抗菌涂料生产方法及抗菌涂料及含抗菌涂料的透气抗菌膜的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种抗菌涂料生产方法及抗菌涂料及含抗菌涂料的透气抗菌膜，包括如下步骤：S1：按重量份数称取原料配方中的材料；S2：将环甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、纳米TiO、甲基丙烯酸羟丙磺酸、丙烯酸树脂、聚氧乙烯醚、乳化剂、去离子水、pH调节剂、成膜助剂加入混合器中预搅拌，搅拌为3000～6000rpm/min，搅拌时间0.1～0.2小时；S3：将S2所得混合原料依次经过挤出机的熔融挤出、压片机的压片破碎、粉碎机的微粉碎以及旋转筛，最后变成抗菌涂料粉末。本发明的抗菌涂料生产方法，通过三大步骤完成，生产工艺方法简便，生产方法简单，生产时间短，大大提高了生产效率。
【专利说明】
抗菌涂料生产方法及抗菌涂料及含抗菌涂料的透气抗菌膜
技术领域
[0001] 本发明设及建筑薄膜技术领域，尤其设及一种抗菌涂料生产方法，还设及运种方 法生产的抗菌涂料，还设及含有运种抗菌涂料的透气抗菌膜。
【背景技术】
[0002] 在建筑业中的房屋透气隔水层中，经常用到透气薄膜，用来提高在砖石里面的隔 热材料的寿命和建筑本身隔热性能，另外在一些木质结构的建筑中也将其用作防潮防水材 料，主要把它铺在顶棚里面或者将墙里面的隔热材料裹在内外。防水透气膜是一种新型的 高分子防水材料，技术要求要比一般的防水材料高的多；同时防水透气膜也具有其他防水 材料所不具备的功能性特点。防水透气膜在加强建筑气密性、水密性的同时，可使结构内部 水汽迅速排出，避免结构拳生霉菌，保护物业价值，是一种健康环保的新型节能材料。
[0003] 目前，主流的防水透气膜由聚丙締面料、高分子透汽膜、网格加强筋和聚丙締通过 热烙胶复合而成。由于防水透气膜要在高溫、紫外福射等各种严酷条件，在建筑外部使用几 十年，所W防水透气膜各层之间的粘结强度显得尤为重要。现有技术中通常采用通用的 EVOH树脂进行粘结，而通用EVOH树脂的粘结效果不是令人很满意树脂，EVOH对大多数聚合 物附着力较差，因此需要设计特殊的粘合树脂，提高防水透气膜各层之间的粘结强度。
[0004] 例如中国专利申请号为028205154的专利公开了一种基于无定形聚-a-締控和间 同聚丙締共聚物的热烙型粘合剂组合物，运种组合物中包含约15~80重量％的SPP/APA0混 合物、约15~65重量％兼容增粘剂、约0~35重量％的增塑剂、约0~3重量％的稳定剂，W及 任选蹄约0~30重量％的蜡。运种粘合剂络合物可W用于大量的应用，例如一次性无纺布卫 生用品、纸张加工、软包装、木材加工、纸板箱和包装箱封条、标签和其他装配应用中。但是 运种粘合树脂并不能满足建筑领域应用时的需要，使用在建筑领域的防水透气膜上时剥离 强度低、在高溫和紫外福射下的使用寿命短等问题均存在。
[0005] 在例如中国专利CN202658743U公开了一种建筑用复合透气薄膜，其特征在于:包 括从上至下依次复合而成的上层（1)、中层（2)、下层(3)，所述上层（1)和下层(3)均为无纺 布层，中层(2)为PE透气膜层。所述上层（1)、中层(2)与下层(3)采用热烙胶点式或网状式粘 合。该技术方案中虽然也是采用了=层结构，且通过热烙胶点式或网状式粘合，但是薄膜本 身厚度较大，防渗能力好的同时，透气效果不佳。
【发明内容】
[0006] 为克服现有技术中存在的抗菌涂料抗菌效果差、对环境污染大、附着力弱，同时抗 菌率低的特点，且涂料分散性差、抗菌性狭隘、功能持久性不强的问题，本发明提供了一种 抗菌涂料生产方法及抗菌涂料及含抗菌涂料的透气抗菌膜。
[0007] 本发明采用的技术方案为：一种抗菌涂料生产方法，其创新点在于：包括如下步 骤：
[000引Sl:按重量份数称取原料配方中的材料；
[0009] S2:将环甲基丙締酸甲醋、丙締酸下醋、纳米TiO、甲基丙締酸径丙横酸、丙締酸树 月旨、聚氧乙締酸、乳化剂、去离子水、抑调节剂、成膜助剂加入混合器中预揽拌，揽拌为3000 ~6000巧m/min，揽拌时间0.1~0.2小时；
[0010] S3:将S2所得混合原料依次经过挤出机的烙融挤出、压片机的压片破碎、粉碎机的 微粉碎W及旋转筛，最后变成抗菌涂料粉末。
[0011] 在此基础上，所述步骤S2中，具体步骤如下：
[0012] S21:首先，在去离子水存在的条件下，生产纳米TiO水溶液，在该溶液中加入甲基 丙締酸径丙横酸、丙締酸树脂和聚氧乙締酸形成粒径5-8nm的稳定水溶液；
[0013] S22:其后在溫度50-60°C，揽拌速度在50-100巧m/min的条件下，将环甲基丙締酸 甲醋、丙締酸下醋和乳化剂加入S21中的水溶液中，经过充分揽拌混合，静置室溫；
[0014] S23:将S22中有机和水溶液静置冷却至室溫，加入pH调节剂、成膜助剂进行预揽 拌，揽拌为3000~600化pm/min，揽拌时间0.1~0.2小时。
[0015] 本发明的另一个目的是提供一种利用抗菌涂料生产方法生产的抗菌涂料，其创新 点在于：包括W下重量份：甲基丙締酸甲醋：16-20份；丙締酸下醋：12-14份；纳米TiO: 1-2 份；甲基丙締酸径丙横酸钢:3-5份;径丙締酸树脂：1-2份;聚氧乙締酸:2-4份;乳化剂：1- 1.5份;去离子水:50-70份;抑调节剂:1-5份;成膜助剂:1-5份。
[0016] 在此基础上，包括W下重量份：甲基丙締酸甲醋：18份；丙締酸下醋：13份；纳米 TiO: 2份；甲基丙締酸径丙横酸钢:4份;径丙締酸树脂：2份;聚氧乙締酸:3份;乳化剂：1.2 份;去离子水:60份袖调节剂:3份;成膜助剂:2份。
[0017] 在此基础上，所述乳化剂包含W下组分:双乙酷酒石酸单双甘油醋，憐脂，酪蛋白 酸钢，海藻酸钢，硬脂酷乳酸巧，变性淀粉酶和水。
[0018] 在此基础上，所述双乙酷酒石酸单双甘油醋:憐脂:酪蛋白酸钢:海藻酸钢:硬脂酷 乳酸巧:变性淀粉酶:水=1: (2~3): (2~3) :4: (5~10): (2~3): (40~60)。
[0019] 在此基础上，所述双乙酷酒石酸单双甘油醋:憐脂:酪蛋白酸钢:海藻酸钢:硬脂酷 乳酸巧:变性淀粉酶:水= 1:2.5:2.5:4:8:2:50。
[0020] 本发明还有一个目的是提供一种使用抗菌涂料的透气抗菌膜，其创新点在于:所 述透气抗菌膜包括表层、抗菌涂料层和基材层;所述抗菌涂料层涂覆于基材层上，表层与基 材层复合;所述基材层自上而下包括依次贴合的：抗菌聚酸型TPU面层、第一织物、普通TPU 贴合层和第二织物;所述抗菌聚酸型TPU面层材料中添加纳米银抗菌剂，添加量占面层聚酸 型TPU质量的2.5~5.5%。
[0021 ] 在此基础上，纳米银抗菌剂添加量占面层聚酸型TPU质量的3.5~4.5%。
[0022] 在此基础上，纳米银抗菌剂添加量占面层聚酸型TPU质量的4%。
[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0024] (1)本发明的抗菌涂料生产方法，通过=大步骤完成，生产工艺方法简便，生产方 法简单，生产时间短，大大提高了生产效率。
[0025] (2)本发明的抗菌涂料，采用上述合理配比的原料，具有抗菌效果好、对环境污染 小、附着力强，还具有抗菌率高，抗菌效果优异的特点，获得的涂料分散性好、抗菌性广谱、 功能持久和无环境污染。
[0026] (3)本发明的乳化剂，采用上述合适配方W及组分，能够保证抗菌涂料中的微粒子 的稳定性，采用的原料间反应，没有具有毒害的副产物产生，制备的乳化剂具有分散速度 快、分散均匀，分散稳定性好的优点，完全契合本发明抗菌涂料功能持久、分散性好的特点。
[0027] (4)本发明的透气抗菌膜，包括表层、涂料层和基材层;最重要的是，基材层自上而 下包括依次贴合的：抗菌聚酸型TPU面层、第一织物、普通TPU贴合层和第二织物，该种结构 能够避免透气抗菌膜表面存在微观缺陷，进而导致膜体容易受到污染，且四层结构能够提 高抗菌膜表面的密实度;再者抗菌聚酸型TPU面层材料中添加纳米银抗菌剂，添加量占面层 聚酸型TPU质量的2.5~5.5%，实验可知，添加合适量的微生物不易附着，更易清洁，且不造 成浪费，不影响生产制作的进程。
【附图说明】
[0028] 图1是本发明抗菌涂料生产方法流程示意图；
[0029] 图2是本发明抗菌涂料生产方法中步骤S2的具体流程示意图。
【具体实施方式】
[0030] W下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的 具体实施例仅用W解释本发明，并不用于限定本发明。
[0031] 本发明披露了一种抗菌涂料生产方法，如图1所示:包括如下步骤：
[0032] Sl:按重量份数称取原料配方中的材料。
[0033] S2:将环甲基丙締酸甲醋、丙締酸下醋、纳米TiO、甲基丙締酸径丙横酸、丙締酸树 月旨、聚氧乙締酸、乳化剂、去离子水、抑调节剂、成膜助剂加入混合器中预揽拌，揽拌为3000 ~6000rpm/min，可W优选揽拌的转速为4500rpm/min;揽拌时间0.1~0.2小时，可W优选揽 拌时间为0.15小时;在最佳转速和最佳揽拌时间的条件下，能够达到最佳的混合效果。
[0034] 具体地，
[0035] S21:首先，在去离子水存在的条件下，生产纳米TiO水溶液，在该溶液中加入甲基 丙締酸径丙横酸、丙締酸树脂和聚氧乙締酸形成粒径5-8nm的稳定水溶液，最佳的，形成粒 径6. Snm的稳定水溶液，试验证明，在粒径6. Snm时，稳定性最佳。
[0036] S22:其后在溫度50-60°C，优选溫度为55°C;揽拌速度在50-100巧m/min，优选揽拌 速度为70巧m/min的条件下，将环甲基丙締酸甲醋、丙締酸下醋和乳化剂依次加入S21中的 水溶液中，经过充分揽拌混合，静置室溫；
[0037] S23:将S22中有机和水溶液静置冷却至室溫，依次加入抑调节剂、成膜助剂进行预 揽拌，揽拌为3000~6000rpm/min，可W优选揽拌的转速为4500巧m/min;揽拌时间0.1~0.2 小时，可W优选揽拌时间为0.15小时。
[0038] S3:将S2所得混合原料依次经过挤出机的烙融挤出、压片机的压片破碎、粉碎机的 微粉碎W及旋转筛，最后变成抗菌涂料粉末。
[0039] 上述实施方式中，抗菌涂料生产方法通过=大步骤完成，生产工艺方法简便，所需 要的生产时间短，大大提高了生产效率，且生产的抗菌涂料性能稳定性好，不容易挥发或变 质，保存时间为常规抗菌涂料的储存期的2~4倍。
[0040] 本发明还披露了一种利用抗菌涂料生产方法生产的抗菌涂料，包括W下重量份： 甲基丙締酸甲醋：16-20份;丙締酸下醋：12-14份;纳米TiO: 1-2份；甲基丙締酸径丙横酸钢： 3-5份;径丙締酸树脂：1-2份;聚氧乙締酸:2-4份;乳化剂：1-1.5份;去离子水:50-70份;pH 调节剂：1-5份;成膜助剂：1-5份。作为优选较佳的实施方式，包括W下重量份：甲基丙締酸 甲醋：18份;丙締酸下醋：13份;纳米TiO:2份；甲基丙締酸径丙横酸钢:4份;径丙締酸树脂:2 份;聚氧乙締酸:3份;乳化剂：1.2份;去离子水:60份袖调节剂:3份;成膜助剂:2份。采用上 述合理配比的原料，具有抗菌效果好、对环境污染小、附着力强，还具有抗菌率高，抗菌效果 优异的特点，获得的涂料分散性好、抗菌性广谱、功能持久和无环境污染;作为本实施方式 的优选方案，本实施方式中，乳化剂为复配的乳化剂;具体的，所述乳化剂包含W下组分:双 乙酷酒石酸单双甘油醋，憐脂，酪蛋白酸钢，海藻酸钢，硬脂酷乳酸巧，变性淀粉酶和水;双 乙酷酒石酸单双甘油醋:憐脂:酪蛋白酸钢:海藻酸钢:硬脂酷乳酸巧:变性淀粉酶:水=1: (2~3): (2~3) :4:巧~10): (2~3): (40~60)。作为进一步优选的，为了能够保证抗菌涂料 中的微粒子的稳定性，采用的原料间反应没有具有毒害的副产物产生，制备的乳化剂具有 分散速度快、分散均匀，分散稳定性好的优点，完全契合本发明抗菌涂料功能持久、分散性 好的特点，采用最佳的混合比例，即所述双乙酷酒石酸单双甘油醋:憐脂:酪蛋白酸钢:海藻 酸钢:硬脂酷乳酸巧:变性淀粉酶:水=1: 2.5: 2.5:4:8: 2:50。本实施方式中的pH调节剂选 择碳酸氨钢和憐酸氨二钢组合物，但是并不局限于此，在此并不做限定。
[0041] 采用较佳实施方式中的抗菌涂料的配方数据进行了性能测试，主要技术性能如下 表1所示：
[0042]
[0043] 表 2
[0044]
[0045] 从表1和表2可见，制备的抗菌粉末涂料，具有抗菌效果好、对环境污染小、附着力 强等等众多优点。
[0046] 本发明还有一个目的是提供一种使用抗菌涂料的透气抗菌膜，所述透气抗菌膜包 括表层、抗菌涂料层和基材层;所述抗菌涂料层涂覆于基材层上，表层与基材层复合;所述 基材层自上而下包括依次贴合的：抗菌聚酸型TPU面层、第一织物、普通TPU贴合层和第二织 物;所述抗菌聚酸型TPU面层材料中添加纳米银抗菌剂，添加量占面层聚酸型TPU质量的2.5 ~5.5%。优选的，纳米银抗菌剂添加量占面层聚酸型TPU质量的3.5~4.5% ;最佳的，纳米 银抗菌剂添加量占面层聚酸型TPU质量的4%，即满足面层聚酸型TPU的抗菌需要，也不会增 加大量的生产成本，经济实用型最佳。该种结构能够避免透气抗菌膜表面存在微观缺陷，进 而导致膜体容易受到污染，且四层结构能够提高抗菌膜表面的密实度;再者抗菌聚酸型TPU 面层材料中添加纳米银抗菌剂，添加量占面层聚酸型TPU质量的2.5~5.5%，实验可知，添 加合适量的微生物不易附着，更易清洁，且不造成浪费，不影响生产制作的进程。
[0047] 本发明更进一步的披露了一种包含上述透气抗菌膜的防水透气抗菌性薄膜，包括 从上至下依次复合而成的上层、中层和下层;所述中层和下层均为无纺布层，上层为透气抗 菌膜层；由于薄膜中、下层直接接触或固定建筑用材上，需要其具有不易拉断、抗拉伸强度 高，因此，设置成具有较高强度的无纺布层，上层采用透气抗菌膜层，主要与外界接触，满足 薄膜具有高度的透气性，W及防患细菌及其他污染物的作用。在本实施方式中，中层无纺布 层厚度为10~20]im;所述下层无纺布层厚度为20~25]im;所述上层透气抗菌膜层厚度为2~ 祉m，仅提高了结构强度，避免施工过程中，防止薄膜破损，设定的厚度范围，能够承载在有 效的过滤性能范围外，做到有效的防水措施。且在本实施方式中，整体厚度与现有技术中的 薄膜厚度相差不大，但是具有对建筑型材使用环境较强的适应性。作为进一步优选的，中层 无纺布层厚度为13~16曲1，下层无纺布层厚度为22~23曲1;上层透气抗菌膜层厚度为4~化 m。在不降低目前薄膜拉力强度的情况下避免了渗水的问题，耐风化能力强，成本低、便于推 广使用。最佳的，中层无纺布层厚度为14WH，下层无纺布层厚度为22WH;上层透气抗菌膜层 厚度为扣m。此种结构设置，不仅保证了薄膜强度高，抗变性能好，而且延长了使用寿命，耐 磨损，所需成本最低。
[004引作为进一步优选的，所述上层、中层和下层采用粘合树脂进行粘合，相比较于现有 技术中粘合树脂，粘合时间更长，粘合效果更佳。优选的，所述粘合树脂包括W下原料组分 及重量份:50~70份聚酸醋、5~10份乙締-醋酸乙締醋共聚物、0.5~15份活性纳米碳酸巧、 15~30份聚乙二醇、10~16份偶联剂、5~8份分散剂。使用由该粘合性树脂、可W根据需要 配比得到的薄膜状粘合剂，兼备低溫粘合性、低吸湿性、耐热性和粘合作业性，适宜于作为 在建筑体上粘合薄膜材料。进一步优选的，所述粘合树脂包括W下原料组分及重量份:60份 聚酸醋、8.5份乙締-醋酸乙締醋共聚物、6.5份活性纳米碳酸巧、22份聚乙二醇、13份偶联 剂、7份分散剂。采用聚酸醋、乙締-醋酸乙締醋共聚物和聚乙二醇为主成分，加入改性剂活 性纳米碳酸巧，W及助剂形成的建筑薄膜粘合树脂，具有高剥离强度，能够满足建筑领域的 使用需求;所述的粘合树脂流动性好，浸润性好，易于加工和实施;粘合树脂应用于防水透 气抗菌性薄膜上后，能够满足建筑领域的使用需求，耐高溫，耐老化。进一步优选的，上述粘 合树脂的配方中，偶联剂选用硅烷偶联剂，例如皿550，K册60，K册70 ,KH792，化602，化171运 几种型号，可降低合成树脂烙体的粘度，改善填充剂的分散度W提高加工性能，进而使制品 获得良好的表面质量及机械、热和电性能。此外，分散剂选用丙締酸树脂分散剂，能够适当 降低树脂的黏度，其具体表现为口尼粘度下降，从而改善粘合树脂本身的流动性，加快分 散。
[0049] 作为进一步优选的，本实施方式中无纺布层由极细纤维无纺布层、合成无纺布层 和聚醋长纤维无纺布层复合组成。作为进一步优选的，所述第一无纺布层占合成无纺布厚 度的25~35% ;所述防水层占合成无纺布厚度的40~45% ;所述第二无纺布层占合成无纺 布厚度的25~30%。在本实施方式中，不仅采用了树脂的无纺布具有出色的耐水性，结合合 成无纺布层，互补了其由于树脂的低烙点而导致耐热性能差，改善了产品的疏水性的同时， 提高了产品的耐热性、耐福照性等等。采用此种复合组成，无纺布层的初度和强度均有很大 幅度提升，利用极细纤维和聚醋长纤维使得普通的无纺布具有了较好的防水性能。作为进 一步优选的，中间合成无纺布层包括依次设置的第一无纺布层、防水层和第二无纺布层，所 述第一无纺布层、防水层W及第二无纺布层依次贴合。第一无纺布层、防水层和第二无纺布 层的表面粗糖，易于与建筑物结合，提高了结合强度，提高了使用寿命，并且无纺布成本较 低，易于实现。作为进一步优选的，第一无纺布层选用聚乙締无纺布，该聚乙締无纺布是用 烙喷法将含有聚乙締(A)和聚乙締蜡(B)的树脂组合物制成的，该无纺布的纤维直径小(直 径对本发明而言也是重要的。合适地，直径在0.009至0.3mm的范围内，更合适在0.016至 0.038mm的范围内例如0.02mm，所述直径可W通过平衡各个参数而实现），质地好，具有优异 的柔软性、防水性和层间粘合性;优选的，第二无纺布层选用由含丙締系聚合物(a)和乙締 系聚合物(b)的复合纤维制成的纺粘型无纺布，该纺粘型无纺布具有良好的均匀性和优异 的柔软性、透气性和层间粘合强度。优选的，所述防水层为PTFE膜层，利用PTFE膜层使上述 的无纺布具有了更好的防水性能。进一步优选的，防水层也可W采用复合结构，具体的，防 水层也可W采用聚醋纤维合成的无纺布，所述无纺布上设置一层支撑层，该支撑层为竹纤 维网纱，此外，在竹纤维网纱上还可W黏贴活性炭粒，具有抗菌抑菌、吸附异味的作用，且无 毒无刺激、安全又环保。
[0050] 作为本实施方式的进一步优选方案，所述极细纤维无纺布层厚度占无纺布层总厚 度的30~35% ;所述合成无纺布层厚度占无纺布层总厚度的20~40% ;所述聚醋长纤维无 纺布层厚度占无纺布层总厚度的30~45%。厚度的合适划分设置，主要是考虑到在一定厚 度范围内极细纤维无纺布层的透明性好，此外，合成无纺布层的厚度范围确定是考虑到合 成无纺布对于极细纤维W及聚醋长纤维来说，主要是起到承载、依托的作用，W及确保能够 有足够的粘合性。作为进一步优选的，极细纤维无纺布利用下述的烙喷法获得:所述烙喷法 使用具有多个微细纺丝喷嘴及空气喷嘴的导丝嘴、具有多孔性的外周部并从内部进行吸引 的旋转的吸引滚筒W及覆盖吸引滚筒的上下一对吸引罩，使导丝嘴与吸引滚筒之间的间隔 处于烙融聚合物的延伸结束、且所获得的聚合物纤维实际上不会产生振动的范围内来抑制 所述聚合物纤维的断丝及缠绕，将吸引滚筒的外周面与吸引罩的导丝嘴侧端部之间的间隔 设定为即使在烙喷无纺布的表面附着或接触有断丝的纤维也能吸引除去。
[0051 ] 作为进一步优选的，所述极细纤维由含有0.5~0.8%聚締控材料且纤维直径为5 ~祉m的聚醋材料制得，作为进一步优选的，极细纤维由含有0.7%聚締控材料且纤维直径 为7WI1的聚醋材料制得;在本实施方式中，薄膜还需要具备阻燃功能;也就是说，极细纤维包 括主体聚合物，在主体聚締控聚合物中含有憐系阻燃剂，所述憐系阻燃剂在主题聚締控聚 合物的含量为0.05~0.15%。本实施方式中，憐系阻燃剂可W选择为憐酸=苯醋、憐酸=甲 苯醋、丙苯系憐酸醋、下苯系憐酸醋四者的混合物，四者混合物的混合比例为:憐酸S苯醋： 憐酸S甲苯醋:丙苯系憐酸醋:下苯系憐酸醋=2.5~3.5:2~4:4~8:3~6。作为进一步优 选的，四者混合物的混合比例为:憐酸S苯醋:憐酸S甲苯醋:丙苯系憐酸醋:下苯系憐酸醋 =3:3:6:4。上述憐酸醋类的憐系阻燃剂特点是具有阻燃与增塑双重功能。它可使阻燃剂实 现无面化，其增塑功能可使塑料成型时流动加工性变好，可抑制燃烧后的残余物。产生的毒 性气体和腐蚀性气体比面系阻燃剂少。其主要优点是效率较高;对光稳定性或光稳定剂作 用的影响较小;加工和燃烧中腐蚀性小;有阻碍复燃的作用生产方法包括将形成阻燃极细 纤维主体的聚醋加入憐系阻燃剂，通过单成分或海岛、割纤组件进行烙融纺丝，制得阻燃极 细纤维原丝，并进一步经卷绕拉伸、交络得到阻燃聚醋极细长丝，即憐系聚醋阻燃极细纤 维。本发明所述阻燃丝具有良好的可纺性能，物理性能与一般聚醋极细纤维相近并具有一 般极细纤维所没有的优良的阻燃效果。
[0052] 作为进一步优选的，所述聚醋长纤维的纤维直径为9~13WI1，优选的，聚醋长纤维 的纤维直径为IlWIl。上述聚醋长纤维材料可W包含木质素化合物和一种或者多种聚合物的 渗混物(经试验证明，含有木质素化合物的纤维可W是长纤维），该聚合物例如聚締控如聚 乙締或聚丙締、聚醋如聚对苯二甲酸乙二醇醋或者聚乳酸，或者是本领域已知的另一聚合 物。该渗混物可W是均质渗混物或者非均质渗混物。含有木质素化合物和一种或者多种其 他聚合物的纤维可W是一种结构化多组分纤维，其中木质素化合物或者木质素化合物与另 一聚合物的渗混物构成多组分纤维的一种组分，一种或者多种聚合物构成多组分纤维的另 一种组分。多组分纤维可W是并列型多组分纤维、皮忍型多组分纤维、基质-原纤型多组分 纤维，或者是具有盘形结构的多组分纤维。优选地，多组分纤维为皮忍型多组分纤维。优选 地，忍可W包括木质素化合物，外皮可W包括一种或者多种聚合物。
[0053] 作为进一步优选的，上述极细纤维无纺布层和聚醋长纤维无纺布层两层通过热压 结合法与合成无纺布层进行一体化。优选的，热压结合法制成的无纺布表面具有凹凸，并且 克重为18g/m2~20g/V淋质轻，质地轻盈），综合柔软度>55nN(柔软度高），吸水性>600% (防水能力强）。本发明生产流程简单、能耗小，W及产品表面柔软、蓬松度高、不易变形，即 手感好、使用更加舒适。
[0054] 作为进一步优选的，所述透气抗菌膜层包括表层、涂料层和基材层;所述涂料层涂 覆于基材层上，表层与基材层复合;所述基材层可W选用非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇醋 胶片层，选用该基材层，能够快速、有效的吸附涂料W及表层，另外，表层的设置能够进一步 增加薄膜的吸附能力，抗菌功能持续时间长。
[0055]上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局 限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和 环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改 动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附 权利要求的保护范围内。
【主权项】
1. 一种抗菌涂料生产方法，其特征在于:包括如下步骤： Sl:按重量份数称取原料配方中的材料； S2:将环甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、纳米TiO、甲基丙烯酸羟丙磺酸、丙烯酸树脂、聚 氧乙烯醚、乳化剂、去离子水、PH调节剂、成膜助剂加入混合器中预搅拌，搅拌为3000~ 6000rpm/min，揽摔时间0· 1~0.2小时； S3:将S2所得混合原料依次经过挤出机的熔融挤出、压片机的压片破碎、粉碎机的微粉 碎以及旋转筛，最后变成抗菌涂料粉末。2. 根据权利要求1所述的抗菌涂料生产方法，其特征在于:所述步骤S2中，具体步骤如 下： S21:首先，在去离子水存在的条件下，生产纳米TiO水溶液，在该溶液中加入甲基丙烯 酸羟丙磺酸、丙烯酸树脂和聚氧乙烯醚形成粒径5_8nm的稳定水溶液； S22:其后在温度50-60°C，搅拌速度在50-lOOrpm/min的条件下，将环甲基丙烯酸甲酯、 丙烯酸丁酯和乳化剂加入S21中的水溶液中，经过充分搅拌混合，静置室温； S23:将S22中有机和水溶液静置冷却至室温，加入pH调节剂、成膜助剂进行预搅拌，搅 拌为3000~6000rpm/min，搅拌时间0 · 1~0 · 2小时。3. -种利用权利要求1抗菌涂料生产方法生产的抗菌涂料，其特征在于:包括以下重量 份：甲基丙烯酸甲酯：16-20份;丙烯酸丁酯：12-14份;纳米TiO: 1-2份；甲基丙烯酸羟丙磺酸 钠:3-5份;羟丙烯酸树脂：1-2份;聚氧乙烯醚:2-4份;乳化剂：1-1.5份;去离子水:50-70份； pH调节剂:1-5份;成膜助剂:1-5份。4. 根据权利要求3所述的抗菌涂料，其特征在于:包括以下重量份：甲基丙烯酸甲酯：18 份;丙烯酸丁酯：13份;纳米Ti0:2份；甲基丙烯酸羟丙磺酸钠:4份;羟丙烯酸树脂:2份;聚氧 乙烯醚:3份;乳化剂：1.2份;去离子水:60份;pH调节剂:3份;成膜助剂:2份。5. 根据权利要求3或4所述的抗菌涂料生产方法生产的抗菌涂料，其特征在于:所述乳 化剂包含以下组分:双乙酰酒石酸单双甘油酯，磷脂，酪蛋白酸钠，海藻酸钠，硬脂酰乳酸 钙，变性淀粉酶和水。6. 根据权利要求5所述的抗菌涂料生产方法生产的抗菌涂料，其特征在于:所述双乙酰 酒石酸单双甘油酯:磷脂:酪蛋白酸钠:海藻酸钠:硬脂酰乳酸钙:变性淀粉酶:水=1: (2~ 3):(2~3):4:(5~10):(2~3):(40~60)。7. 根据权利要求6所述的抗菌涂料生产方法生产的抗菌涂料，其特征在于:所述双乙酰 酒石酸单双甘油酯:磷脂:酪蛋白酸钠:海藻酸钠:硬脂酰乳酸钙:变性淀粉酶:水=1:2.5: 2.5:4:8:2:50〇8. -种使用权利要求3所述抗菌涂料的透气抗菌膜，其特征在于:所述透气抗菌膜包括 表层、抗菌涂料层和基材层;所述抗菌涂料层涂覆于基材层上，表层与基材层复合;所述基 材层自上而下包括依次贴合的：抗菌聚醚型ITU面层、第一织物、普通TPU贴合层和第二织 物;所述抗菌聚醚型ITU面层材料中添加纳米银抗菌剂，添加量占面层聚醚型TPU质量的2.5 ~5.5%〇9. 根据权利要求7所述的透气抗菌膜，其特征在于:纳米银抗菌剂添加量占面层聚醚型 TPU质量的3.5~4.5%。10. 根据权利要求8所述的抗菌涂料生产方法生产的抗菌涂料，其特征在于：纳米银抗 菌剂添加量占面层聚醚型THJ质量的4%。
【文档编号】C09D5/14GK105925103SQ201610464723
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】万宝林
【申请人】江苏科德宝建筑节能科技有限公司