烯丙基异三聚氰酸酯0. 2 0. 3份；(2)先将乙丙橡胶3722与乙丙橡胶4044混炼均勻，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并 咪唑、微晶石蜡、石蜡油、硬脂酸、煅烧陶土、超细滑石粉、红丹母胶，进行混炼12 16分钟； 接着上开炼机打五次三角包，再采用20目+40目+60目三层滤网进行滤橡；滤橡后经三辊 辗页机辗页，辗页后停放16h 1 充分冷却；冷却完成后在密炼机上加过氧化二异丙苯、 三烯丙基异三聚氰酸酯且混合均勻；然后在开炼机上打三次三角包出片，出片后继续停放 4h 乩待用。
6.根据权利要求5所述的内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆的制造方法，其特征 是，所述绝缘橡胶挤出时挤橡机的机身温度1区为75°C，2区为78°C，机头为85°C，各区温度允许偏差士3°C，挤出后采用压力为0. 7 0. 9MPa的压力进行硫化，出线速度约为20 25m/min。
7.根据权利要求4或5或6所述的内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆的制造方 法，其特征是，所述氯磺化聚乙烯复合材料的制备方法如下 (1)按以下组分及重量含量准备原料 氯磺化聚乙烯Haplon-40 20份 氧化镁1 1. 5份黄丹母胶3.5 4. 5份石蜡0.5 1份聚乙二醇0.5 1份古马隆0.5 1份三氧化二锑1.5 2份邻苯二甲酸二辛酯2.5 3份半补强炭黑5.0 6. 5份滑石粉4.5 6份；六硫化双五甲撑秋兰姆0.3 0. 5份二硫化二苯并噻唑0.4 0. 6份二丁基二硫代氨基甲酸镍0.2 0. 5份(2)先将氯磺化聚乙烯Haplon-40混炼3分钟，然后加入氧化镁、黄丹母胶、石蜡、聚 乙二醇、古马隆、三氧化二锑、邻苯二甲酸二辛酯、半补强炭黑、滑石粉混炼6分钟，使得混 料搅拌均勻；然后加入六硫化双五甲撑秋兰姆、二硫化二苯并噻唑和二丁基二硫代氨基甲 酸镍，再混炼30秒；接着将混合料搬到开炼机上进行压片散热，轧料的温度控制在110 115°C之间，同时在开炼机上翻5个三角包，翻均勻后出片备用。
8.根据权利要求7所述的内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆的制造方法，其特征 是，所述氯磺化聚乙烯复合材料挤出时的机身温度为70士5°C，机头温度为60士5°C，挤橡 机的螺杆温度冷却方式采用水冷却，挤出后采用压力为0. 7 0. 9MPa的压力进行硫化，出 线速度约为12 15m/min。
全文摘要
本发明公开了一种内置钢缆加强芯型舰船用浮标通信电缆及其制作方法，缆芯由位于中心的钢缆加强芯及均匀分布在周边的六根绝缘导电线芯绞合而成，绞合节径比为8～10；缆芯外周绕包有胶布绕包层，胶布绕包层外周挤包有氯磺化聚乙烯外护套；钢缆加强芯由位于中心的钢索及包覆在外周的钢索绝缘层组成；钢索由七股钢丝股线绞合而成，绞合节径比为8～10；每股钢丝股线由十二根直径为0.30mmmm的镀锌钢丝束绞而成，绞合节径比为6～8；每根绝缘导电线芯由位于中心的芯线导体及包覆在芯线导体外的芯线绝缘层组成，芯线导体由七根直径为0.37mm的镀锡铜丝绞合而成，其中一根位于中心，其它六根均匀分布在周边，绞合节径比为7～11。该电缆绝缘性能好，抗拉能力强。
文档编号C08K5/3492GK102103903SQ20101060657
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者李永江, 陆云春 申请人:江苏远洋东泽电缆股份有限公司