专利名称：一种太阳能背材基膜用母粒及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种聚酯母粒及其制备方法，特别涉及一种适用于太阳能背材基膜的太阳能背材基膜用母粒及其制备方法。
背景技术：
母粒是由高比例的无机添加剂与聚酯，再添加少量高效分散剂的抗氧剂的情况下，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的分散剂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与聚酯材料具有良好的相容性。即无机添加剂+载体+分散剂+抗氧剂=太阳能背材基膜用母粒。现有的母粒技术工艺一般采用的是湿法工艺，母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥和造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外，颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。现有的母粒存在的缺点在于在高添加比例下加入聚酯中，经过双向拉伸工艺，生产出来的太阳能背材基膜表面不平整光洁，存在折皱、撕裂、颗粒、气泡和针孔，断裂伸长率低，断裂拉伸强度不能满足要求，水汽透过率高于2%，白度低于90，生产过程中容易堵塞过滤网等。综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种太阳能背材基膜用母粒及其制备方法，以解决以上提到的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种太阳能背材基膜用母粒及其制备方法，解决上述现有技术的缺陷，母粒耐温性好、过滤性能优异和纺丝周期长，广泛应用于太阳能背材基膜。为实现上述目的，本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现一方面，本发明提供一种太阳能背材基膜用母粒，其特征在于，它包含以下重量百分比的组成物质热塑性聚酯28% -45%、无机添加剂40% -70%、分散剂1% -10%和抗氧剂 1-5%。在本发明的一个实施例中，所述热塑性树脂包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯
二甲酸丙二醇脂和聚对苯二甲酸丁二醇酯。在本发明的一个实施例中，所述无机添加剂包括金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、氧化镁、二氧化娃、硫化锌、硫酸钡、氧化锌和碳酸隹丐。在本发明的一个实施例中，所述抗氧剂包括三〔2. 4-二叔丁基苯基〕亚磷酸酯，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和N，N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺。在本发明的一个实施例中，所述分散剂包括乙烯基双硬脂酰胺和聚四氟乙烯蜡。在本发明的一个实施例中，所述太阳能背材基膜用母粒的水份为O. 1% -O. 5%(Wt)，特性粘度:^0.2,耐热性300 0C (采用DIN 53772标准)，过滤性能I. Obar -cm2/
g°另一方面，本发明提供一种太阳能背材基膜用母粒的制备方法，其征在于，它包括如下步骤(I)按需加入热塑性聚酯和无机添加剂并研磨成粉；(2)按需加入分散剂和抗氧剂混合并干燥；(3)进行熔融混料，然后冷却并进行切粒；(4)除尘干燥，制成太阳能背材基膜用母粒。在本发明的一个实施例中，所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速度为300RPM-320RPM，混料时间为500秒-800秒，混料温度为100°C _150°C。在本发明的一个实施例中，所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为30°C -80°C。本发明的太阳能背材基膜用母粒及其制备方法，与现有技术相比，通过上述配方制造出的母粒分散性能优良及与聚酯良好的相容性，在25 %的高添加比例下加入聚酯中，经过双向拉伸工艺，生产出来的太阳能背材基膜表面柔软平整光洁，没有折皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔，断裂伸长率大于110%，断裂拉伸强度大于160MPa，水汽透过率在I. 7%以下，白度大于94，广泛应用于太阳能背材基膜，实现本发明的目的。
具体实施例方式以下通过实施例进一步说明本发明，但应理解，这些实施例只是示例性的，本发明并不局限于此。本发明的太阳能背材基膜用母粒，它包含以下重量百分比的组成物质热塑性聚酯28% -45%、无机添加剂40% -70%、分散剂1% -10%和抗氧剂1-5%。在本发明中，所述热塑性树脂包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯甲酸丙二醇脂和聚对苯二甲酸丁二醇酯。所述无机添加剂包括金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、氧化镁、二氧化硅、硫化锌、硫酸钡、氧化锌和碳酸钙。所述抗氧剂包括三〔2. 4- 二叔丁基苯基〕亚磷酸酯，四[β _(3，5- 二叔丁基_4_羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和Ν，Ν'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺。所述分散剂包括乙烯基双硬脂酰胺和聚四氟乙烯蜡。在本发明中，所述太阳能背材基膜用母粒的水份为O. 1% -O. 5% (Wt)，特性粘度彡O. 2，耐热性3000C (采用DIN 53772标准)，过滤性能彡I. Obar · cm2/g。本发明的太阳能背材基膜用母粒的制备方法，它包括如下步骤(I)按需加入热塑性聚酯和无机添加剂并研磨成粉；(2)按需加入分散剂和抗氧剂混合并干燥；(3)进行熔融混料，然后冷却并进行切粒；(4)除尘干燥，制成太阳能背材基膜用母粒。在本发明中，所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速 度为300RPM-320RPM，混料时间为500秒-800秒，混料温度为100°C _150°C。
所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为30°C -80°C。实施例I :本实施例中，其配方含有以下重量百分比的组成物质聚对苯二甲乙二醇酯28 %、氧化镁5 %、二氧化硅5 %，二氧化钛60 %和三〔2. 4- 二丁基苯基〕亚磷酸酯I %、乙烯基双硬脂酰胺I %。所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速度为300RPM，混料时间为500秒，混料温度为100°C。所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为30°C。通过上述配方制造出的母粒的水份为O. I % (Wt)，特性粘度彡O. 2，耐热性3000C (采用 DIN 53772 标准)，过滤性能·.( I. Obar · cm2/g。实施例2 本实施例中，其配方含有以下重量比的组成物质聚对苯二甲酸丁二醇酯45%、氧化镁5%、硫酸钡5%，二氧化钛30%和四[β - (3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯5%、乙烯基双硬脂酰胺10%。所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速度为320RPM，混料时间为800秒，混料温度为150°C。所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为80°C。通过上述配方制造出的母粒的水份为0.5% (Wt)，特性粘度彡O. 2，耐热性3000C (采用 DIN 53772 标准)，过滤性能·.( I. Obar · cm2/g。实施例3 本实施例中，其配方含有以下重量比的组成物质聚对苯二甲酸丙二醇酯31%、氧化镁5%、硫化锌10%，二氧化钛50%和N，N'-双-(3- (3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺2%、聚四氟乙烯蜡2%。所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速为310RPM，混料时间为700秒，混料温度为120°C。所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为70°C。通过上述配方制造出的母粒的水份为0.3% (wt)，特性粘度彡O. 2，耐热性3000C (采用 DIN 53772 标准)，过滤性能·.( I. Obar · cm2/g。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.一种太阳能背材基膜用母粒，其特征在于，它包含以下重量百分比的组成物质热塑性聚酯28% -45%、无机添加剂40% -70%、分散剂1% -10%和抗氧剂1_5%。
2.根据权利要求I所述的太阳能背材基膜用母粒，其特征在于，所述热塑性树脂包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇脂和聚对苯二甲酸丁二醇酯。
3.根据权利要求I所述的太阳能背材基膜用母粒，其特征在于，所述无机添加剂包括金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、氧化镁、二氧化硅、硫化锌、硫酸钡、氧化锌和碳酸钙。
4.根据权利要求I所述的太阳能背材基膜用母粒，其特征在于，所述抗氧剂包括三〔2.4-二叔丁基苯基〕亚磷酸酯，四[￠-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和N, N' _双_ (3-(3, 5-二叔丁基-4-轻基苯基)丙酸基)己二胺。
5.根据权利要求I所述的太阳能背材基膜用母粒，其特征在于，所述分散剂包括乙烯基双硬脂酰胺和聚四氟乙烯蜡。
6.根据权利要求I所述的太阳能背材基膜用母粒，其特征在于，所述太阳能背材基膜用母粒的水份为0. 1% -0. 5% (wt)，特性粘度彡0. 2，耐热性300°C (采用DIN 53772标准)，过滤性能I. Obar cm2/go
7.一种太阳能背材基膜用母粒的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤 (1)按需加入热塑性聚酯和无机添加剂并研磨成粉； (2)按需加入分散剂和抗氧剂混合并干燥； (3)进行熔融混料，然后冷却并进行切粒； (4)除尘干燥，制成太阳能背材基膜用母粒。
8.根据权利要求7所述的太阳能背材基膜用母粒的制备方法，其特征在于，所述熔融混料是通过双螺杆混炼挤出机进行熔融挤出，所述螺杆速度为300RPM-320RPM，混料时间为500秒-800秒，混料温度为100。。-150。。。
9.根据权利要求7所述的太阳能背材基膜用母粒的制备方法，其特征在于，所述冷却的方式为水冷却，冷却温度为30°C -80°C。
全文摘要
本发明的目的在于公开一种太阳能背材基膜用母粒及其制备方法，其配方含有以下重量比的组成物质热塑性聚酯28％-45％、无机添加剂40％-70％、分散剂1％-10％和抗氧剂1-5％；与现有技术相比，通过上述配方制造出的母粒分散性能优良及与聚酯良好的相容性，在25％的高添加比例下加入聚酯中，经过双向拉伸工艺，生产出来的太阳能背材基膜表面柔软平整光洁，没有折皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔，断裂伸长率大于110％，断裂拉伸强度大于160MPa，水汽透过率在1.7％以下，白度大于94，广泛应用于太阳能背材基膜，实现本发明的目的。
文档编号C08J3/22GK102627836SQ20121010583
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者廖景良, 梁锦池, 聂永玖 申请人:上海彩艳实业有限公司