专利名称：特级再生胶的制备方法
技术领域：
本发明属于废旧轮胎加工领域，涉及一种再生橡胶制备方法，特别涉及一种再生胶的制备方法。
背景技术：
我国是橡胶资源十分匮乏的国家。随着汽车工业和矿山及工程机械制造业的迅猛发展，我国橡胶消耗量已连续八年居世界首位，每年70 %以上的天然橡胶和40 %以上的合成橡胶依靠进口，供需矛盾十分突出。据测算，2009年我国废轮胎产生量2. 33亿条，约合重量860万吨，折合橡胶资源300多万吨；倘若有效地回收再利用这部分资源，相当于节约我国天然橡胶5年的总产量。《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中明确提出要将轮胎翻新再制造等列入循环经济示范试点工程，并将“落实节约资源和保护环境”作为我国的又一项基本国策。目前再生胶制备技术在国内正快速发展，但再生胶的断裂伸长率和拉伸强度都不够高，中国专利申请号为201010124486. 1，发明名称为“一种环保型再生胶的制备方法” 的发明专利申请文件，记载了该方法制备出来的再生胶拉伸强度可以达到7-13MPa，断裂伸长率为400-460%;中国专利申请号为200810141368. 4，发明名称为“一种高强力环保型胶粉橡胶板及制备方法”的发明专利申请文件，记载了该方法生产的橡胶板拉伸强度为 3. 49-5. 3，扯断拉伸率为94-150% ；中国专利申请号为“201010615639. 2”，发明名称为“一种再生胶/粉煤灰符合材料及其制备方法”的发明专利申请文件记载该方法制备的再生胶的拉伸强度为4. 5-9. 5MPa，扯断伸长率100-400%。上述申请文件记载的再生胶扯断伸长率盒拉伸强度都偏低，推广应用的范围具有较大的局限性。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种拉伸强度大、扯断伸长率高的再生胶制备方法。为解决上述技术问题，本发明提供一种特级再生胶的制备方法，具体步骤如下 先在脱硫罐中加入12-18单位重量处理水，启动搅拌，加入100单位重量废轮胎胎面
胶粉，再加入辅料，所述辅料由19-23单位重量固体煤焦油、0. 75-3单位重量液体煤焦油和 1. 5-3单位重量松香组成，经过脱硫工序后进行制胶。所述处理水为橡胶蒸汽冷却水。所述煤焦油是煤浙青、蒽油、茶油、洗油、酚油、轻油的组合物。所述松香是脂肪酸树脂、挥发油、 树脂烃、松香酸酐及松香酸的组合物。优选地，所述松香为一级松香。脱硫工序中加入0. 075-1. 9单位重量活化剂。优选地，所述活化剂为480高效无味活化剂。脱硫工序中供气前先排水，供气后加热至170-380°C。脱硫工序中，气压达2. 3-3. 5mpa停止加热放气出缸，所述气压为表压。脱硫工序中脱硫时间1-2. 5小时；优选地，脱硫时间1. 5小时。
脱硫粉出缸立即过冷却设备，均勻摊开，厚度2. 5厘米，风冷却4小时后炼胶。与现有技术相比，本发明所述方法利用高温干馏所得煤焦油中的芳烃，杂环化合物的混合物，与橡胶相溶，利用液体煤焦油稳定性和其柔软性，并添加增粘剂松香，有效改善了再生胶的轧炼工艺性能。本方法制备的再生胶拉伸强度提高到了 16. Ompa-19. Ompaji 断伸长率提高到了 470-550%，实现了较良好的还原技术。
具体实施例方式实施例1
先在电加热罐中加入9桶处理水，每桶处理水18kg，启动搅拌，加入1320kg废载重子午线轮胎胎面胶粉，胶粉大小26目，再加入250kg固体煤焦油、IOkg液体煤焦油和20kg — 级松香，加入lkg480高效无味活化剂，排除罐内多余水分，供气，将罐内温度加热1小时至 170°C，气压达2. 3MPa停止加热，并放气出缸，脱硫粉出缸立即过冷却设备，均勻摊开，厚度 2. 5厘米，风冷却4小时后炼胶。胶片厚度不大于12mm。实施例2:
先在电加热罐中加入13桶处理水，每桶处理水18kg，启动搅拌，加入1320kg废载重子午线轮胎胎面胶粉，胶粉大小26目，继续加橡胶蒸汽冷却水至胶粉均勻湿润，再加入300kg 固体煤焦油、40kg液体煤焦油和40kg —级松香，加入2. 5kg480高效无味活化剂，排除罐内多余水分，供气，将罐内温度加热2. 5小时至380°C，气压达3. 5MPa停止加热，并放气出紅， 脱硫粉出缸立即过冷却设备，均勻摊开，厚度2. 5厘米，风冷却4小时后炼胶。胶片厚度不大于12mm。实施例3:
先在电加热罐中加入11桶处理水，每桶处理水18kg，启动搅拌，加入1320kg废载重子午线轮胎胎面胶粉，胶粉大小26目，继续加橡胶蒸汽冷却水至胶粉均勻湿润，再加入275kg 固体煤焦油、25kg液体煤焦油和30kg —级松香，加入2kg480高效无味活化剂，排除罐内多余水分，供气，将罐内温度加热1.5小时至250°C，气压达3MPa停止加热，并放气出紅，脱硫粉出缸立即过冷却设备，均勻摊开，厚度2. 5厘米，风冷却4小时后炼胶。胶片厚度不大于 12mm。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种特级再生胶的制备方法，先在脱硫罐中加入12-18单位重量处理水，启动搅拌， 加入100单位重量废轮胎胎面胶粉，再加入辅料，所述辅料由19-23单位重量固体煤焦油、 0. 75-3单位重量液体煤焦油和1. 5-3单位重量松香组成，经过脱硫工序后进行制胶。
2.根据权利要求1所述的特级再生胶的制备方法，其特征在于，脱硫工序中加入0.075-1. 9单位重量活化剂。
3.根据权利要求2所述的特级再生胶的制备方法，其特征在于，所述活化剂为480高效无味活化剂。
4.根据权利要求1所述的特级再生胶的制备方法，其特征在于，脱硫工序中供气前先排水，供气后加热至170-380°C。
5.根据权利要求1所述的特级再生胶的制备方法，其特征在于，脱硫工序中气压达 2. 3-3. 5mpa停止加热放气出缸。
6.根据权利要求1所述的特级再生胶的制备方法，其特征在于，脱硫工序中脱硫时间 1-2. 5小时。
7.根据权利要求1所述的特级再生胶的制备方法，其特征在于，脱硫工序中脱硫时间1.5小时。
8.根据权利要求1所述的特级再生胶的制备方法，其特征在于，脱硫粉出缸立即过冷却设备，均勻摊开，厚度2. 5厘米，风冷却4小时后炼胶。
全文摘要
本发明公开了一种特级再生胶的制备方法，以废轮胎胎面胶粉为原料，橡胶蒸汽冷却水、固体煤焦油、液体煤焦油、松香为辅料，经过脱硫工序后进行制胶。本发明解决了再生胶拉伸强度低、扯断拉伸率低的问题，与现有技术相比，本发明所述方法利用高温干馏所得煤焦油中的芳烃，杂环化合物的混合物，与橡胶相溶，利用液体煤焦油稳定性和其柔软性，并添加增粘剂松香，有效改善了再生胶的轧炼工艺性能。
文档编号C08L93/04GK102492168SQ20111040448
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日
发明者吴富明 申请人:四川省隆昌海燕橡胶有限公司