专利名称：港机用蓄缆筐吊具电缆及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆，特别涉及一种港机用蓄缆筐吊具电缆。本发明还涉及一种 港机用蓄缆筐吊具电缆的制造方法。
背景技术：
港口机械吊具的蓄缆筐由于临近海边，室外作业，风力大、环境恶劣，风向多变，目 前普通的电缆在此环境中要么会因为自身重量不足产生很大的晃动，使得电缆在收放时从 蓄缆筐中脱落，要么由于自身重量较大而使得难以承受由此产生的下垂张力，容易出现电 缆周部断芯，造成控制信号传输安全隐患。
发明内容
本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种港机用蓄缆筐吊 具电缆，能够抵御室外的大风环境，而且强度高，不会产生断芯。为解决以上技术问题，本发明所提供的一种港机用蓄缆筐吊具电缆，缆芯由中心 加强芯、多组绝缘线芯束及多根周边加强芯绞合而成；所述绝缘线芯束均勻分布在所述中 心加强芯的周围，所述周边加强芯分别嵌在所述绝缘线芯束之间的缝隙中；所述中心加强 芯的内芯由多根包裹有中心合成丝包覆层的中心铅坠线正规绞合而成；所述中心加强芯的 内芯外周包覆有中心芳纶丝编织层；每组所述绝缘线芯束分别由绝缘线芯束内芯及包覆在 所述绝缘线芯束内芯外周的绝缘线芯无卤带包覆层组成；所述绝缘线芯束内芯包括位于中 心的绝缘线芯铅坠线，所述绝缘线芯铅坠线的外周包裹有绝缘线芯合成丝包覆层；所述绝 缘线芯合成丝包覆层的外周均勻分布有多根绝缘线芯，每根所述绝缘线芯由芯线导体及包 覆在所述芯线导体外周的导体绝缘层组成；各所述绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合 麻绳；所述绝缘线芯束、所述芳纶丝混合麻绳均以所述绝缘线芯铅坠线为中心，按照同心圆 形式绞合成缆；每根所述周边加强芯的中心设有周边铅坠线，所述周边铅坠线的外周包裹 有周边合成丝包覆层；所述缆芯的外周设有缆芯无卤带包覆层，所述缆芯无卤带包覆层的 外周挤包有耐低温高强度橡胶内护套，所述内护套的外周设有芳纶丝外编织层；所述芳纶 丝外编织层的外周挤包有耐低温高强度橡胶外护套。相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果(1)中心加强芯包括多股铅坠线， 加大了电缆的自重；铅坠线外周包裹的合成丝包覆层既柔软，强度又高；中心加强芯外层 的芳纶丝编织层具有很高的强度；(2)每组绝缘线芯束的中心也设有铅坠线增加了自重， 铅坠线外周也包裹有合成丝包覆层，既柔软，强度又高；各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶 丝混合麻绳，利用芳纶高强度的特点，进一步提高了缆芯的抗拉能力；每组绝缘线芯束的 外周采用高强度无卤带重叠绕包，达到固定绝缘线芯位置的作用，保证单元组的圆整稳固； (3)周边加强芯的中心也设有铅坠线，铅坠线的外周同样包裹有合成丝包覆层；且周边加 强芯嵌在绝缘线芯束之间的缝隙中，在缆芯的周边均勻增加重量和强度；(4)缆芯的外周 首先绕包无卤带将缆芯固定圆整，再设置内护套、芳纶丝外编织层及外护套，既对缆芯形成
6防护，又提高了强度，确保了绝缘。作为本发明的优选方案，所述绝缘线芯束共有六组，以所述中心加强芯为中心按 照同心圆方式正规绞合。作为本发明的优选方案，所述中心合成丝包覆层由尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成 丝绞和成柔软的高强度股线，再由所述高强度股线复绞而成。作为本发明的优选方案，所述周边合成丝包覆层由尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成 丝绞和成柔软的高强度股线，再由所述高强度股线复绞而成。作为本发明的优选方案，所述芳纶丝外编织层由直径为0. 3 0. 4mm的芳纶丝编 织而成，编织密度为80% 85% ；所述内护套与所述外护套透过所述芳纶丝外编织层的缝 隙粘结为一体。作为本发明的优选方案，所述导体绝缘层的原料组分及重量含量如下所述导体 绝缘层的原料组分及重量含量如下乙丙橡胶M70 12份；乙丙橡胶378K :7 8份；氧化 锌2 2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 4 0. 6份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合 体0. 4 0. 6份；钛白粉1 1. 5份；微晶石蜡1. 4 1. 7份；硬脂酸0. 2 0. 3份；白 炭黑2 3份；超细滑石粉14 16份；过氧化二异丙苯1 1. 5份；对醌二肟0. 15 0. 25 份。作为本发明的优选方案，所述内护套及所述外护套的原料组分及重量含量如下 氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化镁2. 5 3份；2，2，4-三甲基_1，2_ 二氢化喹啉聚合体 0. 3 0. 5份；石蜡0. 25 0. 5份；癸二酸二异辛酯3. 5 4. 0份；偏苯三酸三辛酯 2. 0 2. 5份；白炭黑1. 5 2. 0份；三氧化二锑1. 2 1. 5份；氯化石蜡70 :1. 2 1. 5 份；硬脂酸铅0. 3 0. 5份；三盐0. 2 0. 4份；煅烧陶土 6 8份；乙烯基三(b-甲氧 基乙氧基)0. 2 0. 3份；高耐磨炭黑3 4份；半补强炭黑3 4份；过氧化二异丙苯 0. 85 1份；三聚氰酸三烯丙酯1 1. 5份。该绝缘橡胶绝缘性能良好，机械性能优越，耐 老化，耐腐蚀。本发明的另一个目的在于，提供一种港机用蓄缆筐吊具电缆的制造方法，该方法 制造而成的电缆能够抵御室外的大风环境，而且强度高，不会产生断芯。为解决以上技术问题，本发明所提供的一种港机用蓄缆筐吊具电缆的制造方法， 包括以下步骤(1)分别制造中心加强芯、绝缘线芯束、周边加强芯；所述中心加强芯的制 造步骤如下采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再将所述高强 度股线复绞在中心铅坠线的外周构成中心合成丝包覆层；将多根带中心合成丝包覆层的中 心铅坠线以同心圆的方式正规绞合成中心加强芯的内芯；然后在所述中心加强芯的内芯外 周采用直径为0. 3 0. 4mm的芳纶丝编织构成中心芳纶丝编织层，编织密度为80% 85% ； 所述绝缘线芯束的制造步骤如下在芯线导体外周采用绝缘橡胶挤包导体绝缘层后形成绝 缘线芯；多根绝缘线芯分布在包裹有绝缘线芯合成丝包覆层的绝缘线芯铅坠线周围，各所 述绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳；接着进行正规绞合构成绝缘线芯束的内 芯；然后在所述绝缘线芯束的内芯外周采用高强度无卤带重叠绕包构成绝缘线芯无卤带包 覆层；周边加强芯的制造步骤如下采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高 强度股线，再将所述高强度股线复绞在周边铅坠线的外周构成单股周边加强芯；(2)将多 根所述绝缘线芯束均勻分布在所述中心加强芯的外周，将多根所述周边加强芯分别嵌在所述绝缘线芯束之间的缝隙中；然后进行正规绞合构成缆芯；(3)在所述缆芯的外周采用高 强度无卤带重叠绕包构成缆芯无卤带包覆层；(4)在所述缆芯无卤带包覆层的外周采用耐 低温高强度橡胶挤包内护套；(5)在所述内护套的外周采用直径为0. 3 0. 4mm的芳纶丝 编织形成芳纶丝外编织层，编织密度为80% 85% ； (6)在所述芳纶丝外编织层的外周采 用耐低温高强度橡胶挤包耐低温高强度橡胶外护套。相对于现有技术，本发明制造而成的电缆取得了以下有益效果(1)中心加强芯 包括多股铅坠线，加大了电缆的自重；铅坠线外周包裹的合成丝包覆层既柔软，强度又高； 中心加强芯外层的芳纶丝编织层具有很高的强度；(2)每细绝缘线芯束的中心也设有铅坠 线增加了自重，铅坠线外周也包裹有合成丝包覆层，既柔软，强度又高；各绝缘线芯之间的 缝隙填充有芳纶丝混合麻绳，利用芳纶高强度的特点，进一步提高了缆芯的抗拉能力；每组 绝缘线芯束的外周采用高强度无卤带重叠绕包，达到固定绝缘线芯位置的作用，保证单元 组的圆整稳固；(3)周边加强芯的中心也设有铅坠线，铅坠线的外周同样包裹有合成丝包 覆层；且周边加强芯嵌在绝缘线芯束之间的缝隙中，在缆芯的周边均勻增加重量和强度； (4)缆芯的外周首先绕包无卤带将缆芯固定圆整，再设置内护套、芳纶丝外编织层及外护 套，既对缆芯形成防护，又提高了强度，确保了绝缘。作为本发明的优选方案，所述绝缘橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量 含量准备原料乙丙橡胶M70 12份；乙丙橡胶378K :7 8份；氧化锌2 2. 5份；2-硫 醇基苯并咪唑0. 4 0. 6份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体0. 4 0. 6份；钛 白粉1 1. 5份；微晶石蜡1. 4 1. 7份；硬脂酸0. 2 0. 3份；白炭黑2 3份；超细 滑石粉14 16份；过氧化二异丙苯1 1. 5份；对醌二肟0. 15 0. 25份。(2)先将乙 丙橡胶M70与乙丙橡胶378K混炼均勻，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪唑、2，2，4-三甲 基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石粉，在密炼机上 混炼12 16分钟；接着下到开炼机打五次三角包后，采用20目+40目+56目三层滤网滤 橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放冷却至室温；把薄片上密炼机，加细料过氧化二 异丙苯及对醌二肟混合均勻，然后经三辊辗页机拉薄出片，出片后再停放冷却至室温。该绝 缘橡胶绝缘性能良好，机械性能优越，耐老化，耐腐蚀。作为本发明的优选方案，挤包所述内护套和外护套的所述耐低温高强度橡胶的 制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化镁 2. 5 3份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体0. 3 0. 5份；石蜡0. 25 0. 5份； 癸二酸二异辛酯3. 5 4. 0份；偏苯三酸三辛酯2. 0 2. 5份；白炭黑1. 5 2. 0份；三 氧化二锑1. 2 1. 5份；氯化石蜡70 1. 2 1. 5份；硬脂酸铅0. 3 0. 5份；三盐0. 2 0. 4份；煅烧陶土 6 8份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 2 0. 3份；高耐磨炭黑3 4份；半补强炭黑3 4份；过氧化二异丙苯0. 85 1份；三聚氰酸三烯丙酯1 1. 5 份；( 先将氯化聚乙烯352混炼4分钟，然后加入氧化镁、2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉 聚合体、石蜡、癸二酸二异辛酯、偏苯三酸三辛酯、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡70、硬脂酸 铅、三盐、煅烧陶土、A-172、高耐磨炭黑、半补强炭黑并混炼搅拌均勻；然后采用20+40+60 目的三层滤网进行滤橡；滤橡后将胶料停放至室温，再将胶料投入密炼机中加入过氧化二 异丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混炼均勻，完成后下料；将混料在开炼机打五个三角包，接着 再将混料打卷5次，接着在三辊辗页机上辗页出片，冷却至室温。该耐低温高强度橡胶制造而成的内护套及外护套耐腐蚀、耐磨损、耐老化。
图1为本发明港机用蓄缆筐吊具电缆的结构示意图。图中1中心加强芯；Ia中心铅坠线；Ib中心合成丝包覆层；Ic中心芳纶丝编织 层；2绝缘线芯束；加绝缘线芯铅坠线；2b绝缘线芯合成丝包覆层；2c芯线导体；2d导体绝 缘层；加芳纶丝混合麻绳；2f绝缘线芯无卤带包覆层；3周边加强芯；3a周边铅坠线；北周 边合成丝包覆层；4缆芯无卤带包覆层；5内护套；6芳纶丝外编织层；7外护套。
具体实施例方式实施例一(1)分别制造中心加强芯1、绝缘线芯束2、周边加强芯3 ；中心加强芯1的制造步骤如下采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软 的高强度股线，再将高强度股线复绞在中心铅坠线Ia的外周构成中心合成丝包覆层Ib ；将 七根带中心合成丝包覆层Ib的中心铅坠线Ia以同心圆的方式正规绞合成中心加强芯1的 内芯；然后在中心加强芯1的内芯外周采用直径为0. 3mm的芳纶丝编织构成中心芳纶丝编 织层lc，编织密度为80% ；绝缘线芯束2的制造步骤如下在芯线导体2c外周采用绝缘橡胶挤包导体绝缘层 2d后形成绝缘线芯；六根绝缘线芯分布在包裹有绝缘线芯合成丝包覆层2b的绝缘线芯铅 坠线加周围，各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳加；接着进行正规绞合构成绝 缘线芯束的内芯；然后在绝缘线芯束的内芯外周采用高强度无卤带重叠绕包构成绝缘线芯 无卤带包覆层2f;周边加强芯3的制造步骤如下采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软 的高强度股线，再将高强度股线复绞在周边铅坠线3a的外周构成周边合成丝包覆层北，整 体构成单股周边加强芯3 ；(2)将六根绝缘线芯束均勻分布在中心加强芯1的外周，将六根周边加强芯3分别 嵌在绝缘线芯束之间的缝隙中；然后进行正规绞合构成缆芯；(3)在缆芯的外周采用高强度无卤带重叠绕包构成缆芯无卤带包覆层4 ；(4)在缆芯无卤带包覆层4的外周采用耐低温高强度橡胶挤包内护套5 ；(5)在内护套5的外周采用直径为0. 3mm的芳纶丝编织形成芳纶丝外编织层6，编 织密度为80% ；(6)在芳纶丝外编织层6的外周采用耐低温高强度橡胶挤包耐低温高强度橡胶外 护套7，挤包外护套7时采用挤压式，通过芳纶丝外编织层6的缝隙，外护套7与内护套5和 芳纶丝外编织层6粘结为一体。绝缘橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶对70 :12份；乙丙橡胶378K :7份； 氧化锌2份；2-硫醇基苯并咪唑(防老剂MB) :0. 4份；2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚 合体(防老剂RD，树脂状)0. 4份；钛白粉1份；微晶石蜡1. 4份；硬脂酸0. 2份；白炭 黑2份；超细滑石粉14份；过氧化二异丙苯(DCP) 1份；对醌二肟0. 15份。
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(2)先将乙丙橡胶M70与乙丙橡胶378K混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯 并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细 滑石粉，在密炼机上混炼12分钟；接着下到开炼机打五次三角包后，采用20目+40目+56 目三层滤网滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放冷却至室温；把薄片上密炼机，加 细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均勻，然后经三辊辗页机拉薄出片，出片后再停放冷 却至室温。挤导体绝缘层2d时挤橡机工艺参数为机头温度85°C 士5°C ；机身1区温度 750C 士5°C ；机身2区温度78°C 士5°C ；硫化蒸汽压力为0. 8MPa，挤橡机的螺杆冷却方式 为水冷却，导体绝缘层2d的厚度为0. 8mm。挤包内护套5和外护套7的耐低温高强度橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化镁2. 5份； 2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体(防老剂RD，树脂状)0. 3份；石蜡0. 25份；癸二 酸二异辛酯(D0Q 3. 5份；偏苯三酸三辛酯(TOTM) :2. 0份；白炭黑1. 5份；三氧化二锑 1. 2份；氯化石蜡70 :1. 2份；硬脂酸铅0. 3份；三盐0. 2份；煅烧陶土 6份；A-172即乙 烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 2份；高耐磨炭黑3份；半补强炭黑3份；过氧化二异丙苯 (DCP) 0. 85份；三聚氰酸三烯丙酯(TAC) :1份;(2)先将氯化聚乙烯352混炼4分钟，然后加入氧化镁、2，2，4-三甲基-1，2-二 氢化喹啉聚合体、石蜡、癸二酸二异辛酯、偏苯三酸三辛酯、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡 70、硬脂酸铅、三盐、煅烧陶土、A-172、高耐磨炭黑、半补强炭黑并混炼搅拌均勻；然后采用 20+40+60目的三层滤网进行滤橡；滤橡后将胶料停放至室温，再将胶料投入密炼机中加入 过氧化二异丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混炼均勻，完成后下料；将混料在开炼机打五个三 角包，接着再将混料打卷5次，接着在三辊辗页机上辗页出片，冷却至室温。挤内护套5或外护套7时挤橡机丁艺参数为机头温度65°C 士5°C ；机身1区温 度72°C 士5°C;机身2区温度75°C 士5°C;硫化蒸汽压力为0. 6MPa，挤橡机的螺杆冷却方 式为水冷却，内护套5的挤包厚度为1. 4mm，外护套7的挤包厚度为1. 6mm。实施例二(1)分别制造中心加强芯1、绝缘线芯束2、周边加强芯3 ；中心加强芯1的制造步骤如下采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软 的高强度股线，再将高强度股线复绞在中心铅坠线Ia的外周构成中心合成丝包覆层Ib ；将 七根带中心合成丝包覆层Ib的中心铅坠线Ia以同心圆的方式正规绞合成中心加强芯1的 内芯；然后在中心加强芯1的内芯外周采用直径为0. 4mm的芳纶丝编织构成中心芳纶丝编 织层lc，编织密度为85% ；绝缘线芯束2的制造步骤如下在芯线导体2c外周采用绝缘橡胶挤包导体绝缘层 2d后形成绝缘线芯；七根绝缘线芯分布在包裹有绝缘线芯合成丝包覆层2b的绝缘线芯铅 坠线加周围，各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳加；接着进行正规绞合构成绝 缘线芯束的内芯；然后在绝缘线芯束的内芯外周采用高强度无卤带重叠绕包构成绝缘线芯 无卤带包覆层2f;周边加强芯3的制造步骤如下采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软 的高强度股线，再将高强度股线复绞在周边铅坠线3a的外周构成周边合成丝包覆层北，整体构成单股周边加强芯3 ；(2)将六根绝缘线芯束均勻分布在中心加强芯1的外周，将六根周边加强芯3分别 嵌在绝缘线芯束之间的缝隙中；然后进行正规绞合构成缆芯；(3)在缆芯的外周采用高强度无卤带重叠绕包构成缆芯无卤带包覆层4 ；(4)在缆芯无卤带包覆层4的外周采用耐低温高强度橡胶挤包内护套5 ；(5)在内护套5的外周采用直径为0. 4mm的芳纶丝编织形成芳纶丝外编织层6，编 织密度为85% ；(6)在芳纶丝外编织层6的外周采用耐低温高强度橡胶挤包耐低温高强度橡胶外 护套7，挤包外护套7时采用挤压式，通过芳纶丝外编织层6的缝隙，外护套7与内护套5和 芳纶丝外编织层6粘结为一体。绝缘橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶对70 :12份；乙丙橡胶378K :8份； 氧化锌2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑0. 6份；2，2，4-三甲基_1，2_ 二氢化喹啉聚合体0. 6 份；钛白粉1. 5份；微晶石蜡1. 7份；硬脂酸0. 3份；白炭黑3份；超细滑石粉16份；过 氧化二异丙苯1. 5份；对醌二月亏0. 25份。(2)先将乙丙橡胶M70与乙丙橡胶378K混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯 并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细 滑石粉，在密炼机上混炼16分钟；接着下到开炼机打五次三角包后，采用20目+40目+56 目三层滤网滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放冷却至室温；把薄片上密炼机，加 细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均勻，然后经三辊辗页机拉薄出片，出片后再停放冷 却至室温。挤导体绝缘层2d时挤橡机工艺参数为机头温度85°C 士5°C ；机身1区温度 750C 士5°C ；机身2区温度78°C 士5°C ；硫化蒸汽压力为1. OMPa，挤橡机的螺杆冷却方式 为水冷却，导体绝缘层2d的厚度为0. 8mm。挤包内护套5和外护套7的耐低温高强度橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化镁3份；2， 2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体0. 5份；石蜡0. 5份；癸二酸二异辛酯4. 0份；偏苯 三酸三辛酯2. 5份；白炭黑2. 0份；三氧化二锑1. 5份；氯化石蜡70 1. 5份；硬脂酸铅 0. 5份；三盐0. 4份；煅烧陶土 8份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 3份；高耐磨炭黑 4份；半补强炭黑4份；过氧化二异丙苯1份；三聚氰酸三烯丙酯1. 5份；(2)先将氯化聚乙烯352混炼4分钟，然后加入氧化镁、2，2，4-三甲基-1，2-二 氢化喹啉聚合体、石蜡、癸二酸二异辛酯、偏苯三酸三辛酯、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡 70、硬脂酸铅、三盐、煅烧陶土、A-172、高耐磨炭黑、半补强炭黑并混炼搅拌均勻；然后采用 20+40+60目的三层滤网进行滤橡；滤橡后将胶料停放至室温，再将胶料投入密炼机中加入 过氧化二异丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混炼均勻，完成后下料；将混料在开炼机打五个三 角包，接着再将混料打卷5次，接着在三辊辗页机上辗页出片，冷却至室温。挤内护套5或外护套7时挤橡机工艺参数为机头温度65°C 士5°C ；机身1区温 度72°C 士5°C;机身2区温度75°C 士5°C;硫化蒸汽压力为0. 8MPa，挤橡机的螺杆冷却方 式为水冷却，内护套5的挤包厚度为1. 4mm，外护套7的挤包厚度为1. 6mm。
实施例三(1)分别制造中心加强芯1、绝缘线芯束2、周边加强芯3 ；中心加强芯1的制造步骤如下采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软 的高强度股线，再将高强度股线复绞在中心铅坠线Ia的外周构成中心合成丝包覆层Ib ；将 七根带中心合成丝包覆层Ib的中心铅坠线Ia以同心圆的方式正规绞合成中心加强芯1的 内芯；然后在中心加强芯1的内芯外周采用直径为0. 35mm的芳纶丝编织构成中心芳纶丝编 织层lc，编织密度为82% ；绝缘线芯束2的制造步骤如下在芯线导体2c外周采用绝缘橡胶挤包导体绝缘层 2d后形成绝缘线芯；六根绝缘线芯分布在包裹有绝缘线芯合成丝包覆层2b的绝缘线芯铅 坠线加周围，各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳加；接着进行正规绞合构成绝 缘线芯束的内芯；然后在绝缘线芯束的内芯外周采用高强度无卤带重叠绕包构成绝缘线芯 无卤带包覆层2f;周边加强芯3的制造步骤如下采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软 的高强度股线，再将高强度股线复绞在周边铅坠线3a的外周构成周边合成丝包覆层北，整 体构成单股周边加强芯3 ；(2)将六根绝缘线芯束均勻分布在中心加强芯1的外周，将六根周边加强芯3分别 嵌在绝缘线芯束之间的缝隙中；然后进行正规绞合构成缆芯；(3)在缆芯的外周采用高强度无卤带重叠绕包构成缆芯无卤带包覆层4 ；(4)在缆芯无卤带包覆层4的外周采用耐低温高强度橡胶挤包内护套5 ；(5)在内护套5的外周采用直径为0. 35mm的芳纶丝编织形成芳纶丝外编织层6， 编织密度为82% ；(6)在芳纶丝外编织层6的外周采用耐低温高强度橡胶挤包耐低温高强度橡胶外 护套7，挤包外护套7时采用挤压式，通过芳纶丝外编织层6的缝隙，外护套7与内护套5和 芳纶丝外编织层6粘结为一体。绝缘橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶M70 12份；乙丙橡胶378K 7. 5份；氧化锌2. 25份；2-硫醇基苯并咪唑0. 5份；2，2，4-三甲 基-1，2-二氢化喹啉聚合体0. 5份；钛白粉1. 25份；微晶石蜡1. 55份；硬脂酸0. 25份； 白炭黑2. 5份；超细滑石粉15份；过氧化二异丙苯1. 25份；对醌二肟0. 20份。(2)先将乙丙橡胶M70与乙丙橡胶378K混炼均勻，然后加入氧化锌、2_硫醇基苯 并咪唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微晶石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细 滑石粉，在密炼机上混炼14分钟；接着下到开炼机打五次三角包后，采用20目+40目+56 目三层滤网滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放冷却至室温；把薄片上密炼机，加 细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均勻，然后经三辊辗页机拉薄出片，出片后再停放冷 却至室温。挤导体绝缘层2d时挤橡机工艺参数为机头温度85°C 士5°C ；机身1区温度 750C 士5°C ；机身2区温度78°C 士5°C ；硫化蒸汽压力为0. 9MPa，挤橡机的螺杆冷却方式 为水冷却，导体绝缘层2d的厚度为0. 8mm。挤包内护套5和外护套7的耐低温高强度橡胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料氯化聚乙烯352 26. 5份；氧化镁2. 8份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体0. 4份；石蜡0. 35份；癸二酸二异辛酯3. 75份； 偏苯三酸三辛酯2. 25份；白炭黑1. 75份；三氧化二锑1. 35份；氯化石蜡70 :1. 35份；硬 脂酸铅0. 4份；三盐0. 3份；煅烧陶土 7份；乙烯基三(b-甲氧基乙氧基)0. 25份；高耐 磨炭黑3. 5份；半补强炭黑3. 5份；过氧化二异丙苯0. 92份；三聚氰酸三烯丙酯1. 25 份；(2)先将氯化聚乙烯352混炼4分钟，然后加入氧化镁、2，2，4-三甲基-1，2-二 氢化喹啉聚合体、石蜡、癸二酸二异辛酯、偏苯三酸三辛酯、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡 70、硬脂酸铅、三盐、煅烧陶土、A-172、高耐磨炭黑、半补强炭黑并混炼搅拌均勻；然后采用 20+40+60目的三层滤网进行滤橡；滤橡后将胶料停放至室温，再将胶料投入密炼机中加入 过氧化二异丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混炼均勻，完成后下料；将混料在开炼机打五个三 角包，接着再将混料打卷5次，接着在三辊辗页机上辗页出片，冷却至室温。挤内护套5或外护套7时挤橡机工艺参数为机头温度65°C 士5°C ；机身1区温 度72°C 士5°C;机身2区温度75°C 士5°C;硫化蒸汽压力为0. 7MPa，挤橡机的螺杆冷却方 式为水冷却，内护套5的挤包厚度为1. 4mm，外护套7的挤包厚度为1. 6mm。对实施例一至实施例三中绝缘橡胶老化前机械性能测试结果如表1 表 权利要求
1.一种港机用蓄缆筐吊具电缆，其特征是缆芯由中心加强芯、多组绝缘线芯束及多 根周边加强芯绞合而成；所述绝缘线芯束均勻分布在所述中心加强芯的周围，所述周边加 强芯分别嵌在所述绝缘线芯束之间的缝隙中；所述中心加强芯的内芯由多根包裹有中心合成丝包覆层的中心铅坠线正规绞合而成； 所述中心加强芯的内芯外周包覆有中心芳纶丝编织层；每组所述绝缘线芯束分别由绝缘线芯束内芯及包覆在所述绝缘线芯束内芯外周的绝 缘线芯无卤带包覆层组成；所述绝缘线芯束内芯包括位于中心的绝缘线芯铅坠线，所述绝 缘线芯铅坠线的外周包裹有绝缘线芯合成丝包覆层；所述绝缘线芯合成丝包覆层的外周均 勻分布有多根绝缘线芯，每根所述绝缘线芯由芯线导体及包覆在所述芯线导体外周的导体 绝缘层组成；各所述绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳；所述绝缘线芯束、所述 芳纶丝混合麻绳均以所述绝缘线芯铅坠线为中心，按照同心圆形式绞合成缆；每根所述周边加强芯的中心设有周边铅坠线，所述周边铅坠线的外周包裹有周边合成 丝包覆层；所述缆芯的外周设有缆芯无卤带包覆层，所述缆芯无卤带包覆层的外周挤包有耐低温 高强度橡胶内护套，所述内护套的外周设有芳纶丝外编织层；所述芳纶丝外编织层的外周 挤包有耐低温高强度橡胶外护套。
2.根据权利要求1所述的港机用蓄缆筐吊具电缆，其特征是，所述绝缘线芯束共有六 组，以所述中心加强芯为中心按照同心圆方式正规绞合。
3.根据权利要求1所述的港机用蓄缆筐吊具电缆，其特征是，所述中心合成丝包覆层 由尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再由所述高强度股线复绞而 成。
4.根据权利要求1所述的港机用蓄缆筐吊具电缆，其特征是，所述周边合成丝包覆层 由尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强度股线，再由所述高强度股线复绞而 成。
5.根据权利要求1所述的港机用蓄缆筐吊具电缆，其特征是，所述芳纶丝外编织层由 直径为0. 3 0. 4mm的芳纶丝编织而成，编织密度为80% 85% ；所述内护套与所述外护 套透过所述芳纶丝外编织层的缝隙粘结为一体。
6.根据权利要求1至4中任项所述的港机用蓄缆筐吊具电缆，其特征是，所述导体绝缘 层的原料组分及重量含量如下乙丙橡胶对70 :12份乙丙橡胶378K 7 8份氧化锌2 2. 5份.2-硫醇基苯并咪唑0. 4 0. 6份.2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体0. 4 0. 6份 钛白粉1 1.5份微晶石蜡1. 4 1. 7份硬脂酸0. 2 0. 3份白炭黑2 3份超细滑石粉14 16份过氧化二异丙苯1 1. 5份对醌二肟0.15 0.25份。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的港机用蓄缆筐吊具电缆，其特征是，所述内护套 及所述外护套的原料组分及重量含量如下 氯化聚乙烯352:沈.5份氧化镁2. 5 3份2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体0. 3 0. 5份石蜡0. 25 0. 5份癸二酸二异辛酯3. 5 --4. 0 份偏苯三酸三辛酯2. 0 --2. 5 份白炭黑1. 5 --2. 0 份三氧化二锑1. 2 --1. 5 份氯化石蜡70 1. 2广 1. 5份硬脂酸铅0. 3 --0. 5 份--Trrt.0. 2 --0. 4 份煅烧陶土 6 5i份乙烯基三(b-甲氧基乙氧基) 高耐磨炭黑 半补强炭黑 过氧化二异丙苯0. 2 0. 3份3 4份 3 4份 0. 85 1份三聚氰酸三烯丙酯1 1.5份。
8. —利港机用蓄缆筐吊具电缆的制造方法，其特征是，包括以下步骤(1)分别制造中心加强芯、绝缘线芯束、周边加强芯；所述中心加强芯的制造步骤如下采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的 高强度股线，再将所述高强度股线复绞在中心铅坠线的外周构成中心合成丝包覆层；将多 根带中心合成丝包覆层的中心铅坠线以同心圆的方式正规绞合成中心加强芯的内芯；然后 在所述中心加强芯的内芯外周采用直径为0. 3 0. 4mm的芳纶丝编织构成中心芳纶丝编织 层，编织密度为80% 85% ；所述绝缘线芯束的制造步骤如下在芯线导体外周采用绝缘橡胶挤包导体绝缘层后形 成绝缘线芯；多根绝缘线芯分布在包裹有绝缘线芯合成丝包覆层的绝缘线芯铅坠线周围， 各所述绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳；接着进行正规绞合构成绝缘线芯束的 内芯；然后在所述绝缘线芯束的内芯外周采用高强度无卤带重叠绕包构成绝缘线芯无卤带 包覆层；周边加强芯的制造步骤如下采用尼龙、棉纶和腈纶纤维的合成丝绞和成柔软的高强 度股线，再将所述高强度股线复绞在周边铅坠线的外周构成单股周边加强芯；(2)将多根所述绝缘线芯束均勻分布在所述中心加强芯的外周，将多根所述周边加强 芯分别嵌在所述绝缘线芯束之间的缝隙中；然后进行正规绞合构成缆芯；(3)在所述缆芯的外周采用高强度无卤带重叠绕包构成缆芯无卤带包覆层；(4)在所述缆芯无卤带包覆层的外周采用耐低温高强度橡胶挤包内护套；(5)在所述内护套的外周采用直径为0.3 0. 4mm的芳纶丝编织形成芳纶丝外编织层， 编织密度为80% 85% ；(6)在所述芳纶丝外编织层的外周采用耐低温高强度橡胶挤包耐低温高强度橡胶外护套。
9.根据权利要求8所述的港机用蓄缆筐吊具电缆的制造方法，其特征是，所述绝缘橡 胶的制备方法如下(1)按以下组分及重量含量准备原料 乙丙橡胶M70 12份乙丙橡胶378K 7 8份氧化锌2 2. 5份2-硫醇基苯并咪唑0. 4 0. 6份·2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体0. 4 0. 6份 钛白粉 微晶石蜡 硬脂酸 白炭黑 超细滑石粉 过氧化二异丙苯 对醌二肟(2)先将乙丙橡胶M70与乙丙橡胶378K混炼均勻，然后加入氧化锌、2-硫醇基苯并咪 唑、2，2，4_三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、钛白粉、微品石蜡、硬脂酸、白炭黑、超细滑石 粉，在密炼机上混炼12 16分钟；接着下到开炼机打五次三角包后，采用20目+40目+56 目三层滤网滤橡；滤橡后经三辊辗页机辗页，辗页后停放冷却至室温；把薄片上密炼机，加 细料过氧化二异丙苯及对醌二肟混合均勻，然后经三辊辗页机拉薄出片，出片后再停放冷 却至室温。
10.根据权利要求8或9所述的港机用蓄缆筐吊具电缆的制造方法，其特征是，挤包所 述内护套和外护套的所述耐低温高强度橡胶的制备方法如下(1)按以下阻分及重量含量准备原料 氯化聚乙烯352:沈.5份氧化镁2. 5 3份·2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体0. 3 0. 5份·1 1. 5份 1. 4 1. 7份 0. 2 0. 3份 2 3份 14 16份 1 1. 5份 0. 15 0. 25 份；石蜡0.25 ‘ 0. 5份癸二酸二异辛酯3.5 乂 4. 0 份偏苯三酸三辛酯2.0 U份白炭黑1.5 乂 2. 0 份三氧化二锑1.2 ]· 5份氯化石蜡70 1.2 -- 1. 5 份硬脂酸铅0.3 5 份--Trrt.0.2 4 份煅烧陶土 乙烯基三(b_甲氧基乙氧基)6 8份 0. 2 0. 3份高耐磨炭黑 半补强炭黑3 4份 3 4份过氧化二异丙苯 三聚氰酸三烯丙酯0. 85 1份 1 1. 5份；(2)先将氯化聚乙烯352混炼4分钟，然后加入氧化镁、2，2，4_三甲基-1，2-二氢化 喹啉聚合体、石蜡、癸二酸二异辛酯、偏苯三酸三辛酯、白炭黑、三氧化二锑、氯化石蜡70、 硬脂酸铅、三盐、煅烧陶土、A-172、高耐磨炭黑、半补强炭黑并混炼搅拌均勻；然后采用 20+40+60目的三层滤网进行滤橡；滤橡后将胶料停放至室温，再将胶料投入密炼机中加入 过氧化二异丙苯和三聚氰酸三烯丙酯并混炼均勻，完成后下料；将混料在开炼机打五个三 角包，接着再将混料打卷5次，接着在三辊辗页机上辗页出片，冷却至室温。
全文摘要
本发明公开了电缆领域的一种港机用蓄缆筐吊具电缆及其制造方法，缆芯由中心加强芯、多组绝缘线芯束及多根周边加强芯绞合而成；中心加强芯由多根包裹有中心合成丝包覆层的中心铅坠线正规绞合而成，内芯外周包覆有中心芳纶丝编织层；绝缘线芯束内芯包括位于中心的绝缘线芯铅坠线，其外周包裹有绝缘线芯合成丝包覆层；再向外均匀分布有多根绝缘线芯，各绝缘线芯之间的缝隙填充有芳纶丝混合麻绳；以同心圆形式绞合成缆后绕包无卤带包覆层；周边铅坠线的外周包裹有周边合成丝包覆层；缆芯的外周依次设有缆芯无卤带包覆层、内护套、芳纶丝外编织层及外护套。该电缆适用于大风环境，晃动小，强度高，适合港机蓄缆筐吊具使用。
文档编号C08K5/098GK102103901SQ20101060664
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者李永江, 陆云春 申请人:江苏远洋东泽电缆股份有限公司