一种装载大直径的电缆盘的电磁吊具的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种装载大直径的电缆盘的电磁吊具，该吊具由左吊体和右吊体，所述的左吊体和右吊体的本体结构对称设置并且相互之间卡紧在电缆盘中，所述的左吊体包括吊板、设置在吊板上的吊耳、设置在吊板连接孔中的吊桩、设置在吊桩上的电缆盘中轴套的端口锁紧块，其特征在于：在左吊体、右吊体的吊桩前端设置顶紧电缆盘中轴套内部的电磁夹紧块。本实用新型的有益效果：本实用新型具有结构简单、安装方便、使用强度高、使用寿命长等特点。采用内部顶紧块采用电磁吸紧方式可有效的保证电缆盘起吊时的稳定性。避免滑落事故的发生。
【专利说明】一种装载大直径的电缆盘的电磁吊具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种大直径的电缆盘的吊具，尤其是涉及一种装载大直径的电缆盘的电磁吊具。
【背景技术】
[0002]目前，现有的一些大型粗直径并且重量较大的电缆盘的盘具外径最大时可达到
3.5米以上；盘具承重最重时可达到12吨以上。因一些大型粗直径并且重量较大的电缆盘在起吊过程中使用的吊具如申请号:201320553555.X公布的大型电缆交货盘吊具，它主要由承载横杆、成对的链条和成对的挂钩构成，但是大型电缆交货盘吊具在起吊盘径和重量不适应这样的结构。同时起吊时的稳定较差，并且起吊到一定高度时摆动较大，易发生滑落事故的发生。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种装载大直径的电缆盘的电磁吊具，解决问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种装载大直径的电缆盘的电磁吊具，该吊具由左吊体和右吊体，所述的左吊体和右吊体的本体结构对称设置并且相互之间卡紧在电缆盘中，所述的左吊体包括吊板、设置在吊板上的吊耳、设置在吊板连接孔中的吊桩、设置在吊桩上的电缆盘中轴套的端口锁紧块，其特征在于:在左吊体、右吊体的吊桩前端设置顶紧电缆盘中轴套内部的电磁夹紧块。
[0005]所述的电磁夹紧块呈圆柱形，在左吊体的电磁夹紧块内侧端上设置凸起，在右吊体的电磁夹紧块内侧端内设置与凸起形状匹配的凹槽。
[0006]所述的电磁夹紧块的上包覆绝缘体。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型具有结构简单、安装方便、使用强度高、使用寿命长等特点。采用内部顶紧块采用电磁吸紧方式可有效的保证电缆盘起吊时的稳定性。避免滑落事故的发生。
[0008]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的构造示意图。
[0010]图2为本实用新型的使用状态图。
[0011]图3为本实用新型的电磁控制布局图。
【具体实施方式】
[0012]实施例1，如图1、2、3所示，一种装载大直径的电缆盘的电磁吊具，该吊具由左吊体和右吊体，所述的左吊体和右吊体的本体结构对称设置并且相互之间卡紧在电缆盘I中，所述的左、右吊体包括吊板2、设置在吊板2上的吊耳3、设置在吊板2连接孔中的吊桩4、设置在吊桩4上的电缆盘中轴套5的端口锁紧块6，在左吊体、右吊体的吊桩4前端设置顶紧电缆盘中轴套内部的电磁夹紧块7。所述的电磁夹紧块7呈圆柱形，在左吊体的电磁夹紧块7内侧端上设置凸起8，在右吊体的电磁夹紧块内侧端内设置与凸起8形状匹配的凹槽9。所述的电磁夹紧块7的上包覆绝缘体10。所述的电磁夹紧块7在内设置控制电源11、无线接收控制器12以及电磁体14，电磁体14与凸起8连接。无线控制器12在左、右夹吊体进入电缆盘中轴套5后通过无线操作器13锁紧2个电磁夹紧块7，可有效的保证电缆盘起吊时的稳定性。避免滑落事故的发生。
[0013]以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
[0014]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种装载大直径的电缆盘的电磁吊具，该吊具由左吊体和右吊体，所述的左吊体和右吊体的本体结构对称设置并且相互之间卡紧在电缆盘中，所述的左吊体包括吊板、设置在吊板上的吊耳、设置在吊板连接孔中的吊桩、设置在吊桩上的电缆盘中轴套的端口锁紧块，其特征在于:在左吊体、右吊体的吊桩前端设置顶紧电缆盘中轴套内部的电磁夹紧块。
2.如权利要求1所述的一种装载大直径的电缆盘的电磁吊具，其特征在于:所述的电磁夹紧块呈圆柱形，在左吊体的电磁夹紧块内侧端上设置凸起，在右吊体的电磁夹紧块内侧端内设置与凸起形状匹配的凹槽。
3.如权利要求1所述的一种装载大直径的电缆盘的电磁吊具，其特征在于:所述的电磁夹紧块的上包覆绝缘体。
【文档编号】B66C1/66GK204185117SQ201420614148
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】董红 申请人:安徽双马机械设备有限公司