专利名称：：膏状再生橡胶及其制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种硫化胶粉制作再生胶的方法。特别是一种膏状再生橡胶及其制作方法。
背景技术：
：硫化胶粉主要来源于废轮胎，废胶鞋，废胶管和橡胶生产过程中的边角废料，它属于工业固体废弃物，为保护人类生存环境，发展循环经济，对于废橡胶的资源化再循环再利用，己经引起国内外的关注。目前，我国废橡胶的综合利用途径主要是制造再生胶，对于以硫化胶粉制造再生胶，采用的方法主要是高温动态脱硫法，即将废旧橡胶粉碎成为硫化胶粉后，在温度21(TC的条件下，经过1.5-2小时，进行动态脱硫，同时放出二氧化硫气体，成为脱硫胶粉。脱硫胶粉经过捏炼和精炼后，即成为再生橡胶。这种以硫化胶粉制造再生胶的方法，虽然对废旧橡胶进行了综合利用，但是，对于含有高强度纤维的废旧橡胶制品，在采用高温动态脱硫法生产再生胶时，高强度的纤维的碎屑往往存在在再生胶中，影响其物理机械性能，尤其是降低其扯断伸长率。并且，动态脱硫过程中释放的气体对环境存在污染的问题。在国外，有的国家利用裂解蒸馏法，将废旧橡胶高温裂解，获得各种化工产品；例如，美国费尔斯通轮胎公司和美国矿山局建立了大型实验装置高温电热裂解炉，温度可达到500-900°C，可以制备50几种化合物。其他国家，如捷克，前苏联都建有大型的高温电热裂解炉，采用裂解蒸馏可以从废橡胶中得到液体的产品。由于我国橡胶资源缺乏，制作再生胶是对废旧橡胶制品综合利用的主要途径，并且，采用高温裂解蒸馏，极大地浪费能源，不适合我国国情。也有的国家用废旧橡胶生产液体或半液体的再生胶，如日本专利(昭和41一11629号)公开了将30目胶粉浸泡在溶胀剂(矿物油、焦油、高沸点芳香油等)中，并与再生剂混合浸泡24小时后，在室温下放置24小时，进入脱硫罐，电加热至200-350°C，脱硫2.5-3.5小时，即可以制得液体再生胶。所制产品直接加入到新胶料中即可以完全混合，并可以在该配方中，增加碳黑的配比量，提高胶料的耐磨性能，降低混炼胶的成本。该方法虽然不需要捏炼和精炼，但是，它需要经过高温脱硫，不仅要消耗大量的电能，脱硫过程放出的二氧化硫气体仍然存在污染环境的问题。又如，美国专利(71—3563922号)公开的用废旧橡胶生产液体或半液体的再生胶的方法，同样存在消耗大量电能和脱硫过程放出的二氧化硫气体污染环境的问题，而且，由于其过滤、包装、运输有一定的难度，目前未被广泛利用。
发明内容本发明旨在提供一种膏状再生橡胶及其制作方法。它的工艺简单，产品质量稳定。与高温动态脱硫法制造再生胶的工艺比较，可以减去脱硫后捏炼及精炼工序，避免了污染环境的问题。尤其重要的是，它可以解决含有高强度纤维的废旧橡胶的再生问题。本发明的技术方案如下一，配方以20-50目的硫化胶粉为基础量，各组份的重量比为；20-50目的硫化胶粉100份二，制作工艺将以上20-50目的硫化胶粉加入立式解聚器内，依次加入溶剂，催化剂与助催化剂，封闭加料口后进行搅拌并升温至160-18(TC，控制压力在0.5-0.7MPa之间，反应2-2.5小时后，降温并放掉余气，放料过滤，得到膏状的再生橡胶。本发明可以采用80-120目金属筛网进行过滤。本发明的运作原理及积极效果；溶剂:石蜡油固体古马隆70-90份10-30份催化剂与助催化剂邻苯二甲酸酐甲醛水溶液间苯二酚本发明以含有高纤维的硫化胶粉和其他硫化胶粉为主要原料，以石蜡油和固体古马隆为溶剂，在催化剂和助催化剂存在下，热解聚硫化胶粉并溶于溶剂中，制得膏状再生橡胶。反应方程式为<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>本发明的反应原理是邻苯二甲酸酐与硫化胶粉的橡胶烃相互作用，形成含有离子结构的产物，得到膏状再生橡胶。本发明的生成物-膏状再生橡胶，与高温动态脱硫法制造再生胶的工艺比较具有以下积极效果1，工艺简单，可以省去脱硫后捏炼及精炼工序，不需要消耗大量的电能，降低成本。2避免了脱硫过程放出二氧化硫气体对环境的污染问题。3，由于反应生成了含有离子结构的产品，防止了硫化胶粉在断链与发生链转移后产生硫化胶颗粒。因此，采用本发明方法制得的膏状再生胶膏体均匀，基本不含颗粒，产品质量稳定。4，关于硫化胶粉中存在的高强度纤维，在解聚器的高温环境中，绝大部分熔化后与硫化胶粉成为一体，少量纤维碎屑通过过滤除去。本发明所制膏状再生橡胶有以下用途1，可以与石油沥青在18(TC聚合生成改性沥青，用于铺设公路，具有防滑，防震的功能，并且，在夏季高温达6(TC时不熔化，冬季在-3(TC时不裂缝，具有弹塑性，保证车辆可以高速行驶平稳。2，可以与沥青、树脂并用，制作防水，防腐的涂料。3，可以与各种合成胶，天然橡胶并用，加工成为橡胶制品。4，可以用于生产建筑用勾缝油膏，层面防水密封膏等等。综上所述，本发明是一种膏状再生橡胶及其制作方法。它的工艺简单，产品质量稳定。与高温动态脱硫法制造再生胶的工艺比较，可以减去脱硫后捏炼及精炼工序，避免了污染环境的问题。尤其重要的是，它可以解决含有高强度纤维的废旧橡胶的再生问题。具体实施例方式实施例1将废旧橡胶轮胎粉碎后，得到30目的硫化胶粉，采用以下配方30目硫化胶粉100kg溶剂石蜡油70kg固体古马隆22kg催化剂与助催化剂邻苯二甲酸酐3kg甲醛水溶液4.5kg间苯二酚0.5kg共计；200kg制作工艺将硫化胶粉100kg加入立式解聚器内，依次加入溶剂石蜡油，固体古马隆，催化剂与助催化剂邻苯二甲酸酐，甲醛水溶液，间苯二酚，封闭加料口后进行搅拌并升温至180°C，控制压力在0.5MPa，反应2.5小时后降温并放掉余气后，即可放料，以100目金属筛网进行过滤，得到膏状再生橡胶。将所得到的膏状再生橡胶与合成橡胶并用制作橡胶制品配方丁苯橡胶62-70膏状再生胶30-38氧化锌3-5石蜡0.5-1防老剂A0.5-1高耐磨炭黑40-47硫磺0.8-1.5促进剂CZ1-1.5将以上配方经捏炼、混炼后，在7(TC温度下致成混炼胶片，置于模具中，在硫化温度145-150°C，硫化时间20分钟后，完成硫化过程，成为硫化胶制品，经检测物理机械性能良好永久变形(％)0.1老化后老化系数(％)0.89磨来毛(厘米/i.6i公里)0.26屈烧(型号/万次)AAC/20撕裂强度(KV/m)42.实施例2将废旧橡胶轮胎粉碎后，得到30目的硫化胶粉，采用以下配方30目硫化胶粉100kg溶剂石蜡油80kg固体古马隆20kg催化剂与助催化剂邻苯二甲酸酐5kg甲醛水溶液4.3kg间苯二酚0.3kg共计；200kg制作工艺将硫化胶粉100kg加入立式解聚器内，依次加入溶剂石蜡油，固体古马隆，催化剂与助催化剂邻苯二甲酸酐，甲醛水溶液，间苯二酚，封闭加料口后进行搅拌并升温至16(TC，控制压力在0.6MPa，反应2.5小时后降温并放掉余气后，即可放料，以100目金属筛网进行过滤，得到膏状再生橡胶。将所得到的膏状再生橡胶与天然橡胶并用制作橡胶制品其中，1#为采用轮胎再生橡较与天然橡胶并用，2弁为采用本发明的膏状再生橡胶与天然橡胶并用，对比试验结果如表l，表2所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由表l,2可见，由膏状再生橡胶与天然橡胶并用的2#的物理机械性能优于由轮胎再生橡较与天然橡胶并用的l#。权利要求1，一种膏状再生橡胶，其特征在于它包括以20-50目的硫化胶粉为基础量及各组份的以下重量比；20-50目的硫化胶粉100份溶剂石蜡油70-90份固体古马隆10-30份催化剂与助催化剂邻苯二甲酸酐2-5份甲醛水溶液4-6份间苯二酚0.2-0.5份。2，一种膏状再生橡胶的制作方法，其特征在于其配方为以20-50目的硫化胶粉为基础量，各组份的重量比为；20-50目的硫化胶粉100份溶剂石蜡油70-卯份固体古马隆10-30份催化剂与助催化剂邻苯二甲酸酐2-5份甲醛水溶液4-6份间苯二酚0.2-0.5份；其制作工艺为将以上20-50目硫化胶粉加入立式解聚器内，依次加入溶剂，催化剂与助催化剂，封闭加料口后进行搅拌并升温至160-18(TC，控制压力在0.5-0.7MPa之间，反应2-2.5小时后，降温并放掉余气后，即可放料，得到膏状的再生橡胶。3，根据权利要求1所述一种膏状再生橡胶，其特征在于它包括以20-50目的硫化胶粉为基础量及各组份的以下重量比；硫化胶粉100kg溶剂石蜡油70kg固体古马隆22kg催化剂与助催化剂邻苯二甲酸酐3kg甲醛水溶液4.5kg间苯二酚0.5kg共计；200kg。4，根据权利要求2所述一种膏状再生橡胶的制作方法，其特征在于；其配方为硫化胶粉100kg溶剂石蜡油70kg固体古马隆22kg催化剂与助催化剂邻苯二甲酸酐3kg甲醛水溶液4.5kg间苯二酚0.5kg共计；200kg其制作工艺为-将硫化胶粉100kg加入立式解聚器内，依次加入溶剂石蜡油，固体古马隆，催化剂与助催化剂邻苯二甲酸酐，甲醛水溶液，间苯二酚，封闭加料口后进行搅拌并升温至180°C，控制压力在0.5MPa，反应2.5小时后，降温并放掉余气后，即可放料，以100目金属筛网进行过滤，得到膏状再生橡胶。5，根据权利要求1所述一种膏状再生橡胶，其特征在于它包括硫化胶粉100kg溶剂石蜡油80kg固体古马隆20kg催化剂与助催化剂邻苯二甲酸酐甲醛水溶液间苯二酚共计；6，根据权利要求2所述一种膏状再生橡胶的制作方法，其特征在于；其配方为固体古马隆20kg催化剂与助催化剂邻苯二甲酸酐5kg甲醛水溶液4.3kg间苯二酚0.3kg共计；200kg其制作工艺为将硫化胶粉100kg加入立式解聚器内，依次加入溶剂石蜡油，固体古马隆，催化剂与助催化剂邻苯二甲酸酐，甲醛水溶液，间苯二酚，封闭加料口后进行搅拌并升温至160"C,控制压力在0.6MPa，反应2.5H后降温并放掉余气后，即可放料，以100目金属筛网进行过滤，得到膏状再生橡胶。硫化胶粉溶剂石蜡油10080kg全文摘要一种膏状再生橡胶及其制作方法。涉及硫化胶粉制作再生胶的方法。工艺简单，产品质量稳定，避免了污染环境的问题，可以解决含有高强度纤维的废旧橡胶的再生问题。其特征在于以20-50目的硫化胶粉为基础量，各组分的重量比为；20-50目的硫化胶粉100，溶剂石蜡油70-90，固体古马隆10-30，催化剂与助催化剂邻苯二甲酸酐2-5，甲醛水溶液4-6，间苯二酚0.2-0.5；将以上20-50目的硫化胶粉加入立式解聚器内，依次加入溶剂，催化剂与助催化剂，封闭加料口后进行搅拌并升温至160-180℃，控制压力在0.5-0.7MPa之间，反应2-2.5小时后，降温并放掉余气，放料过滤，得到膏状的再生橡胶。可以与石油沥青、合成橡胶、天然橡胶并用，用于铺路，防水，防腐。文档编号C08J11/00GK101100534SQ20071005797公开日2008年1月9日申请日期2007年7月3日优先权日2007年7月3日发明者刘新酉,张子宏,涵杨,郑宏祥申请人:天津市亚腾达橡塑制品发展有限公司