专利名称：一种刹车皮生产配方及其制备方法
技术领域：
本发明属化工技术领域，涉及一种刹车皮生产配方及其制备方法。
背景技术：
目前，市场上的刹车皮主要由合成橡胶加工制作而成，有的刹车皮是在橡胶胶料中加入铁粉等材料增加刹车皮的摩擦系数，但是橡胶中加入铁粉后，刹车皮刹车时产生的噪音较大，并且刹车皮发热影响了刹车皮的使用寿命，另外，现有刹车皮还存在生产成本较高、耐磨性能不理想等缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨性能好、耐温性能佳、生产成本低的刹车皮生产配方及其制作方法。为了达到上述目的，本发明的一种刹车皮是由三氧化二铬、铝粉、铜屑、中超耐磨炭黑、酚醛树脂、硫酸钡、玻璃纤维、云母、天然胶、防老剂、促进剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸和高芳烃油所组成，其配方组成的重量百分比为三氧化二铬30% 50%、铝粉1% 5%、铜屑 5% 10%、中超耐磨炭黑3% 10%、酚酸树脂15% 25%、硫酸钡10% 20%、玻璃纤维1% 5%、云母1% 5%、天然胶3% 10%、防老剂0. 1% 0. 2%、促进剂0. 1% 0. 2%、硫磺0. 1% 0. 3%、氧化锌 0. 2% 0. 5%、硬脂酸0. 1% 0. 5%、高芳烃油0. 2% 0. 5%，配方中各组分含量之和为100%。上述配方中三氧化二铬的规格为400目，铝粉的规格为200目，铜屑的规格为 3mmX4mmXlmm (长X宽X高)不规则的碎屑，中超耐磨炭黑的规格为ISAF-N220，硫酸钡的规格为600目，云母的规格为600目，玻璃纤维为无碱短纤维，防老剂为防老剂_4010Na， 促进剂为促进剂-TE，高芳烃油为美国太阳公司simdex-790。本发明的具体实施方式
是
1、配料按照配方准确称量各种原料。2、胶料的塑炼用开炼机炼胶，单车容量20 30kg，辊温40 50°C，薄辊距1 2mm,吃粉辊距4 7mm，出片辊距2 6mm，将天然胶塑炼回软包辊，然后依次加入氧化锌、 硫磺、硬脂酸、防老剂、高芳烃油，左右拉刀翻炼均勻，薄通3 5次，备用。3、混炼用面炼机炼胶，单车容量20 30kg，压缩空气表压为0. 5 0. 7Mpa,冷却水表压为0. 1 0. 2Mpa,面炼温度50°C 60°C，将塑炼好的胶料放入面炼机中翻炼2 3min，然后向胶料中加入中超耐磨炭黑、三氧化二铬、铝粉、铜屑、酚醛树脂、硫酸钡、云母， 逐渐加压，回放3 5次，翻炼3 5次，混合均勻停放24h后备用。4、硫化成型将混炼好的胶料放入刹车皮硫化成型模具内，控制硫化温度为 140°C 160°C，硫化时间为15 30min，硫化结束后取出产品修剪后即为所需要的刹车皮。本发明的有益效果是，该刹车皮弹性好、韧性大、耐磨性能佳、耐温性能好、无污染、噪音小、磨损率低以及生产成本低，可以广泛用于制作包装机械、印刷机械、船舶机械、医疗机械以及汽车、电动车等运转部件的刹车皮。实施例1
1、配料刹车皮配方比为三氧化二铬40%、铝粉2%、铜屑9%、中超耐磨炭黑4%、酚醛树脂20%、硫酸钡15%、玻璃纤维1%、云母3%、天然胶5%、防老剂0. 1%、促进剂0. 1%、硫磺0. 1%、 氧化锌0.2%、硬脂酸0.2%、高芳烃油0.2%。按照配方准确称量以上各种原料备用。2、胶料的塑炼用开炼机炼胶，单车容量20kg，辊温45°C，薄辊距2mm，吃粉辊距 5mm,出片辊距3mm，将天然胶塑炼回软包辊，然后依次加入氧化锌、硫磺、硬脂酸、防老剂、高芳烃油，左右拉刀翻炼均勻，薄通5次，备用。3、混炼用面炼机炼胶，单车容量20kg，压缩空气表压为0. 6Mpa,冷却水表压为 0. IMpa,面炼温度55°C，将塑炼好的胶料放入面炼机中翻炼3min，然后向胶料中加入中超耐磨炭黑、三氧化二铬、铝粉、铜屑、酚醛树脂、硫酸钡、云母，逐渐加压，回放3次，翻炼3次， 混合均勻停放24h后备用。4、硫化成型将混炼好的胶料放入刹车皮硫化成型模具内，控制硫化温度为 150°C，硫化时间为25min，硫化结束后取出产品并修剪后即为所需要的刹车皮。实施例2
1、配料刹车皮配方组成的重量百分比为三氧化二铬36%、铝粉5%、铜屑10%、中超耐磨炭黑5%、酚醛树脂18%、硫酸钡16%、玻璃纤维1%、云母2%、天然胶6%、防老剂0. 1%、促进剂 0. 1%、硫磺0. 1%、氧化锌0. 2%、硬脂酸0. 3%、高芳烃油0. 3%。按照配方准确称量以上各种原料备用。2、胶料的塑炼用开炼机炼胶，单车容量30kg，辊温50°C，薄辊距2mm，吃粉辊距 6mm,出片辊距5mm，将天然胶塑炼回软包辊，然后依次加入氧化锌、硫磺、硬脂酸、防老剂、高芳烃油，左右拉刀翻炼均勻，薄通3次，备用。3、混炼用面炼机炼胶，单车容量30kg，压缩空气表压为0. 7Mpa,冷却水表压为 0. 2Mpa,面炼温度55°C，将塑炼好的胶料放入面炼机中翻炼3min，然后向胶料中加入中超耐磨炭黑、三氧化二铬、铝粉、铜屑、酚醛树脂、硫酸钡、云母，逐渐加压，回放5次，翻炼5次， 混合均勻停放24h后备用。4、硫化成型将混炼好的胶料放入刹车皮硫化成型机模具内，控制硫化成型温度为160°C，硫化时间为20min，硫化结束后取出产品即为所需要的刹车皮。
权利要求
1.一种刹车皮生产配方及其制备方法，其特征在于它是由由三氧化二铬、铝粉、铜屑、 中超耐磨炭黑、酚醛树脂、硫酸钡、玻璃纤维、云母、天然胶、防老剂、促进剂、硫磺、氧化锌、 硬脂酸和高芳烃油所组成，其配方组成的重量百分比为三氧化二铬30% 50%、铝粉1% 5%、铜屑5% 10%、中超耐磨炭黑3% 10%、酚醛树脂15% 25%、硫酸钡10% 20%、玻璃纤维1% 5%、云母1% 5%、天然胶3% 10%、防老剂0. 1% 0. 2%、促进剂0. 1% 0. 2%、 硫磺0. 1% 0. 3%、氧化锌 0. 2% 0. 5%、硬脂酸0. 1% 0. 5%、高芳烃油0. 2% 0. 5%,配方中各组分含量之和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种刹车皮生产配方及其制备方法其特征是，三氧化二铬的目数为400目。
3.根据权利要求1所述的一种刹车皮生产配方及其制备方法其特征是，配方中所用防老剂为防老剂4010Na。
4.根据权利要求1所述的一种刹车皮生产配方及其制备方法其特征是，配方中所用促进剂为促进剂TE。
5.根据权利要求1所述的一种刹车皮生产配方及其制备方法其特征是，胶料的塑炼是用开炼机炼胶，单车容量20 30kg，辊温40 50°C，薄辊距1 2mm，吃粉辊距4 7mm， 出片辊距2 6mm，将天然胶塑炼回软包辊，然后依次加入氧化锌、硫磺、硬脂酸、防老剂、高芳烃油，左右拉刀翻炼均勻，薄通3 5次。
6.根据权利要求1所述的一种刹车皮生产配方及其制备方法其特征是，胶料的混炼是用面炼机炼胶，单车容量20 30kg，压缩空气表压为0. 5 0. 7Mpa,冷却水表压为0. 1 0. 2Mpa,面炼温度50°C 60°C，将塑炼好的胶料放入面炼机中翻炼2 3min，然后向胶料中加入中超耐磨炭黑、三氧化二铬、铝粉、铜屑、酚醛树脂、硫酸钡、云母，逐渐加压，回放 3 5次，翻炼3 5次，混合均勻停放24h后备用。
7.根据权利要求1所述的一种刹车皮生产配方及其制备方法其特征是，混炼好的胶料放入刹车皮硫化成型模具内，控制硫化成型温度为140°C 160°C，硫化时间为15 30min。
全文摘要
本发明公开了一种刹车皮生产配方及其制备方法，该刹车皮是由三氧化二铬、铝粉、铜屑、中超耐磨炭黑、酚醛树脂、硫酸钡、玻璃纤维、云母、天然胶、防老剂、促进剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸和高芳烃油所组成，原料经过塑炼、混炼，再经过硫化成型制作而成。该刹车皮具有弹性好、韧性大、耐磨性能佳、耐温性能好、无污染、噪音小、磨损率低以及生产成本低的特点，可以广泛用于制作包装机械、印刷机械、船舶机械、医疗机械以及汽车、电动车等运转部件的刹车皮。
文档编号C08K13/04GK102329473SQ20111014936
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月5日 优先权日2011年6月5日
发明者王崇高 申请人:王崇高