专利名称：一种聚醚酮精制的设备的制作方法
技术领域：
本发明属于化学工程领域，特别涉及一种关于聚醚酮精制的生产设备。
背景技术：
聚醚酮是一种耐高温热塑性工程塑料，它具有耐高温、耐辐照、耐化学药品、耐磨损、阻燃等特点，已成为许多高技术领域中的关键原材料，并广泛应用于航空航天、电子电气、医疗器械、食品加工、燃源核电、仪器仪表、交通运输、家用电器、机械工业等各个领域。 聚醚酮以二苯砜为溶剂，4、4_ 二氟二苯酮和对苯二酚为原料，在碳酸钾存在下经亲核取代缩合反应合成的。产物的共同特点是反应结束后，产物、溶剂、副产物、原料等掺杂在一起， 常温下形成固体混合物。通常将混合固体粉碎，用有机溶剂浸出聚合反应时的溶剂二苯砜， 用水浸出副产物氟盐及原料碳酸钾等，再经干燥得纯聚醚酮；此过程通常又称为聚醚酮精制。针对聚醚酮精制现行设备存在的诸多问题，结合具体生产要求，经过长时间实验研究， 我们设计了一种新的生产工艺及设备并付诸于生产过程，使生产效率得到极大提高。现行工艺过程分散，使用设备较多，将多台设备分步进行的生产过程集中到一台设备中，然后分步进行生产，也就是在一个设备中先进行丙酮浸取，再进行水洗，最后进行干燥。在设计丙酮洗时，避开因加强传质进行搅拌而造成物料过多粉化的问题，同时加强生产的连续性，使丙酮得到及时蒸发，循环利用减少新鲜丙酮罐存量。水洗中为节约用水，加设一套膜分离及 EDI装置，大大节约用水量，干燥过程中利用夹套先加热，再抽真空干燥，使大部分水分排出，然后利用转筒转动，通入干净的过热空气，进行气流干燥，使干燥速率得到极大提高，物料水分含量达到产品要求。整个生产过程没有物料转移，即由丙酮洗釜转移到水洗釜，再由水洗釜转移到干燥设备，节省了由于物料转移而浪费的时间。一般正常生产时物料转移用时不多，但实际生产中总出现物料堵管问题，使整个生产周期加长。
发明内容针对现行工艺中过程分散，使用设备较多等弊端，本实用新型提供一种将多台设备分散进行的生产过程集合到一台设备中，然后分步进行生产的一种聚醚酮精制的装置。具体内容如下一种制造聚醚酮的设备，其特征是主要包括有进水调节阀4、进丙酮调节阀5、进干空气调节阀6、装填、抽出物料口 8、可旋转装料网筒9、加热蒸汽夹套12、 水洗水出口阀14、丙酮出口阀15、空气出口阀16、电机减速机17、进气调节阀19、进气管对、温度计25、残液放出口沈，其中设备的一端装有进水调节阀4、进丙酮调节阀5和进干空气调节阀6，另一端装有水洗水出口阀14、丙酮出口阀15和空气出口阀16，且此三阀位于电机减速机17的上方，电机减速机17与可旋转装料网筒9同轴安装且其下方设有进气管 M，进气管一端装有进气调节阀19，设备的上方设有装填、抽出物料口 8且与可旋转装料网筒9连接，设备的下方安装有温度计25，残液放出口沈且与可旋转装料网筒9连接。所述的可旋转装料网筒9安装在设备支架1上。所述的可旋转装料网筒9的一端安装有法兰3， 是拆装网筒的接口。所述的可旋转装料网筒9的两端装有轴封7，外围装有网筒加强条10。所述的加热蒸汽夹套12外装有保温层11，上端设有加热蒸汽入口 13、下端设有加热蒸汽出口 2。所述的进气调节阀19外接有空气过滤器18。通过以上设计方案可以看出，此设备及工艺的突出特点是设备整体投资少，厂房占用面积小；生产周期短，效率高；操作人员少，便于管理，生产效益大。是一种能耗低，可推广的新工艺设备。
以下结合
及具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。图1为本实用新型聚醚酮精制的设备的结构图示意图其中图中1为设备支架，2为加热蒸汽出口，3为法兰，4为进水调节阀，5为进丙酮调节阀，6为进干空气调节阀，7为轴封，8为装填、抽出物料口，9为可旋转装料网筒，10为网筒加强条，11为保温层，12为加热蒸汽夹套，13为加热蒸汽入口，14为水洗水出口阀，15 为丙酮出口阀，16为空气出口阀，17为电机减速机，18为空气过滤器，19为进气调节阀，23 为物料过滤器，24为进气管，25为温度计，26为残液放出口。
具体实施方式
制造聚醚酮的设备是这样实施的主要包括有进水调节阀4、进丙酮调节阀5、进干空气调节阀6、装填、抽出物料口 8、可旋转装料网筒9、加热蒸汽夹套1 、水洗水出口阀 14、丙酮出口阀15、空气出口阀16、电机减速机17、进气调节阀19、进气管M、温度计25、残液放出口沈，其中设备的一端装有进水调节阀4、进丙酮调节阀5和进干空气调节阀6，另一端装有水洗水出口阀14、丙酮出口阀15和空气出口阀16，且此三阀位于电机减速机17的上方，电机减速机17与可旋转装料网筒9同轴安装且其下方设有进气管M，进气管一端装有进气调节阀19，设备的上方设有装填、抽出物料口 8且与可旋转装料网筒9连接，设备的下方安装有温度计25，残液放出口沈且与可旋转装料网筒9连接。所述的可旋转装料网筒9安装在设备支架1上。所述的可旋转装料网筒9的一端安装有法兰3，是拆装网筒的接口。所述的可旋转装料网筒9的两端装有轴封7，外围装有网筒加强条10。所述的加热蒸汽夹套12外装有保温层11，上端设有加热蒸汽入口 13、下端设有加热蒸汽出口 2。所述的进气调节阀19外接有空气过滤器18。此设备使用中要特别注意1、旋转筒转速不能过高，转速保持在5-7转/分钟。2、 丙酮浸取二苯砜时，压力不能过大，温度不能过高，设备密封好，以防事故发生。3、丙酮浸取结束通入水进行水洗时，先将水加到本发明精制设备的1/3，切不可加满。浸泡30分钟后， 将水放入水与丙酮混合液储罐，用精馏塔回收其中丙酮，避免丙酮流失。
权利要求1.一种聚醚酮精制的设备，其特征是包括有进水调节阀G)、进丙酮调节阀(5)、进干空气调节阀(6)、装填、抽出物料口(8)、可旋转装料网筒(9)、加热蒸汽夹套(12)、水洗水出口阀(14)、丙酮出口阀(15)、空气出口阀(16)、电机减速机(17)、进气调节阀(19)、进气管(M)、温度计(25)、残液放出口( )，其中设备的一端装有进水调节阀G)、进丙酮调节阀(5)和进干空气调节阀(6)，另一端装有水洗水出口阀(14)、丙酮出口阀(15)和空气出口阀(16)，且此三阀位于电机减速机(17)的上方，电机减速机(17)与可旋转装料网筒(9) 同轴安装且其下方设有进气管(M)，进气管一端装有进气调节阀(19)，设备的上方设有装填、抽出物料口(8)且与可旋转装料网筒(9)连接，设备的下方安装有温度计(25)，残液放出口 06)且与可旋转装料网筒(9)连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚醚酮精制的设备，其特征是所述的可旋转装料网筒 (9)安装在设备支架(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种聚醚酮精制的设备，其特征是所述的可旋转装料网筒 (9)的一端安装有法兰(3)，是拆装网筒的接口。
4.根据权利要求1或3所述的一种聚醚酮精制的设备，其特征是所述的可旋转装料网筒(9)的两端装有轴封(7)，外围装有网筒加强条(10)。
5.根据权利要求1所述的一种聚醚酮精制的设备，其特征是所述的加热蒸汽夹套 (12)外装有保温层(11)，上端设有加热蒸汽入口(13)、下端设有加热蒸汽出口 O)。
6.根据权利要求1所述的一种聚醚酮精制的设备，其特征是所述的进气调节阀(19) 外接有空气过滤器(18)。
专利摘要本实用新型涉及一种关于聚醚酮精制的设备，属于化学工程领域，针对现行工艺中过程分散，使用设备较多等弊端，将多台设备分散进行的生产过程集合到一台设备中，然后分步进行生产，包括有进水调节阀、进丙酮调节阀、进干空气调节阀、装填、抽出物料口、可旋转装料网筒、加热蒸汽夹套、水洗水出口阀、丙酮出口阀、空气出口阀、电机减速机、进气调节阀、进气管、温度计、残液放出口；设备整体投资少，厂房占用面积小；生产周期短，效率高；操作人员少，便于管理，生产效益大；是一种能耗低，可推广的新工艺设备。
文档编号C08G65/46GK202208695SQ201120244108
公开日2012年5月2日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者乔迁, 张洪刚, 王元瑞, 王树江, 田梅 申请人:长春工业大学