脱硫废水处理基础工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明是一种设及脱硫废水处理领域的工艺和方法，具体体现是一种设及脱硫废 水处理的基础工艺和方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着人口和经济的发展，环境问题日益严重，我国政府和广大人民给予高 度重视。其中水污染的问题成为众多环境问题中比较重点难题，水污染引起±壤污染，继而 引发空气污染，破坏整体生态环境。水污染的主要来源是生活污水和工业污水，其中工业污 水首当其冲，而烟气脱硫废水又是W煤或者煤焦炭为燃料的重点工业废水之一，对人体和 环境有害。我国是W煤炭资源为主的国家，相关部口针对脱硫废水制定有专口的污水处理 标准-DL/T997-2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》。脱硫废水企业处 理后水通常有=种排放方式：零排放、向污水厂排放和直接排放；零排放，即处理后水全部 回用，运种情况下企业对于处理后水中的氯离子和氣离子含量非常关屯、，也是企业重点关 屯、和考察的指标，而零排放可W为企业节省成本，通常鼓励进行企业中水回用；另外一种是 将处理后水排放进入工业园区或者城镇污水处理厂，运种情况下企业处理后水的指标必须 符合工业园区和城镇污水处理厂的相关进水指标要求；第=种直接排放，目前企业脱硫废 水的处理效果一般不能满足国家相关直接排放的标准和要求，通常不被允许。
[0003] 脱硫废水的特点是：
[0004] 1)物理特性：悬浮物和浊度高，通常为褐黄色、不透明；臭味重； 阳0化]2)盐含量高：主要是硫酸盐、氯化物和氣化物，总盐含量通常在50-60g/L ;如果 企业采用的是生石灰-石膏湿法烟气脱硫（FGD)生产工艺，则脱硫废水中通常为巧盐，即 CaSO"化CI2, CaFz等；
[0006] 3)重金属和油含量高：重金属主要为隶、铅、铜、儒、铭等，0. l-50mg/L不等；
[0007] 4)有机物含量高：有机物主要来自煤炭，苯、氨、酪、醒、醇、控类为主；
[0008] 5)化学需氧量（COD)高：通常COD可高达5, 000-20, OOOmg/L不等；
[0009] 目前，脱硫废水处理主要综合使用物理法、化学法和生物法等=种技术方式；其中 物理法包括多效蒸发、电离、反渗透膜、超滤、纳滤等，需要大量的电力能源，尤其是膜技术 的运行维护成本相当昂贵；而化学方法通常是在水中加入高分子的氧化剂（铁氧、芬顿等） 和化学絮凝剂（例如聚丙締酷胺（PAM)或者聚合氯化侣（PAC))等；但是，化学絮凝剂存 在加药量大、事先好水稀释和配比、产生次生化学危害物质和产生污泥含水量高的缺点，不 可避免在实际工艺和操作中存在比较大的问题；例如絮凝速度慢，水流缓存和反应配套设 施占地面积大，水资源和±地浪费比较严重，对水环境构成二次污染等，更大的问题是使用 化学絮凝剂会对其产生的污泥处理带来很大的困扰，不仅要很大的电能驱动污泥压滤机或 者离屯、机，而且污泥气味非常臭，处理后污泥的含水率仍然高达60 % W上。生化法目前被 广泛使用，尤其是在生活污水处理上，其优点是稳定、有效、运营成本低，但是其局限性是 不能够处理含有高浓度有机物W及高盐等可生化性极差的废水，细菌反复驯化和培养难度 高，甚至有些化工废水还能够杀死生化活性菌；运也是目前我国虽然城镇污水处理厂规模 庞大，但是依然对垃圾渗渐液和工业废水无能为力的原因。
【发明内容】
[0010] 为了解决脱硫废水处理中上述问题，本发明针对申请人的专有技术产品离子分离 药剂（专利【申请号】ZL 201480001546. 7)而特别设计的脱硫废水处理基础工艺。优化了传 统物理处理脱硫废水的方法，规避了化学方法处理脱硫废水的弊端，并可结合生化方法处 理脱硫废水的工艺，扩大脱硫废水处理范围，提高脱硫废水处理效果。
[0011] 专利【申请号】2014 8 0001546. 7中设及的处理废水的组合物，其包含：按重量 百分数，43. 7-46. 2 % 膨润 ± ;24. 1-25. 9 % 硫酸侣（Alz (S〇4) 3)，其中，Alz (S〇4) 3的粒径 为18-74 y m ; 19. 2-20. 8 %陶瓷粉；4. 8-5. 2 %壳聚糖，其中，壳聚糖的粒径为44 y m ;和 4. 8-5. 2%碳酸巧（CaC〇3)。所述药剂为离子分离药剂，并为固体粉末颗粒。
[0012] 本发明是为上述污水处理产品（包括离子分离药剂和设备）量身定做的脱硫废水 处理基础工艺和方法，可充分保障离子分离药剂的投药量少（吨水10-300克）、直接固态投 药不需稀释、污水实时处理不需缓存（反应速度3-15分钟）、水体内容物去除率高达80% W上、可按照并满足国家各类污水处理排放指标，处理后的水无色无异味、无次生有害化学 物质W及絮凝产生污泥含水量低《35%)、无臭味、不沾黏的特点和优势。本发明离子分离 药剂是完全W天然生物材料提取配制的固体粉末制剂，基于离子分离技术和电荷中和原 理进行污水处理。其基本机理是将水体中内容物（颗粒、分子W及高分子链环）进行吸附 并聚合，形成大团絮凝沉淀并从水体中移除的方式，逆转和颠覆了传统污水处理概念，是对 污水处理技术体系中物理吸附和絮凝技术的突破性提升。上述污水处理产品不仅可W完全 取代目前行业中广泛使用的化学絮凝剂产品，而且还可在污水处理系统预处理W及水污染 点源和污泥处理的控制上发挥重要作用。
[0013] 该发明工艺可作为单独的污水处理基础工艺模板进行实际应用，也可W灵活增加 或移除其他配套工艺，亦可自身串联使用，可广泛适用于各种污水处理系统工艺、预处理、 末端处理和污泥处理环节，不仅保障出水质量的稳定性、降低综合运营成本，而且对现有污 水处理系统改造简单（可保留现有设施和投资，例如生化系统），新建污水处理系统投资 低、工期短、占地面积小、见效快。
[0014] 本发明通过如下技术方案实现：
[0015] 离子分离药剂的工作条件为：
[0016] 1、被处理水体抑值调整至7. 0-9. 0 ;
[0017] 2、离子分离药剂在固态粉末状态下直接投放被处理水体中，被处理的水体要经过 独立的高速揽拌和独立的低速揽拌，W提高吸附效率和离子分离程度。
[0018] 3、通过斜板沉降设备分离被处理后的水和污泥。
[0019] 本发明，脱硫废水处理基础工艺的流程图如图1所示，包括①一级污水处理核屯、 工艺、②中置辅助、③二级污水处理核屯、工艺、④后置辅助等子工艺。详细子工艺和各个工 艺点流程、参数、控制和操作方法步骤描述如下：
[0020] ①一级污水处理核屯、工艺：该工艺流程图如图2所示，包括A-调节、B-反应、C-絮 凝和D-滤清沉降等四个子工艺。子工艺和各个工艺点流程、参数、控制和操作方法步骤描 述如下：
[0021] A、调节：待处理的水流由此进入，主要包括加碱控制、加酸控制、综合调节和抑检 测等几个环节。详细说明如下：
[0022] 1)进水要求：本子工艺为本发明的第一个子工艺，进水来源是待处理废水原水或 者原水辅助处理后的来水；根据进水量和反应工艺环节反应池的容量确定的水流速度，调 节进水水流速度，确保水体在后续反应和絮凝两个子工艺环节中流经时间为3-15分钟；
[0023] 2)水体抑值：抑值检测传感器针对调节进水进行检测，根据总体工艺要求，控制 加酸和加碱两个环节形成自动控制反馈子系统，确保水体抑值在投药前为7. 0-9. 0范围 内。本环节可接受水体的抑值范围是3. 0-11. 0,并根据进水指标和处理后水质指标要求， 综合设置调节后水体抑值口限，调节后抑值在7. 0-9. 0之间。水体抑值设定对本发明 至关重要，本发明设及的离子分离药剂对水体抑值的敏感度非常高，如果水体的抑值低于 6. 0,离子分离药剂不反应；如果水体的抑值高于9. 0,离子分离药剂使用量将会大大增加。
[0024] 需要强调的是，针对脱硫废水处理，该子工艺中的A-调节环节中的抑值参数设置 需要调整为7. 0-9. 0 ;
[00巧]分子暴露度：本发明默认进水的分子暴露度应满足离子吸附条件，如果水体中的 分子暴露度无法满足离子吸附条件，可在本发明工艺前段、中段或后段增加酸化或者碱 化、曝气、活性污泥等传统工艺处理，然后再进入本发明工艺；
[0026] 3)出水流向：调节环节完成后，将待处理污水顺序流向后续的反应子工艺环节。
[0027] B、反应：反应子工艺环节包括高速揽拌、加药控制等两个环节