专利名称：废旧pvc电缆外皮/木粉复合板材的配方及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种废旧塑料的回收和利用，特别涉及一种废旧PVC电缆外皮/木粉复合板材的配方及生产方法。
背景技术：
在当前的室外建材生产中，所采用的大部分仍为实木地板或由实木地板为主要成分的复合地板。为保护我国有限的木材资源，必须开发合适的木材替代品。另一方面是废弃物的大量产生，对环境构成了相当大的威胁，如废旧塑料就是对环境的一个“白色污染”， 其中聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)和聚氯乙烯(PVC)等热塑性塑料占80%以上。 是一大可开发利用的资源；我国是一个农业大国，农作物秸秆极为丰富，同时锯末、低等材、 技材等均可再生利用。综合利用、合理利用、节约利用和再扩展到循环回收利用是极其重要的事情。PVC电缆料作为电线电缆的外皮，常年暴露于自然环境中，且由于PVC的化学特性，其内部结构也被严重破坏，若再作为塑料纯料进行回收再利用，其性能已不能满足生产要求。一种较为普遍采用的方法是将废旧PVC电缆外皮重新造粒后，和纯料混合重新制造电缆外皮。但是这种采用回收料制成电缆，在绝缘性、耐候性和使用寿命上远不如用纯料制成的产品，且具有很大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的就是为了解决废旧PVC电缆料的再利用问题，提供了一种废旧PVC 电缆外皮/木粉复合板材的配方及生产方法，并在制造过程中使用无毒或低毒的塑料助剂以达到环保要求。
4中废旧PVC电缆外皮/木粉复合板材的配方，
纯PVC粉末10 30 ；
金属皂类稳定剂0. 5^1. 5 ；
乙醇2. 0 2. 4 ；
甲基丙烯酸多元酯8 10本发明的目的通过下述方案实现其特征在于组份和重量份数配比如下
废旧PVC电缆外皮颗粒 7(Γ90; 木粉50 60 ；
偶联剂0. 5^0. 6 ；
氯化聚乙烯5飞；
润滑剂0.5、. 6。一种废旧PVC电缆外皮/木粉复合板材的生产方法，其特征在于，步骤如下
1)将废旧PVC电缆外皮颗粒、纯PVC粉末、金属皂类稳定剂、氯化聚乙烯、甲基丙烯酸多元酯和润滑剂加入高混机中混合，混合温度为100°c 110°C，混合时间为5 10分钟；
2)将硅烷偶联剂进行水解处理，然后将硅烷偶联剂和木粉混合，放入高混机中混合，混合温度为100°c 110°C，混合时间为10 15分钟；再在100°C 120°c的温度下烘干为2 3h ；
3)将步骤1)和2)的两组原料放入高混机中混合，混合温度为10(Tll(TC，混合时间为 10 15分钟；
34)将混合好的原料加入双螺杆挤出机中进行混炼挤出，挤出机主机转速为4(Γ50转/ 分钟，喂料机转速为4飞转/分钟，挤出后粉碎；
5)将粉碎的木塑材料于模具中压制成型，压片温度15(T16(TC，压力l(Tl5Mpa，时间15 20分钟，即可得到复合板材。本方法所生产的木塑复合材料是以废旧PVC电缆料、木粉为主要原料，经添加各种功能助剂及少量的纯PVC，在双螺杆挤出机中混炼挤出的。它有以下特点
力学强度良好，抗冲击强度高，热伸缩性和吸水性均比木材小，尺寸稳定性好；耐磨，耐化学腐蚀、不虫蛀，非易燃；兼具木材和塑料的双重加工性能，即可锯、刨、钉、旋、切、削、敲击、粘贴与胶合，也可用挤出、压制、注塑成型。木塑复合材料制品因兼有木材和塑料的优点，因而被广泛应用于很多领域，如家具、建筑、工业、车辆船舶、包装运输等国民生产的各个方面。本方法所采用的PVC原料为国内废旧电缆拆解企所拆解出的废旧电缆外皮，价格低廉，且有利于环境保护。本方法所采用的塑料助剂大部分为无毒或低毒产品，在材料生产和使用过程中对人体和环境危害很小。
具体实施例方式一种废旧PVC电缆外皮/木粉复合板材的配方，组份和重量份数配比如下
废旧PVC电缆外皮颗粒70 90;纯PVC粉末10 30;
木粉50 60;金属皂类稳定剂0.5 1.5;
偶联剂0. 5 0. 6 ；乙醇2. 0 2. 4 ；
氯化聚乙烯5飞；甲基丙烯酸多元酯8 10;
润滑剂0.5、. 6。废旧PVC电缆外皮颗粒为2(Γ30目。木粉为木材加工的边角料经过粉碎所得，其粒度为4(Γ60目，含水量小于2%。金属皂稳定剂包括钙锌复合稳定剂或钡锌镉复合稳定剂。 偶联剂为乙氧基硅烷偶联剂。润滑剂为硬脂酸钙。一种废旧PVC电缆外皮/木粉复合板材的生产方法，步骤如下
1)将废旧PVC电缆外皮颗粒、纯PVC粉末、金属皂类稳定剂、氯化聚乙烯、甲基丙烯酸多元酯和润滑剂加入高混机中混合，混合温度为100°c 110°C，混合时间为5 10分钟；
2)将硅烷偶联剂进行水解处理，然后将硅烷偶联剂和木粉混合，放入高混机中混合，混合温度为100°c 110°C，混合时间为10 15分钟；再在100°C 120°c的温度下烘干为2 3h ；
3)将步骤1)和2)的两组原料放入高混机中混合，混合温度为10(Tll(TC，混合时间为 10 15分钟；
4)将混合好的原料加入双螺杆挤出机中进行混炼挤出，挤出机主机转速为4(Γ50转/ 分钟，喂料机转速为4飞转/分钟，挤出后粉碎；
5)将粉碎的木塑材料于模具中压制成型，压片温度15(T16(TC，压力l(Tl5Mpa，时间15 20分钟，即可得到复合板材。挤出机为双螺杆挤出机。实施例1
1.将白色PVC电线外皮经粉碎机粉碎成20目的颗粒，并进行清洗。将清洗后的PVC颗粒在鼓风干燥箱中于100°C下烘干。所述的挤出机为双螺杆挤出机。2.按照下表1配方和重量份数进行原料的配置 表权利要求
1. 一种废旧PVC电缆外皮/木粉复合板材的配方，其特征在于组份和重量份数配比如下
2.根据权利要求1所述的废旧PVC电缆外皮/木粉复合板材的配方，其特征在于所述的废旧PVC电缆外皮颗粒为2(Γ30目。
3.根据权利要求1所述的废旧PVC电缆外皮/木粉复合板材的配方，其特征在于木粉为木材加工的边角料经过粉碎所得，其粒度为40飞0目，含水量小于1。
4.根据权利要求1所述的废旧PVC电缆外皮/木粉复合板材的配方，其特征在于所述的金属皂稳定剂包括钙锌复合稳定剂或钡锌镉复合稳定剂。
5.根据权利要求1所述的废旧PVC电缆外皮/木粉复合板材的配方，其特征在于所述的偶联剂为乙氧基硅烷偶联剂。
6.根据权利要求1所述的废旧PVC电缆外皮/木粉复合板材的配方，其特征在于所述的润滑剂为硬脂酸钙。
7.一种废旧PVC电缆外皮/木粉复合板材的生产方法，其特征在于，步骤如下1)将废旧PVC电缆外皮颗粒、纯PVC粉末、金属皂类稳定剂、氯化聚乙烯、甲基丙烯酸多元酯和润滑剂加入高混机中混合，混合温度为100°c 110°C，混合时间为5 10分钟；2)将硅烷偶联剂进行水解处理，然后将硅烷偶联剂和木粉混合，放入高混机中混合，混合温度为100°c 110°C，混合时间为10 15分钟；再在100°C 120°c的温度下烘干为2 3h ；3)将步骤1)和2)的两组原料放入高混机中混合，混合温度为10(Tll(TC，混合时间为 10 15分钟；4)将混合好的原料加入双螺杆挤出机中进行混炼挤出，挤出机主机转速为4(Γ50转/ 分钟，喂料机转速为4飞转/分钟，挤出后粉碎；5)将粉碎的木塑材料于模具中压制成型，压片温度15(T16(TC，压力l(Tl5Mpa，时间15 20分钟，即可得到复合板材。木粉偶联剂废旧PVC电缆外皮颗粒氯化聚乙烯润滑剂70 90 ；纯PVC粉末50 60 ；金属皂类稳定剂`0. 5 0. 6 ；乙醇5^6 ；甲基丙烯酸多元酉丨 0. 5 0. 6。10 30 ； 0. 5 1. 5 2. 0 2· 4 ； 8 10;
全文摘要
本发明涉及一种废旧PVC电缆外皮/木粉复合板材的配方及生产方法。将废旧PVC电缆外皮颗粒、纯PVC粉末、金属皂类稳定剂、氯化聚乙烯、甲基丙烯酸多元酯和润滑剂加入高混机中混合，将硅烷偶联剂进行水解处理，然后将硅烷偶联剂和木粉混合，放入高混机中混合，将上述两组原料放入高混机中混合，将混合好的原料加入双螺杆挤出机中进行混炼挤出，将粉碎的木塑材料于模具中压制成型，即可得到复合板材。木塑复合材料制品因兼有木材和塑料的优点，因而被广泛应用于很多领域，如家具、建筑、工业、车辆船舶、包装运输等国民生产的各个方面。
文档编号C08L23/28GK102492246SQ20111042681
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者聂莉 申请人:天津鼎升昊科技发展有限公司