专利名称：一种高粘度氯化橡胶及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种氯化橡胶生产方法，特别是一种高粘度氯化橡胶及其生产方法。
背景技术：
目前，高粘度氯化橡胶生产方法，是采用四氯化碳溶剂法，该溶剂对大气臭氧层有破坏作用，随着“蒙特利尔议定书”的逐步实施，我国已于2009年停止生产和使用四氯化碳，因此该生产方法已被淘汰，而且生产的氯化橡胶分子量小，分子式(CltlH11Cl7)n其中η = 13 55，用途有很大的局限性。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种新的高粘度氯化橡胶及其生产方法，生产过程中不使用对大气臭氧层有破坏作用的四氯化碳溶剂，生产过程实现了闭路循环，且产品质量优于原四氯化碳溶剂法生产的产品。本发明解决问题所采取的技术方案是一种高粘度氯化橡胶，是一种大分子团的氯化橡胶，分子量大，粘度大，其分子式为(CltlH11Cl7)n其中η = 60 200。高粘度氯化橡胶的生产方法，其工艺流程是，橡胶(天然胶、合成胶)经塑炼后送入盛有溶剂的降解釜中通空气降解，降解的胶液达到高氯化橡胶规定的粘度后送入氯化工序，通氯气氯化，对反应完成液脱溶、分离、干燥后制得高粘度氯化橡胶产品，分离出的溶剂送回降解工序循环使用，溶剂为三氯甲烷。三氯甲烷与橡胶的配比控制在100 2 6。氯化反应釜中的压力控制在0. 1 0. 3MPa氯化反应釜中的温度控制在55 80°C。高粘度氯化橡胶的粘度范围可从30mpa. s 300mpa. S。高粘度氯化橡胶的主含量高达98%以上。本发明的有益的效果是，采用对大气层无污染的三氯甲烷溶剂，生产过程实现了闭路循环，生产出高粘度氯化橡胶，为涂料行业开壁出更广、更多的用途。
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式一种高粘度氯化橡胶的生产方法，其工艺流程是，橡胶(天然胶、合成胶)经塑炼后送入盛有三氯甲烷溶剂的降解釜中通空气降解，三氯甲烷与橡胶的配比控制在 100 2 6，降解的胶液达到规定粘度后送入氯化工序，通氯气氯化，氯化反应釜中的压力控制在0. 1 0. 3MPa，温度控制在55 80°C，对反应完成液脱溶、分离、干燥后制得高粘度氯化橡胶产品，分离出的三氯甲烷溶剂送回降解工序循环使用。
实施例1向2000升带搅拌的搪瓷反应釜中加入塑炼后的原料橡胶60Kg，加入三氯甲烷溶剂3000Kg，添加引发剂2. 5kg，，搅拌下逐渐升温到75°C，待橡胶全溶后，通入空气，当胶液的粘度达到规定要求时(如200 250CP)，通入氯气，氯气的总重量215Kg，当胶液中氯化橡胶的氯含量达到65%以上时，反应结束后，保温2小时，再用洁净空气赶走釜内残余氯气，将物料进行脱溶，水洗、脱酸、中和、脱水、干燥后，即得本产品165Kg。实施例2向2000升带搅拌的搪瓷反应釜中加入塑炼后的原料橡胶lOOKg，加入三氯甲烷溶剂3000Kg，添加引发剂2. 5kg，，搅拌下逐渐升温到65°C，待橡胶全溶后，通入空气，当胶液的粘度达到规定要求时(如100 150CP)，通入氯气，氯气的总重量360Kg，当胶液中氯化橡胶的氯含量达到65%以上时，反应结束后，保温2小时，再用洁净空气赶走釜内残余氯气，将物料进行脱济，水洗、脱酸、中和、脱水、干燥后，即得本产品280Kg。实施例3向2000升带搅拌的搪瓷反应釜中加入塑炼后的原料橡胶180Kg，加入三氯甲烷溶剂3000Kg，添加引发剂2. 5kg，，搅拌下逐渐升温到60°C，待橡胶全溶后，通入空气，当胶液的粘度达到规定要求时(如30 50CP)，通入氯气，氯气的总重量645Kg，当胶液中氯化橡胶的氯含量达到65%以上时，反应结束后，保温2小时，再用洁净空气赶走釜内残余氯气， 将物料进行脱溶，水洗、脱酸、中和、脱水、干燥后，即得本产品510Kg。
权利要求
1. 一种高粘度氯化橡胶，其分子式为(CltlH11Cl7)n其中η = 60 200。
2.一种高粘度氯化橡胶的生产方法，其工艺流程是，橡胶(天然胶、合成胶)经塑炼后送入盛有溶剂的降解釜中通空气降解，降解的胶液达到规定粘度后送入氯化工序，通氯气氯化，对反应完成液脱溶、分离、干燥后制得高粘度氯化橡胶产品，分离出的溶剂送回降解工序循环使用，其特征是溶剂为三氯甲烷。
3.按照权利要求1或2所述的一种高粘度氯化橡胶生产方法，其特征是三氯甲烷与橡胶的配比控制在100 2 6。
4.按照权利要求1所述的一种高粘度氯化橡胶生产方法，其特征是氯化反应釜中的压力控制在0. 1 0. 3MPa
5.按照权利要求1所述的一种高粘度氯化橡胶生产方法，其特征是氯化反应釜中的温度控制在55 80°C。
6.按照权利要求1所述的一种高粘度氯化橡胶生产方法，其特征是高粘度氯化橡胶的粘度范围可从30mpa. s 300mpa. s。
全文摘要
一种高粘度氯化橡胶及其生产方法，其分子式为(C10H11Cl7)n其中n＝60～200；高粘度氯化橡胶的生产方法，其工艺流程是，橡胶(天然胶、合成胶)经塑炼后送入盛有溶剂的降解釜中通空气降解，降解的胶液达到规定粘度后送入氯化工序，通氯气氯化，对反应完成液脱溶、分离、干燥后制得高粘度氯化橡胶产品，分离出的溶剂送回降解工序循环使用，溶剂为三氯甲烷。采用对大气层无污染的三氯甲烷溶剂，生产过程实现了闭路循环，有益环保，粘度范围可以从30mpa.s～300mpa.s，为涂料行业开辟出更广、更多的用途。
文档编号C08C19/14GK102219868SQ20111011472
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月20日 优先权日2010年11月23日
发明者罗圣君 申请人:罗圣君