专利名称：废橡胶连续脱硫系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废橡胶再生的脱硫设备。
背景技术：
传统的高温动态脱硫的再生胶后道要经过多次捏炼、精炼才能恢复塑性，达到相 应的使用要求，其生产每吨再生橡胶耗电达1200度，能耗非常大，并会产生二次污染。另 外，传统的高温动态脱硫方法是以间歇方式进行生产，依赖继电器控制、人工称重配料等手 工操作方式，生产效率较低，每缸胶料的质量波动也较大。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够进行自动化连续生产、产品质 量稳定性好的废橡胶连续脱硫系统。本实用新型所采用的技术方案是一种废橡胶连续脱硫系统，包括搅拌器、配方 箱、脱硫反应装置、冷却螺旋、将胶粉输送到搅拌器的胶粉上料机构、将活化剂输送到配方 箱的活化剂上料机构、将软化剂送到配方箱的软化剂上料机构以及将搅拌器内的物料输送 到脱硫反应装置的卸料机构，其中，从配方箱输出的活化剂和软化剂输入到搅拌器，从脱硫 反应装置输出的物料输入到冷却螺旋，其特点是，该废橡胶连续脱硫系统还包括第一称重 传感器，检测搅拌器内的物料的重量；第二称重传感器，检测配方箱内的物料的重量；加热 温度检测元件，检测脱硫反应装置的加热温度；控制器，该控制器的信号输入端分别与第一 称重传感器、第二称重传感器和加热温度检测元件相连，信号输出端分别与搅拌器、胶粉上 料机构、活化剂上料机构、软化剂上料机构、卸料机构和冷却螺旋的驱动单元、配方箱的出 料执行单元以及脱硫反应装置的加热控制单元相连。本实用新型是在高温剪切力作用下完成整个脱硫过程，胶料经过一次精炼即能达 到可塑性要求，其生产每吨再生橡胶仅耗电850度，与现有技术相比大大降低了能耗。另 外，橡胶在高温和动态剪切力的作用下，在脱硫反应装置内完成整个脱硫过程，无废水、废 汽产生，获得的再生橡胶理化性能优良，几乎与原胶一致。
图1是本实用新型的废橡胶连续脱硫系统的结构框图；图2是本实用新型的废橡胶连续脱硫系统的一种实施方式的结构示意图图；图3是本实用新型的控制器的原理框图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做出进一步说明。参考图1和图2，本实用新型的废橡胶连续脱硫系统，包括搅拌器1、配方箱2、脱 硫反应装置3、冷却螺旋4、胶粉上料机构5、活化剂上料机构6、软化剂上料机构7、卸料机构8、第一称重传感器9、第二称重传感器10、加热温度检测元件11和控制器12。其中，胶 粉上料机构5用于将胶粉输送到搅拌器1，活化剂上料机构6和软化剂上料机构7分别用于 将活化剂和软化剂输送到配方箱2，从配方箱2输出的活化剂和软化剂输入到搅拌器1内， 卸料机构8用于将搅拌器1内的物料输送到脱硫反应装置3，从脱硫反应装置3输出的完成 了脱硫的物料输入到冷却螺旋4，经过冷却后出料。第一称重传感器9用于检测搅拌器1内的物料的重量；第二称重传感器10用于检 测配方箱2内的物料的重量；加热温度检测元件11用于检测脱硫反应装置3的加热温度。 控制器12的信号输入端分别与第一称重传感器9、第二称重传感器10和加热温度检测元 件11相连，信号输出端分别与搅拌器驱动单元101、胶粉上料机构驱动单元501、活化剂上 料机构驱动单元601、软化剂上料机构驱动单元701、卸料机构驱动单元801和冷却螺旋驱 动单元401、配方箱的出料执行单元201以及脱硫反应装置3的加热控制单元301相连。图2示出了本实用新型的一种具体实施方式
。如图所示，搅拌器1为一双螺旋锥 形搅拌器，胶粉上料机构5为一链斗式输送机，活化剂上料机构6包括一油泵61，软化剂上 料机构7包括一油泵62，油泵61和油泵62的电机分别构成活化剂上料机构驱动单元601 和软化剂上料机构驱动单元701。配方箱2的出料执行单元201为电磁阀。而搅拌器驱动 单元101、胶粉上料机构驱动单元501、卸料机构驱动单元801以及冷却螺旋驱动单元401 也均由电机构成。如图3所示，控制器12进一步包括胶粉上料控制单元121、活化剂上料控制单元 122、软化剂上料控制单元123、配方箱卸料控制单元124、卸料机构控制单元125、加热控制 单元126、搅拌器控制单元127和冷却螺旋控制单元128。胶粉上料控制单元121用于设定胶粉的上料重量，比较第一称重传感器9测得的 胶粉重量与该设定的胶粉上料重量，当测得的胶粉重量低于设定的胶粉上料重量时，控制 胶粉上料机构5上料。活化剂上料控制单元122用于设定活化剂的上料重量，比较第二称 重传感器10测得的活化剂重量与该设定的活化剂上料重量，当测得的活化剂重量小于设 定的活化剂上料重量时，控制活化剂上料机构6上料。软化剂上料控制单元123用于在活 化剂上料完成后，控制软化剂上料机构7上料。配方箱卸料控制单元124用于设定配方箱2 的卸料重量，比较第二称重传感器10测得的配方箱2内的物料重量与该设定的配方箱卸料 重量，当测得的配方箱内的物料重量大于等于设定的配方箱卸料重量时，控制配方箱卸料。 卸料机构控制单元125用于设定搅拌器1的卸料重量，比较第一称重传感器9测得的搅拌 器1内的物料重量与该设定的搅拌器卸料重量，当测得的搅拌器内的物料重量大于等于设 定的搅拌器卸料重量时，控制卸料机构8卸料。加热温度控制单元126用于设定脱硫反应装 置3的加热上限温度和加热下限温度，将加热温度检测元件11测得的加热温度与加热上限 温度和加热下限温度进行比较，当高于加热上限温度时，控制加热控制单元301降低加热 温度，当低于加热下限温度时，控制加热控制单元301升高加热温度。搅拌器控制单元127 用于控制搅拌器1的工作，冷却螺旋控制单元128用于控制冷却螺旋4的工作。本实用新型是这样实现的通过控制器12设定胶粉的上料重量，当第一称重传感 器9测得的胶粉重量低于设定的上料重量时，链斗式输送机的链斗电机(即胶粉上料机构 驱动单元501)在控制器12的控制下自动起动，胶粉通过上料链斗送入搅拌器1，到达设定 的加料重量后上料链斗停止送料。当链斗自动停止工作后，控制器12通过比较如果判断第二称重传感器10测得的活化剂重量小于设定的活化剂上料重量，则启动活化剂的油泵电 机，将活化剂加入配方箱2，当达到设定的活化剂上料重量时，活化剂的油泵停止工作。然 后，再启动软化剂的油泵电机，将软化剂加入配方箱2，直到第二称重传感器10测得的配方 箱2内的物料重量达到设定的配方箱卸料重量。此时，控制器12控制电磁阀(配方箱2的 出料执行单元201)打开，将已秤量好的软化剂、活化剂流入搅拌器1中，当软化剂、活化剂 的剩余重量低于设定的下限重量时该电磁阀自动关闭。然后，搅拌器1开始搅拌工作，搅拌 一定时间后停止，然后按一定的时间间隔供料。接着，通过卸料机构8将搅拌器1内的物料 加入脱硫反应装置3，利用高温硫化完成工艺过程。搅拌器内的料全部卸完，链斗电机会自 动起动进行下一个上料程序。控制器12将加热温度检测元件11测得的脱硫反应装置3的 加热温度与设定的加热上限温度和加热下限温度进行比较，当高于加热上限温度时，控制 加热控制单元301降低加热温度，当低于加热下限温度时，控制加热控制单元301升高加热 温度。在一种实施方式中，上述的加热温度检测元件11可以是热电偶或热电阻，加热控 制单元301为固态调压模块，其可通过控制输入端的电阻值的大小来控制输出电压的高 低，进而达到控制加热温度的目的。本实用新型的特点是加热过程是通过调压模块来控制，加热时根据温度的高低，电压是逐步上升到全 压或下降到无电压的，这使电流对加热块的冲击比较小，使加热块的使用寿命大大加长，此 外，控温稳定，误差很小。另外，脱硫反应装置可采用变频调速，通过控制速度既可以控制胶料在机膛内相 互之间产生摩擦力而产生热量，从而减少电加热的加热时间，节约电能，还能很好地控制质 量的稳定性。脱硫完成的料经过冷却螺旋出来以后，已没有热量，所以不会产生废气和废水。
权利要求一种废橡胶连续脱硫系统，包括搅拌器、配方箱、脱硫反应装置、冷却螺旋、将胶粉输送到所述搅拌器的胶粉上料机构、将活化剂输送到所述配方箱的活化剂上料机构、将软化剂送到所述配方箱的软化剂上料机构以及将搅拌器内的物料输送到脱硫反应装置的卸料机构，其中，从所述配方箱输出的活化剂和软化剂输入到搅拌器，从所述脱硫反应装置输出的物料输入到所述冷却螺旋，其特征在于，所述废橡胶连续脱硫系统还包括第一称重传感器，检测搅拌器内的物料的重量；第二称重传感器，检测配方箱内的物料的重量；加热温度检测元件，检测脱硫反应装置的加热温度；控制器，该控制器的信号输入端分别与所述第一称重传感器、所述第二称重传感器和所述加热温度检测元件相连，信号输出端分别与所述搅拌器、所述胶粉上料机构、所述活化剂上料机构、所述软化剂上料机构、所述卸料机构和所述冷却螺旋的驱动单元、所述配方箱的出料执行单元以及所述脱硫反应装置的加热控制单元相连。
2.如权利要求1所述的废橡胶连续脱硫系统，其特征在于，所述控制器包括胶粉上料控制单元，用于设定胶粉的上料重量，比较所述第一称重传感器测得的胶粉 重量与该设定的胶粉上料重量，当测得的胶粉重量低于设定的胶粉上料重量时，控制所述 胶粉上料机构上料；活化剂上料控制单元，用于设定活化剂的上料重量，比较所述第二称重传感器测得的 活化剂重量与该设定的活化剂上料重量，当测得的活化剂重量小于设定的活化剂上料重量 时，控制所述活化剂上料机构上料；软化剂上料控制单元，在活化剂上料完成后，控制所述软化剂上料机构上料； 配方箱卸料控制单元，用于设定配方箱的卸料重量，比较所述第二称重传感器测得的 配方箱内的物料重量与该设定的配方箱卸料重量，当测得的配方箱内的物料重量大于等于 设定的配方箱卸料重量时，控制所述配方箱卸料；卸料机构控制单元，用于设定搅拌器的卸料重量，比较所述第一称重传感器测得的搅 拌器内的物料重量与该设定的搅拌器卸料重量，当测得的搅拌器内的物料重量大于等于设 定的搅拌器卸料重量时，控制所述卸料机构卸料；加热温度控制单元，用于设定脱硫反应装置的加热上限温度和加热下限温度，将加热 温度检测元件测得的加热温度与所述加热上限温度和所述加热下限温度进行比较，当高于 所述加热上限温度时，控制所述加热控制单元降低加热温度，当低于所述加热下限温度时， 控制所述加热控制单元升高加热温度；搅拌器控制单元，用于控制搅拌器的工作； 冷却螺旋控制单元，用于控制冷却螺旋的工作。
3.如权利要求2所述的废橡胶连续脱硫系统，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。
4.如权利要求1所述的废橡胶连续脱硫系统，其特征在于，所述胶粉上料机构为链斗 式输送机。
5.如权利要求1所述的废橡胶连续脱硫系统，其特征在于，所述加热温度检测元件为 热电偶或热电阻。
6.如权利要求1所述的废橡胶连续脱硫系统，其特征在于，所述配方箱的出料执行单 元为电磁阀。
7.如权利要求1所述的废橡胶连续脱硫系统，其特征在于，所述活化剂上料机构和所 述软化剂上料机构均包括一油泵。
专利摘要本实用新型公开了一种废橡胶连续脱硫系统，包括搅拌器、配方箱、脱硫反应装置、冷却螺旋、胶粉上料机构、活化剂上料机构、软化剂上料机构、卸料机构、检测搅拌器内的物料的重量的第一称重传感器、检测配方箱内的物料的重量的第二称重传感器、检测脱硫反应装置的加热温度的加热温度检测元件和控制器；该控制器的信号输入端分别与第一称重传感器、第二称重传感器和加热温度检测元件相连，信号输出端分别与搅拌器、胶粉上料机构、活化剂上料机构、软化剂上料机构、卸料机构和冷却螺旋的驱动单元、配方箱的出料执行单元以及脱硫反应装置的加热控制单元相连。采用上述技术方案后，实现了连续脱硫，提高了生产效率和质量稳定性，减少了二次污染。
文档编号C08J11/10GK201694983SQ20102019655
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者倪雪文, 周洪, 施兆丰, 赵勇 申请人:南通回力橡胶有限公司