一种发电厂脱硫废水处理系统及工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及污水处理技术领域，特别设及一种发电厂脱硫废水处理系统及工艺。
【背景技术】
[0002] 火力发电厂运行过程中会产生含有二氧化硫的烟气。目前，火力发电厂主要通过 湿法脱硫工艺脱除烟气中的二氧化硫。湿法脱硫工艺会产生脱硫废水，脱硫废水中含有大 量的悬浮物、容易结垢的离子态物质W及重金属。如果将脱硫废水直接排放会对环境造成 严重危害。我国对于火力发电厂湿法脱硫产生的脱硫废水要求"零排放"，即不向地面水域 排放废水。
[0003] 目前常用的实现火力发电厂湿法脱硫产生的脱硫废水零排放的处理工艺为浓缩 结晶工艺。参见图1，浓缩结晶工艺的工艺流程为:初始脱硫废水依次经过除气器3aW及浓 缩设备4a后得到浓缩后的脱硫废水，浓缩后的脱硫废水进入蒸发结晶器6a进行蒸发结晶， 浓缩过程中产生的蒸汽作为热源与初始脱硫废水进行换热，蒸发结晶过程中产生的蒸汽冷 凝后作为回用水回用，从而实现脱硫废水零排放。
[0004] 在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在W下问题:现有的脱 硫废水处理工艺的初投资较高，约为6500万元。同时由于蒸发结晶器容易结垢，需要对蒸发 结晶器进行定期的清洗维护，导致现有的脱硫废水处理工艺维护管理工作量大并且运行W 及维护费用高。
【发明内容】
[0005] 为了解决上述的技术问题，本发明实施例提供一种初投资低、运行W及维护费用 低的实现零排放的发电厂脱硫废水处理系统及工艺。
[0006] 具体而言，包括W下的技术方案：
[0007] 第一方面，本发明实施例提供一种发电厂脱硫废水处理系统，所述处理系统包括： 启动锅炉、空气预热器、除尘器W及脱硫吸收塔;所述启动锅炉的烟道依次通过空气预热器 W及除尘器与脱硫吸收塔的进气口连通;所述脱硫吸收塔的出气口设置有烟画；所述启动 锅炉的炉膛设置有第一脱硫废水入口，所述第一脱硫废水入口处设置有第一雾化装置。
[000引进一步地，所述烟道位于所述空气预热器和所述除尘器之间的部分设置有第二脱 硫废水入口，所述第二脱硫废水入口处设置有第二雾化装置。
[0009] 进一步地，所述处理系统还包括预处理及浓缩设备；所述预处理及浓缩设备的进 水口与主机脱硫废水的输送管道W及所述脱硫吸收塔的出水口连通;所述预处理及浓缩设 备的出水口与所述第一脱硫废水入口 W及所述第二脱硫废水入口连通。
[0010] 进一步地，所述处理系统还包括水累W及空气压缩机;所述水累的进水口与所述 预处理及浓缩设备的出水口连通;所述水累的出水口与所述第一脱硫废水入口 W及所述第 二脱硫废水入口连通;所述空气压缩机的出气口与所述水累的出水口连通。
[0011] 进一步地，所述处理系统还包括换热器，所述换热器的热物流通道与所述启动锅 炉的蒸汽输送管道连通，所述换热器的冷物流通道与主机凝结水输送管道连通；
[0012] 所述启动锅炉的蒸汽输送管道上还设置有多条蒸汽输送支管，各条蒸汽输送支管 分别与原煤干燥设备或采暖设备连通。
[0013] 第二方面，本发明实施例提供一种发电厂脱硫废水处理工艺，所述处理工艺包括： 脱硫废水经第一雾化装置雾化后喷入启动锅炉的炉膛与所述启动锅炉炉膛内的燃煤混合， 燃煤燃烧产生的热量将雾化后的脱硫废水蒸发;所述脱硫废水中的液态组分蒸发形成的蒸 汽W及所述脱硫废水中液态组分蒸发后剩余的固态物质随燃煤燃烧产生的烟气进入启动 锅炉的烟道，依次经过空气预热器W及除尘器，所述脱硫废水中液态组分蒸发后剩余的固 态物质在所述除尘器中被去除，所述脱硫废水中的液态组分蒸发形成的蒸汽随所述烟气进 入脱硫吸收塔后由烟画排放。
[0014] 进一步地，所述处理工艺还包括:所述脱硫废水中的一部分经第二雾化装置雾化 后喷入所述烟道位于所述空气预热器和所述除尘器之间的部分内部，与所述烟气混合，所 述烟气的余热将经第二雾化装置雾化后的脱硫废水蒸发;所述脱硫废水中的液态组分蒸发 形成的蒸汽W及所述脱硫废水中液态组分蒸发后剩余的固态物质随所述烟气进入除尘器， 所述脱硫废水中液态组分蒸发后剩余的固态物质在所述除尘器中被去除，所述脱硫废水中 的液态组分蒸发形成的蒸汽随所述烟气进入脱硫吸收塔后由烟画排放。
[0015] 进一步地，所述脱硫废水经预处理W及浓缩后分为两部分，一部分由所述第一雾 化装置雾化后喷入所述启动锅炉的炉膛，另一部分由所述第二雾化装置雾化后喷入所述烟 道位于所述空气预热器和所述除尘器之间的部分内部。
[0016] 进一步地，喷入所述启动锅炉炉膛内的脱硫废水的重量为所述启动锅炉炉膛内的 燃煤重量的8~12%。
[0017] 进一步地，所述启动锅炉产生的蒸汽用于原煤干燥、采暖W及加热主机凝结水。
[0018] 进一步地，所述脱硫废水包括来自主机的主机脱硫废水W及来自所述脱硫吸收塔 的吸收塔脱硫废水。
[0019] 进一步地，所述脱硫废水经浓缩后剩余的质量为浓缩前质量的30~40%。
[0020] 进一步地，所述燃煤的全水分为20~35%。
[0021] 本发明实施例提供的技术方案的有益效果是：
[0022] 本发明实施例提供的发电厂脱硫废水处理系统中，利用新建电厂必须设置但后期 停用的启动锅炉代替现有脱硫废水处理系统中的蒸发结晶器。脱硫废水经雾化后进入启动 锅炉的炉膛并与燃煤混合均匀，利用燃煤燃烧产生的热量将脱硫废水中的液态组分蒸发。 脱硫废水中的液态组分蒸发形成的蒸汽随燃煤燃烧产生的烟气依次经过空气预热器、除尘 器W及脱硫吸收塔后排放，脱硫废水中的固态组分也随烟气一起运动，在除尘器中被去除， 从而实现了脱硫废水的零排放。在此基础上，由于利用启动锅炉代替蒸发结晶器，因此本发 明实施例的处理系统的初投资与现有处理系统的初投资相比明显降低，并且本发明实施例 的处理系统在运行过程中的维护管理较为简单，显著降低了维护管理工作量W及运行维护 费用，大大降低了发电厂脱硫废水处理成本，提高发电厂的经济效益。
【附图说明】
[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W根据运些附图获得其他 的附图。
[0024] 图1为现有发电厂脱硫废水处理工艺的原理示意图；
[0025] 图2为本发明实施例提供的发电厂脱硫废水处理工艺的原理示意图。
[0026] 附图标记分别表示：
[0027] Ia-现有技术的脱硫废水收集池，2a-现有技术的第一热交换器，
[00%] 3a-现有技术的除气器，4a-现有技术的浓缩设备，5a-现有技术的循环水累，
[0029] 6a-现有技术的蒸发结晶器，7a-现有技术的第二换热器，
[0030] 8a-现有技术的疏水箱，9a-离屯、分离机；
[0031 ] 1-空气压缩机，2-水累，3-预处理及浓缩设备，4-脱硫吸收塔，5-烟画，
[0032] 6-除尘器，7-第二雾化装置，8-空气预热器，9-启动锅炉，10-第一雾化装置，
[0033] 11-换热器，12-烟道。
【具体实施方式】
[0034] 为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进 一步地详细描述。除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术 人员通常理解的相同的含义。
[0035] 实施例1
[0036] 本实施例提供一种发电厂脱硫废水处理系统，参见图2,该处理系统包括：启动锅 炉9、空气预热器8、除尘器6W及脱硫吸收塔4。启动锅炉9的烟道12依次通过空气预热器8W 及除尘器6与脱硫吸收塔4的进气口连通。脱硫吸收塔4的出气口设置有烟画5。启动锅炉9的 炉膛设置有第一脱硫废水入口（图2未示出），第一脱硫废水入口处设置有第一雾化装置10。
[0037] 启动锅炉用于在发电厂新建成时，为首台启动的机组供应蒸汽。当发电厂正常运 行后，就不再需要启动锅炉，启动锅炉则被废弃。本实施例提供的处理系统中，利用上述新 建电厂必须设置但后期停用的启动锅