专利名称：一种具有耐候性、耐刮擦性、高光泽和高耐热的热塑性树脂共混物及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种热塑性树脂共混物。
背景技术：
PMMA(polymethyl methacrylate),即聚甲基丙烯酸甲酯,又名“有机玻璃”、“亚克力”，具有极佳的透明度和耐刮擦性，同时强度高、耐候性好，但是，PMMA韧性差，加工性不佳，限制了其应用。有许多通过制备PMMA塑料合金的方法能很好的在尽量保持其优点的同时弥补其缺点，如PMMA/ABS合金。该合金通过将PMMA与ABS共混，使其既保留了 PMMA耐划伤、高光泽的优点，又引入了 ABS材料的韧性好、易于加工成型的特点，所以近年来在家用电器、 电子产品外壳等领域取代喷漆技术，应用非常广泛。但是，从本质上来讲，PMMA/ABS合金和 ABS材料一样都属于丁二烯橡胶增韧体系，由于C=C键的的存在，易受热、光等影响而变色， 耐候性不好。从结构上来讲，提高ABS耐候性需要去除含C=C双键的丁二烯橡胶，用其它特殊结构的高功能橡胶代替。目前市场上常见的该类材料有，丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯(AAS)、 丙烯腈-苯乙烯-三元乙丙橡胶(AES)以及丙烯腈-苯乙烯-氯化聚乙烯(ACS)等，分别是用丙烯酸酯类橡胶、三元乙丙橡胶以及氯化聚乙烯做为增韧剂。和ABS —样，AAS、AES和 ACS都是以SAN为连续相，增韧橡胶颗粒为分散相的海-岛结构。与ABS相比，它们的其机械性能及加工性同样很好；同时，耐候性有很大的提高。因此，将PMMA和AAS/AES等树脂共混，同时，如果再加入一些刚性、耐高温的材料 (如苯乙烯-丙烯腈/马来酸酐二元共聚物)则可能获得具有耐候性优良、机械性能均衡、耐刮擦、高光泽，同时兼具耐热温度高和加工性能优良的材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有优异的耐候性、耐刮擦性、高光泽，同时可拥有高耐热特性的热塑性树脂共混物。该热塑性树脂可应用于对耐候性、表面硬度及光泽度有较高要求的家电产品、建筑材料等。本发明的另一个目的是提供所述热塑性树脂共混物的制备方法。本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现
一种热塑性树脂共混物，由如下重量百分数的组分组成
聚甲基丙烯酸甲酯33-80%;
增韧剂10-30% ； 苯乙烯-丙烯腈/马来酸酐二元共聚物 0-50%
润滑剂0. 5-1. 5%
抗氧剂0. 3-0. 8%光稳定剂0_2%。作为一种优选方案，所述聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)相对密度优选为I. 18-1. 20g/ cm3,铅笔硬度优选为2H/500g，在230 V /3. 8kg条件下，其熔融流动系数优选为 l-30g/10min。所述增韧剂优选为丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯(AAS)或丙烯腈-苯乙烯-三元乙丙橡胶(AES)，其中任意一种或其混合物，所述AAS/AES树脂中橡胶含量优选为30-80重
量% O所述苯乙烯-丙烯腈/马来酸酐二元共聚物为苯乙烯-丙烯腈共聚物或苯乙烯-马来酸酐共聚物中任意一种或两种以上的混合物。所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸镁或季戊四醇硬脂酸酯中的一种或两种以上的混合物。所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种以上的混合物。所述光稳定剂为苯并三唑类光吸收剂或受阻胺类光稳定剂中的一种或两种以上的混合物。所述的组合物还可包括其它着色剂，填料等。上述热塑性树脂共混物的制备方法，包括如下步骤
(1)称取各种原料；
(2)将聚甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯-丙烯腈/马来酸酐二元共聚物在高速混合器中预混2-5分钟，然后再加入增韧剂、润滑剂、抗氧剂及光稳定剂，再混合2-5分钟，得到混合好的原料；
(3)将混合好的原料置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出、拉条、水冷、切粒。步骤(3)中，所述挤出温度为80_220°C。作为一种优选方案，步骤(3)中，所述挤出，各螺筒温度优选为一区温度80°C，二区温度200°C，三区温度21 (TC，四区温度21 (TC，五区温度21 (TC，六区温度21 (TC，七区温度 210°C，八区温度210°C，九区温度210°C，十区温度210°C，机头温度220V。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果
Cl)本发明中，PMMA的加入，使得该热塑性共混物相对于普通的ABS/AAS/AES/ACS树脂，在光泽度、耐刮擦度方面有较大提高；
(2)本发明中，由于采用了不含C=C双键的饱和橡胶做增韧剂，使得该热塑性共混物相对于普通的PMMA/ABS合金，在耐候方面有显著提高；
(3)本发明中，苯乙烯-丙烯腈/马来酸酐二元共聚物的加入，可使该热塑性共混物的刚性、耐高温性得到提高。
图I为各实施例试样的性能测试数据。
具体实施例方式以下结合实施例来进一步解释本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限
下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。比例和百分比基于重量，除非特别说明。聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)选用选用熔融指数在15-20g/10min (230°C /3. 8kg)、 密度在I. 19g/cm3的市售原料，由台湾奇美提供；苯乙烯-丙烯腈共聚物选用苯乙烯含量为60-75%、丙烯腈含量为25%-40%的AS树脂，由韩国锦湖提供；苯乙烯-马来酸酐共聚物选用马来酸酐含量为20-30%，重均分子量为80_130kg/mol，由Polyscope聚合物公司提供； ABS树脂选用苯乙烯含量为50-58%、胶含量为21%-26%的ABS，由台湾奇美提供；AES选用胶含量在65-75%的进口树脂，由UMG公司提供；AAS选用胶含量在55-65%的进口树脂，由 Polyone公司提供；润滑剂选用国产的乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)，由北京实达丰商贸有限公司提供；抗氧剂选用上海汽巴精化公司生产的抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比1:2复配而成的混合物；光稳定剂选用苯并三唑类光吸收剂和受阻胺类光稳定剂按重量比I :1复配而成的混合物。产品共混物制备方法
首先将各对比例/实施例的各组分按配比先后加入高速混合机中进行均匀混合，然后将上述混合物送入双螺杆挤出机中混炼、挤出、拉条、水冷、切粒；其中，双螺杆挤出机的长径比为40:1 ;螺筒温度设定为一区温度80°C，二区温度200°C，三区温度210°C，四区温度 210°C，五区温度210°C，六区温度210°C，七区温度210°C，八区温度210°C，九区温度210°C， 十区温度210°C，机头温度220°C ;螺杆转速为450转/分钟。产品性能测试方法
表I性能测试方法
权利要求
1.一种热塑性树脂共混物，其特征在于由如下重量百分数的组分组成聚甲基丙烯酸甲酯33-80%;增韧剂10-30% ； 苯乙烯-丙烯腈/马来酸酐二元共聚物 0-50%润滑剂O. 5-1. 5%抗氧剂O. 3-0. 8%光稳定剂0-2%。
2.如权利要求I所述的热塑性树脂共混物，其特征在于，所述聚甲基丙烯酸甲酯的相对密度为I. 18-1. 20g/cm3，铅笔硬度为2H/500g，在230°C /3. 8kg条件下，其熔融流动系数为 l-30g/10min。
3.如权利要求I所述的热塑性树脂共混物，其特征在于，所述增韧剂为丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯-三元乙丙橡胶中的一种或其混合物；所述丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯或丙烯腈-苯乙烯-三元乙丙橡胶中橡胶含量为30-80重量％。
4.如权利要求I所述的热塑性树脂共混物，其特征在于，所述苯乙烯-丙烯腈/马来酸酐二元共聚物为苯乙烯-丙烯腈共聚物或苯乙烯-马来酸酐共聚物中的一种或其混合物。
5.如权利要求I所述的热塑性树脂共混物，其特征在于，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸镁或季戊四醇硬脂酸酯中的一种或一种以上的混合物。
6.如权利要求I所述的热塑性树脂共混物，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种以上的混合物。
7.如权利要求I所述的热塑性树脂共混物，其特征在于，所述光稳定剂为苯并三唑类光吸收剂或受阻胺类光稳定剂中的一种或两种以上的混合物。
8.—种权利要求I所述的热塑性树脂共混物的制备方法，其特征在于包括如下步骤(1)称取各种原料；(2)将聚甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯-丙烯腈/马来酸酐二元共聚物在高速混合器中预混2-5分钟，然后再加入增韧剂、润滑剂、抗氧剂及光稳定剂，再混合2-5分钟，得到混合好的原料；(3)将混合好的原料置于双螺杆挤出机中，经熔融挤出、拉条、水冷、切粒。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述挤出温度为80-220°C。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述挤出的各螺筒温度为一区温度80°C，二区温度200°C，三区温度21 (TC，四区温度21 (TC，五区温度21 (TC，六区温度 210°C，七区温度210°C，八区温度210°C，九区温度210°C，十区温度210°C，机头温度220V。
全文摘要
本发明公开了一种具有耐候性、耐刮擦性、高光泽和高耐热的热塑性树脂共混物及其制备方法。一种热塑性树脂共混物，由如下重量百分数的组分组成聚甲基丙烯酸甲酯33-80%；增韧剂10-30%；苯乙烯-丙烯腈/马来酸酐二元共聚物0-50%；润滑剂0.5-1.5%；抗氧剂0.3-0.8%；光稳定剂0-2%。PMMA的加入，使得该热塑性共混物相对于普通的ABS/AAS/AES/ACS树脂，在光泽度、耐刮擦度方面有较大提高；由于采用了不含C=C双键的饱和橡胶做增韧剂，使得该热塑性共混物相对于普通的PMMA/ABS合金，在耐候方面有显著提高；苯乙烯-丙烯腈/马来酸酐二元共聚物的加入，可使该热塑性共混物的刚性、耐高温性得到提高。
文档编号C08L33/12GK102604299SQ20121003743
公开日2012年7月25日 申请日期2012年2月20日 优先权日2012年2月20日
发明者刘奇祥, 宁凯军, 王亮, 王林, 程庆, 蔡彤旻, 郭涛 申请人:上海金发科技发展有限公司, 金发科技股份有限公司