专利名称：改性沥青合成树脂高分子防水材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及防水防渗领域，特别涉及合成树脂高分子防水材料及其制备方法。
背景技术：
目前地下施工时使用的防水材料都有不同程度的缺点，有工程的检验LDPE膜较 薄，抗刺穿能力弱，二衬钢筋施工过程中容易破坏；PVC板在热熔焊接时产生有毒气体，危 害人体健康，且焊接质量不易保证，现已较少使用。乙烯共聚物改性浙青树脂(ECB)板在抗 拉、断裂延伸率、就抗刺穿性能上均优于前者，但ECB材料本身的硬度较大，柔韧性较差，给 施工造成了一定的困难，而且耐久性也不好。由于ECB原料中含有浙青成分，在与线性低密 度聚乙烯复合的过程中，需要克服材料之间相容性的问题。
发明内容
为了克服现有技术的缺点和不足，本发明提供一种硬度及柔韧性均适于施工且耐 久性好的合成树脂高分子防水材料本发明提供一种浙青改性合成树脂高分子防水材料，以重量百分比计包括50% 60%的乙烯-乙酸乙烯共聚物改性浙青以及30% 40%的聚乙烯。以重量百分比计所述的乙烯-乙酸乙烯改性浙青中乙酸乙烯含量为10% 15%， 浙青可溶物含量为5% 10%。所述的聚乙烯树脂为茂金属催化线性低密度聚乙烯，其密度为0. 8 1克每立方 厘米，熔点为120 士 5°C。所述防水材料进一步包括 3%的色母粒和4% 8%抗氧剂，所述的色母粒 中颜料含量为34% -40%，色母粒耐热性为250°C 280°C。本发明还提供一种合成树脂高分子防水材料的制备方法，其特征在于包括以下工 艺步骤a.将重量百分比计50% 60%的乙烯-乙酸乙烯共聚物改性浙青以及30% 40%的聚乙烯熔融共混；b.将所得共混物经挤出机挤出成材。 所述熔融共混步骤中还包括将以重量百分比计1 % 3 %的色母粒和4 % 8 %抗 氧剂与乙烯-乙酸乙烯共聚物改性浙青以及聚乙烯熔融共混。所述熔融共混温度为120°C 150°C。熔融共混时间为1 5分钟。所述挤出机的挤出速度为400 600mm/min。挤出温度为130°C 140°C。本发明采用将聚乙烯树脂与乙烯乙酸乙烯改性浙青在熔融状态下共混，进行复合 加工，这有效的利用了 ECB树脂与聚乙烯树脂各自的优点，达到了优势互补的效果，因此得 到了具有良好的抗拉、断裂延伸率、抗刺穿性能，热焊接时不产生有毒气体的合成高分子防水材料，同时制备该防水材料不需要挤出造粒设备，是制造费用及能耗大幅的降低，在制备 过程中无有害物排放，是一种制备简单、环保节能、使用方便的新型防水材料。采用的抗氧剂为市售抗氧剂(168、1010均可)，挤出后在用三辊压光机上压延成 形，其厚度及宽度视具体用途而定。本发明的优点在于a生产简单，不需要挤出造粒设备，降低能耗；b生产中无有害物质排放，施工时加热条件下无有害气体，属环境友好产品；c该产品具有优良防渗性；高阻隔性；高抗穿刺性；无化学污染；耐酸碱及多种化 学物质；优良延伸率及耐磨性。
具体实施例方式例 1将2kg的ECB树脂(ECB-103，下同)与20g色母粒(通用)与40g抗氧剂(抗氧剂 168，下同)在容器中预混后加入料桶，在螺杆加料段100°C 120°C，螺杆熔融段120°C 140°C，螺杆计量段130°C 150°C，模口 130°C 140°C。挤出速度400 600mm/min 的 条件下挤出加工，压延厚度为Imm厚的片材，测定片材的性能，见表1。例 2将2kg的LLDPE树脂(吉林石化7042，下同)与20g色母粒与40g抗氧剂168在 容器中预混后加入料桶，在螺杆加料段10(TC 120°C，螺杆熔融段120°C 140°C，螺杆 计量段130°C 150°C，模口 130°C 140°C。挤出速度400 600mm/min的条件下挤出 加工，压延厚度为Imm厚的片材，测定片材的性能，见表1。例 3将1. 2kg的ECB树脂、800g的LLDPE树脂、20g色母粒与40g抗氧剂168在容器中 预混后加入料桶，在螺杆加料段10(TC 120°C，螺杆熔融段120°C 140°C，螺杆计量段 130°C 150°C，模口 130°C 140°C。挤出速度400 600mm/min的条件下挤出加工，压 延厚度为Imm厚的片材，按GB/T18173. 1测定片材的性能，见表1。表1合成树脂高分子防水板的性能项目例1例2例3
硬度(邵D)704661
断裂伸长率(％ )286713540
钉杆撕裂(KN/mm)0. 420. 970. 67
拉伸强度(MPa)8. 42817由表1可以看到，ECB中加入聚乙烯树脂后，硬度降低，说明其柔韧性能变好，利于 加工和施工，断裂伸长率增加，表示其延展性较纯ECB片材有提高，钉杆撕裂强度增加，表 示该材料的耐穿刺性能又提高，而拉伸强度增加，表示材料的抗拉性能也有提高。该防水板 具有良好的高抗穿刺性、优良延伸率及柔软性及耐磨性。例 4将1. Okg的ECB树脂、1. Okg的LLDPE树脂在容器中预混后加入料桶，在螺杆 加料段100°C 120°c，螺杆熔融段120°C 140°C，螺杆计量段130°C 150°C，模口 130°C 140°C。挤出速度400 600mm/min的条件下挤出加工，压延厚度为Imm厚的片 材。例 5将1. Ikg的ECB树脂、900g的LLDPE树脂在容器中预混后加入料桶，在螺杆加 料段100°C 120°C，螺杆熔融段120°C 140°C，螺杆计量段130°C 150°C，模口 130°C 140°C。挤出速度400 600mm/min的条件下挤出加工，压延厚度为Imm厚的片 材。例 6将1. 2kg的ECB树脂、SOOg的LLDPE树脂在容器中预混后加入料桶，在螺杆加 料段100°C 120°C，螺杆熔融段120°C 140°C，螺杆计量段130°C 150°C，模口 130°C 140°C。挤出速度400 600mm/min的条件下挤出加工，压延厚度为Imm厚的片 材。例 7将1. 3kg的ECB树脂、700g的LLDPE树脂在容器中预混后加入料桶，在螺杆加 料段100°C 120°C，螺杆熔融段120°C 140°C，螺杆计量段130°C 150°C，模口 130°C 140°C。挤出速度400 600mm/min的条件下挤出加工，压延厚度为Imm厚的片 材。例 8将1. 4kg的ECB树脂、600g的LLDPE树脂在容器中预混后加入料桶，在螺杆加 料段100°C 120°C，螺杆熔融段120°C 140°C，螺杆计量段130°C 150°C，模口 130°C 140°C。挤出速度400 600mm/min的条件下挤出加工，压延厚度为Imm厚的片 材，测定片材的性能，见表2。表2合成树脂高分子防水板的性能项目例4例5例6例7例硬度(邵D)5557616264断裂伸长率(％ )490520540557568钉杆撕裂(KN/mm)0. 580. 620. 670. 710. 75拉伸强度(MPa)1415171819 由表2可以看到，ECB中加入不同量的聚乙烯树脂后，各种性能都有不同程度变 化，如果以ECB为1. Okg的话，当聚乙烯树脂添加量为800g及其以下时，片材的各种性能是 合格的；当聚乙烯树脂添加量为800g及其以上时，片材的拉伸性能是不合格的；从而确定 本发明提供的这种浙青改性合成树脂高分子防水材料的最佳重量百分比为50% 60%的 乙烯-乙酸乙烯共聚物改性浙青以及30% 40%的聚乙烯。
权利要求
1.一种改性浙青合成树脂高分子防水材料，其特征在于以重量百分比计包括50% 60 %的乙烯-乙酸乙烯共聚物改性浙青以及30 % 40 %的聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的合成树脂高分子防水材料，其特征在于以重量百分比计所 述的乙烯-乙酸乙烯改性浙青中乙酸乙烯含量为10% 15%，浙青可溶物含量为5% 10%。
3.根据权利要求1所述的合成树脂高分子防水材料，其特征在于所述的聚乙烯树脂为 茂金属催化线性低密度聚乙烯，其密度为0. 8 1克每立方厘米，熔点为120士5°C。
4.根据权利要求1-3中任一所述的合成树脂高分子防水材料，其特征在于以重量百分 比计所述防水材料进一步包括 3%的色母粒和4% 8%抗氧剂，所述的色母粒中颜 料含量为-40%，色母粒耐热性为250°C 280°C。
5.一种改性浙青合成树脂高分子防水材料的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤a.将重量百分比计50% 60 %的乙烯-乙酸乙烯共聚物改性浙青以及30 % 40 %的 聚乙烯熔融共混；b.将所得共混物经挤出机挤出成材。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述熔融共混步骤中还包括将以重量百分 比计 3%的色母粒和4% 8%抗氧剂与乙烯-乙酸乙烯共聚物改性浙青以及聚乙烯 熔融共混。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于所述熔融共混温度为120°C 150°C。
8.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于熔融共混时间为1 5分钟。
9.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于所述挤出机的挤出速度为400 600mm/ 分钟。
10.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于挤出温度为130°C 140°C。
全文摘要
本发明涉及一种合成树脂高分子防水材料，其以重量百分比计包括50％～60％的乙烯-乙酸乙烯共聚物改性沥青以及30％～40％的聚乙烯；本发明还涉及该防水材料的制备方法；本发明所提供的防水材料具有优良防渗性；高阻隔性；高抗穿刺性；无化学污染；耐酸碱及多种化学物质；优良延伸率及耐磨性的合成树脂高分子防水板及其制备方法，该防水板适用于各种隧道、地下土木工程、城市地铁、水利、人工湖、垃圾填埋场、石化厂废渣处理场、污水调节池等土木工程的防水防渗。
文档编号C08L23/08GK102115608SQ20101061817
公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者张斌, 段文锋, 田凤兰 申请人:北京东方雨虹防水技术股份有限公司