专利名称：脱硫废水高压过滤工艺及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种脱硫废水过滤工艺及系统，属废水过滤工艺及电厂脱硫 工艺制造领域。
背景技术：
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭在中国能源结构中的比例
高达76.2%，我国排放的80290%均来自于燃煤。近几年，我国酸雨污染面积 迅速扩大，对我国农作物、森林和人体健康等方面造成巨大损害，也成为制 约我国经济、社会可持续发展的重要因素，因此，对S02排放的控制已势在 必行。目前锅炉烟气湿法脱硫方法中广泛的使用的是石灰石一石膏法，石灰 石/石膏法过程产生的废水主要来自石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质 主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家 环保标准中要求严格控制的第一类污染物。来自石膏脱水和清洗系统的废水 经中和、重金属沉淀、絮凝反应、浓缩/澄清后，经压滤机过滤，过滤后的清 水达到标准后可进行排放或回用，过滤后产生的滤饼直接填埋。但因脱硫废 水中的固体成分难以被过滤，滤布经几次过滤后就被堵塞而失效，过滤后滤 饼的含水率较高，影响了运输。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计了一种脱硫废水高压过滤 工艺及系统。
设计方案为了实现上述目的。1、压滤机采用两端双向进料的设计，是本发明的特征之一。这样做的目的在于由于压滤机是由多块滤板叠加在一 起组成的空腔，其长度较长。如果采用单向进料，不仅进料所需的泵压大， 能耗高，而且不可避免地造成压滤机前后两端形成的滤饼厚薄不均匀污泥容 易堵塞，滤饼的含水率不均匀；采用双向进料，既可以提高进料的效率、降
低进料所需的泵压，又可以极大地降低能耗，更重要的是使滤饼的厚度能够
达到设计要求的厚度且相对一致。2、采用压缩空气反吹系统对压滤机已形成 的滤饼进行吹干，同时使中心管道多余的未被过滤的的设计，是本发明的特 征之二。这样做的目的在于 一是利用压縮空气对滤饼进行吹干，压縮空气
的压力可达到0.8MPa，可以有效地将滤饼中残留的部分水份挤压出来；二是
压縮空气对压滤机中心管道和进料管道进行吹气，使中心管道和进料管道中
未被过滤的污泥返回污水池，从而避免管道内结垢的现象。3、自动清洗滤布 管路中采用气动三通球阀的设计，是本发明的特征之三。这样做的目的在于 安装的压滤机上的自动洗布装置在洗布过程中，有一段时间是移动滤板的过 程，这段时间内，是不需要高压清洗水对滤板冲洗的。如果采用二通球阀进 行控制洗布水的通和断，就需要不断地启动和停止洗布泵和切换阀门，影响 洗布泵电机的正常工作，而且洗布水的压力上升又需要一定的时间。而采用 三通阀，洗布泵一直处于开启状态，当自动洗布装置不需要用水时，只需将 三通阀切换，使清水返回储水罐就可以实现。
技术方案l:脱硫废水高压过滤系统，它包括进泥系统、污泥吹干系统、 滤布清洗系统及配套的电气控制系统。物料池出口通过输料管与低压进料泵 和高压进料泵的进料口连通，低压进料泵和高压进料泵的出料口并接且通过 输料管、进料阀和进料阀分别与压滤机的两侧的进料口连通；空压压机出口 与储气罐进气口连通，储气罐出气口通过气管、反吹阀分别与隔膜压榨装置 进气口连通，进料阀与压滤机之间输料管上设有压力传感器且压力传感器受 PLC控制，PLC控制系统同时控制变频器。。
技术方案2:脱硫废水高压过滤工艺，打开进料阀，启动低压进料泵，废水从污泥池内通过输料管以大流量低压力分别从压滤机的两侧进料口同时注
入其内进压滤机过滤后的清水从出液口汇总后进管道排出；当位于进料阀与 物料压搾装置之间输料管上的压力传感器的压力达到设定低压值时，低压进 料泵停止工作，PLC控制系统指令高压进料泵工作，废水从污泥池通过输料 管以高压力低流量分别从压滤机的两侧进料口同时注入其内此时从出液口出 来的清水流量将越来越小；当位于进料阀与物料压榨装置之间输料管上的压 力传感器的压力达到设定高压值时，PLC控制器指令高压进料泵停止工作， 此时从出液口出来的清水将停止，过滤过程结束；空压机工作，压縮空气进 入储气罐内，当压力达到高压值时，空压机自动停止工作，而当压力下降到 低压值时，空压机又自动启动，故储气罐内压縮空气的压力维持为一定的压 力水平内，压縮空气通过气管、反吹阔进入压滤机，压滤机中心管道内多余 的未被过滤的污泥将从回流阀返回到物料池；冲洗泵工作，将储水罐通过洗 涤水管、气动三通球阀至洗布装置且对滤板进行冲洗。
本发明与背景技术相比， 一是压滤机两端采用双向进料的设计，不仅提 高进料的效率、降低进料所需的泵压，又可以极大地降低能耗，更重要的是 使滤饼的厚度能够达到设计要求的厚度且相对一致，降低滤饼含水率；二是 采用压縮空气对压滤机中心管道吹干、使污泥返回污水池的设计，可以有效 地将滤饼中残留的部分水份挤压出来，避免管道内结垢的现象；三是滤布清 洗系统中采用的水回路设计，避免电机频繁启停产生的故障，节省时间。
图1是脱硫废水高压过滤系统的示意图。
具体实施例方式
实施例l:参照图l。脱硫废水高压过滤系统，它包括进泥系统、污泥吹 干系统、滤布清洗系统及配套的电气控制系统。滤布清洗系统1中的冲洗泵
1-1进水口通过洗涤水管1-8与储水罐1-2连通，洗涤回水管1-4通过气动三
6通球阀1-5与洗涤水管1-3连通且洗涤回水管1-4回水口与储水罐1-2连通、 洗涤水管1-3进水口与冲洗泵1-1出水口连通，储水罐1-2与洗涤水管1-3间 通过阀及供水管1-9连接，气动三通球阀1-5通过洗涤水管1-6与洗布装置l誦7 连通。污水池2-1出口通过输料管2-11与低压进料泵2-3和高压进料泵2-2 的进料口连通，低压进料泵2-3和高压进料泵2-2的进料口分别通过球阀与输 料管2-ll并接，且污水池2-l的出料口装有球阀；低压进料泵2-3和高压进 料泵2-2的出料口分别装有止回阀、球阀及压力表。高压进料泵2-2的电机的 工作频率受控于变频器2-13且由PLC系统控制。低压进料泵2-3和高压进料 泵2-2的出料口并接且通过输料管2-12、进料阀2-4和进料阀2-5分别与压滤 机2-7的两侧的进料口 2-6和2-14连通，进料阔2-4和2-5为气动蝶阀；空压 机3-1和储气罐3-2之间的气管上装有止回阀和球阀，气管3-3上安装有球阀 和压力表，储气罐3-2上装有压力表，反吹阀3-4为个气动球阀，空压压机 3-1出口与储气罐3-2进气口连通，储气罐3-2出气口通过气管3、反吹阀3-4 分别与压滤机1-12进气口连通，进料阀2-5与压滤机2-7之间输料管上设有 压力传感器2-17且压力传感器2-17信号端与PLC控制器的信号端连接，PLC 控制器的信号输出端与变频器2-13的信号端连接，压滤机2-7下方安装有翻 板接液装置2-8，压滤机2-7 —侧设有出水口 2-15且与滤液管2-16连通、另 一则装有滤板压紧系统2-9，滤板压紧系统2-9受液压站2-10控制。滤液出口 2-15通过滤液管2-16，排出。洗布装置1-7的上下升降电机带制动器；翻板 接液装置2-8的电机带制动器。
实施例2:在实施例1的基础上，滤液出口 2-15通过压滤机2-7下方的 翻板接液装置2-8将洗布水排出。
实施例3:在实施例1的基础上，脱硫废水高压过滤工艺及系统，低压进 料泵2-3通过管道将污水池2-1浆料通过输料管2-11及2-12大流量低压力分 别从压滤机2-7的两侧进料口同时注入其内，由于管道上装有压力传感器 2-17，该传感器的信号端通过信号线与PLC控制器的信号端连接，而PLC控制器中设有压力上下限设定控制电路且通过PLC控制屏有可方便地进行设定 所需的压力控制值，因此当位于进料阀2-5与压滤机2-7之间输料管上的压力 传感器2-17的压力达到设定低压值(0.5MPa)时，PLC控制器指令执行机构 切断低压进料泵2-3电源，低压进料泵2-3停止工作，PLC控制器指令高压进 料泵2-2工作，高压进料泵2-2通过管道将污水池2-1浆料通过输料管2-11 及2-12高压力低流量分别从物料压滤机2-7的两侧进料口同时注入其内，当 位于进料阀2-5与压滤机2-7之间输料管上的压力传感器2-17的压力达到设 定高压值(1.5MPa)时，PLC控制器指令高压进料泵2-2停止工作，空压机 3-1工作，使储气罐3-2内的压縮空气通过气管3、反吹阀3-4对隔膜压榨装 置2-7滤饼进行吹干，将污泥中的水挤出经压滤机出液口 2-15及滤液管2-16 排出，同时压縮空气通过气管3、反吹阀3-4将给压滤机2-7中心管道和进料 管道内多余的未被过滤的污泥反吹到物料池2-l，冲洗泵l-l工作，将储水罐 1-2通过洗涤水管1-4和1-5、气动三通球阀1-5至洗布装置1-11且对滤板迸 行冲洗。
需要理解到的是，上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述， 但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发 明的设计思路的限制，任何不超过本发明设计思路的组合、增加或修改，均 落入本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种脱硫废水高压过滤系统，它包括进泥系统、污泥吹干系统、滤布清洗系统及配套的电气控制系统，其特征是污泥池底部通过污泥管道与低压进料泵和高压进料泵连通，低压进料泵和高压进料泵的出口并联且通过污泥管道、进料阀和进料阀分别与压滤机的两侧的污泥进口连通；空压机出口与储气罐进气口连通，储气罐出气口通过气管、反吹阀与压滤机的一侧进料口连通；进料阀与压滤机之间进泥管道上设有压力传感器且压力传感器受控于PLC控制系统，PLC控制系统同时控制变频器。
2、 根据权利要求1所述的脱硫废水过滤系统，其特征是高压进料泵的电动 机的工作频率受控于变频器且由PLC系统控制。
3、 根据权利要求1所述的脱硫废水高压过滤系统，其特征是压滤机下方安 装有翻板接液装置，压滤机的一侧设有4个出水口且与滤液管连通、另一则 装有滤板压紧装置，滤板压紧装置由液压站控制。
4、 根据权利要求1所述的脱硫废水高压过滤系统，其特征是低压进料泵和 高压进料泵的进口都安装截止阀，且污泥池的底部装有截止阀；低压进料泵 和高压进料泵的出口分别装有止回阀、截止阀及压力表。
5、 根据权利要求1所述的脱硫废水高压过滤系统，其特征是进料阀为气动蝶阀或电动蝶阀。
6、 根据权利要求1所述的脱硫废水高压过滤系统，其特征是空压机和储气 罐之间的气管上装有止回阀和截止阀，气管上安装有截止阀和压力表，储气 罐上装有压力表，反吹阀为气动球阀。
7、 根据权利要求1所述的脱硫废水高压过滤系统，其特征是滤布清洗系统 中的冲洗泵进水口通过水管与储水罐连通，洗涤回水管通过气动三通球阀与 洗涤水管连通且洗涤回水管回水口与储水罐连通、洗涤水管进水口与冲洗泵 出水口连通，气动三通球阀通过洗涤水管与洗布装置连通。
8、 根据权利要求1所述的脱硫废水高压过滤系统，其特征是经系统处理后 的清水由4个滤液出口回合后通过滤液管排出，滤布清洗水通过压滤机下方 的翻板接液装置排出。
9、 根据权利要求7或8所述的脱硫废水高压过滤系统，其特征是滤布清洗系统中的洗布上下行走电机带有制动器；翻板接液装置的电机带有制动器。
10、 一种脱硫废水高压过滤工艺，其特征是打开进料阀，启动低压进料泵， 废水从污泥池内通过输料管以大流量低压力分别从压滤机的两侧进料口同时 注入其内进压滤机过滤后的清水从出液口汇总后进管道排出；当位于进料阀 与物料压榨装置之间输料管上的压力传感器的压力达到设定低压值时，低压进料泵停止工作，PLC控制系统指令高压进料泵工作，废水从污泥池通过输料管以高压力低流量分别从压滤机的两侧进料口同时注入其内此时从出液口出来的清水流量将越来越小；当位于进料阀与物料压榨装置之间输料管上的 压力传感器的压力达到设定高压值时，PLC控制器指令高压进料泵停止工作， 此时从出液口出来的清水将停止，过滤过程结束；空压机工作，压縮空气进 入储气罐内，当压力达到高压值时，空压机自动停止工作，而当压力下降到 低压值时，空压机又自动启动，故储气罐内压縮空气的压力维持为一定的压 力水平内，压縮空气通过气管、反吹阀进入压滤机，压滤机中心管道内多余 的未被过滤的污泥将从回流阀返回到物料池；冲洗泵工作，将储水罐通过洗 涤水管、气动三通球阀至洗布装置且对滤板进行冲洗。
全文摘要
本发明涉及一种废水高压过滤工艺及系统，它包括进泥系统、污泥吹干系统、滤布清洗系统及配套的电气控制系统。污水池出口通过输料管与低压进料泵和高压进料泵的进料口连通，低压进料泵和高压进料泵的出料口并接且通过输料管、进料阀和进料阀分别与压滤机的两侧的进料口连通；空压机出口与储气罐进气口连通，储气罐出气口通过气管、反吹阀分别与压滤机进气口连通，进料阀与压滤机之间输料管上设有压力传感器且压力传感器信号端与PLC控制器的信号端连接，PLC控制器的信号输出端与变频器的信号端连接。优点省时、高效、低能耗；二是能够有效地将滤饼中残留的水份挤出，彻底将进料管道内的物料反吹至物料池内，达到了管道清洁、畅通的目的。
文档编号B01D25/12GK101474503SQ20081018808
公开日2009年7月8日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者余坦锋, 倪国炳, 周志根, 孙自忠, 陈科庆 申请人:杭州兴源过滤机有限公司